CN2711663Y - 一种设有挡料圈的回转窑窑体 - Google Patents

一种设有挡料圈的回转窑窑体 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种适于焙烧原矿石或精矿粉等的回转窑窑体。它的结构是，在设有耐火保温层2的窑体1内设有一道或一道以上的挡料圈4。本实用新型的窑体可使窑内物料填充系数成倍增大，达到0.1－0.25，并延长物料在窑内停留时间，从而实现在相同窑体容积及焙烧工况条件下成倍增大焙烧产量并节约能源、降低焙烧设备单位投资成本的目的。

Description

一种设有挡料圈的回转窑窑体
技术领域
本实用新型涉及一种用于焙烧原矿石及精矿粉的回转窑窑体。
背景技术
在冶金生产中，大多数矿石原料都要经过高温焙烧等预处理工艺。为获得高质量的焙烧产品，在焙烧过程中物料在窑内的焙烧时间是一个关键因素。现有技术的回转窑因结构关系，需焙烧的物料在其中停留的时间有限，由此导致物料在窑内的填充系数都很低，通常在0.014-0.08之间，其生产效率低、能耗大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种设有挡料圈的回转窑窑体，可增大窑内物料填充系数，延长物料停留时间，从而增加产量，节约能源、降低生产成本。
本实用新型的技术解决方案是，所述设有挡料圈的回转窑窑体有设有耐火保温层的窑体，其结构特点是，在所述窑体内壁设有一道或一道以上挡料圈。
以下做出进一步说明。
参见图1，本实用新型有设有耐火保温层2的窑体1，其结构特点是，在所述窑体1内壁设有一道或一道以上(例如一至二十道，或更多)挡料圈4。
所述挡料圈4固定设置在所述窑体1的内壁上；且挡料圈4的高度(即其圈体在窑体1内凸起的高度)可以是该挡料圈4所在部位的窑体内径的0.01-0.35倍；所述相邻两挡料圈4之间的距离(即挡料圈的间距)可以是该处窑体内径0.3-10倍。
所述挡料圈4可采用耐火混凝土烧铸或用预制的耐火砖砌筑而成，也可采用耐高温耐磨金属材料做成，还可用金属材料结合耐火混凝土制成，以及采用其它适宜材料做成。
本实用新型的设计与工作原理是，所述回转窑窑体1在运行时沿轴向旋转，且窑体的出料口较进料口有一定的高度差(例如长14600mm的窑体首尾高度差通常为600mm)，窑内物料在窑体旋转过程中向下流泄，所设置的挡料圈4起到延长物料在窑内停留时间及增大窑内物料填充系数的作用，由此使产量提高、能耗降低，节约了生产成本。
由以上可知，本实用新型为一种设有挡料圈的回转窑窑体，适于焙烧各种粉(粒)状原矿石或精矿粉，特别适用于黄金矿石的焙烧预处理加工，可使窑内物料填充系数成倍增大，达到0.1-0.25，并延长物料在窑内停留时间，从而实现在相同窑体容积及焙烧工况条件下成倍增大焙烧产量并节约能源、降低焙烧设备单位投资成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例纵向剖视结构图。
在图中：
1—窑体，                2—耐火保温层，
3—物料，                4—挡料圈。
具体实施方式
按照图1及上述结构的本实用新型窑体，外壳用钢板制作，内衬耐火保温层，实际结构及形状按比例缩小后如图1所示，整体长度14600mm，实际安装时窑体首尾高度差为600mm，在窑内设置九道挡料圈，其平均间距为1500mm、高度按图1所示比例确定即可。

Claims (3)

1、一种设有挡料圈的回转窑窑体，有设有耐火保温层2的窑体1，其特征是，在所述窑体1内壁设有一道或一道以上的挡料圈4。
2、根据权利要求1所述的设有挡料圈的回转窑窑体，其特征是，所述挡料圈4的高度为该挡料圈4所在部位的窑体内径的0.01-0.35倍。
3、根据权利要求1所述的设有挡料圈的回转窑窑体，其特征是，所述挡料圈4的间距为该处窑体内径的0.3-10倍。
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