CN2687148Y - 织机的纬纱预加张力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在织机打纬时，能够预加充分的纬纱张力的纬纱预加张力装置。其主要是在利用引纬喷嘴的喷射流，使纬纱在筘的前侧朝左右方向飞走进行引纬，并通过筘的前进完成打纬的织机中，在筘的偏转引纬侧静止位置上，装配上纬纱前端捕捉器。该纬纱前端捕捉器由在靠近筘侧开口、并且与引纬后的纬纱前端前进到打纬位置的轨迹重叠的狭逢状的接受口，连接该接受口的内部、朝着引纬方向伸出的扁平的纬纱吸收部，和纬纱吸收部内一个前端朝向引纬方向的宽幅喷嘴部构成。从该喷嘴部喷射出来的扁平状喷射流，在纬纱吸收部区域内产生吸引效果，在该效果的作用下，纬纱前端在纬纱吸收部内始终处于可前进的状态，并一直保持着。

Description

织机的纬纱预加张力装置

技术领域

本实用新型涉及织机，具体地说，本实用新型是关于一种喷水织机、喷气织机的预加张力装置，该装置的作用是对引纬后、打纬前的纬纱预加张力。

背景技术

如图10、11所示为传统的喷气织机(特开平9-256245号公报)，图中79为筘座、80为织布形成用变形筘、81为废弃布边形成用变形筘、82为纬纱检测器、83为引纬用辅助喷嘴、84、85为夹持器、86为吸引泵、87为空气供给管、88为电磁阀、89为擦过阻力装置、90为擦过阻力面、91、92为纬纱路径、93为防止织布缩织的伸幅器、94为纬纱、94a为纬纱前端、95为经纱、96为织布、97为织前、98为废弃布边形成用经纱、99为废弃布边、100为珠球边。

喷气织机中，从主喷嘴(图未示)射出的纬纱94，借助引纬辅助喷嘴83的空气喷射，在引纬路径91内飞走，其前端被纬纱检测器82检测出来后，电磁阀88打开，压缩空气通过空气供给管87进来，使吸引泵86内产生负压，利用该负压，纬纱前端94a通过吸引泵86端部的擦过阻力装置89的端面孔被吸入到吸引泵86中。

众所周知，喷气织机中纬纱的长度是固定的(按照所定长度被测定)，在借助引纬喷嘴(图未示)的喷气飞走引纬的情况下，引纬的后阶段由于喷气减速和扩散的影响，喷气的纬纱搬送能力将有所下降。另一方面，被喷气搬送的纬纱94有少许弹性伸长，一旦引纬后，会出现由自身的弹性收缩向引纬喷嘴一侧回缩的趋势。由于纬纱搬送能力下降和纬纱弹性收缩力的存在和影响，造成引纬后的纬纱张力不稳定，并导致纬纱94和经纱95编织出来的织布96产生绕线等缺陷。虽然废弃布边形成用经纱98夹持纬纱前端94a，有一定的抑制其回缩的作用，但效果不是十分明显。吸引泵86、擦过阻力装置89也是为了解决该问题而配置的，是通过与纬纱前端94a的摩擦力，保持预定的纬纱张力。

此外，近年来，伸长率和弹性收缩力都很大的弹力丝纺织产品的需求量在不断扩大，对弹力丝进行纺织加工时，须要保持很强的张力。依赖空气的摩擦保持较强的张力，势必要增加残纱的长度。增加残纱的长度不仅不经济，而且由于弯曲的残纱的织入，很容易产生废品。前面我们说到的擦过阻力装置89，虽然有一定的提高纬纱张力的作用，但其构造原理是将纬纱前端94a弯曲成直角后，吸入到擦过阻力装置89中，因此残纱长度的问题依然没有解决，同时，为了将纬纱前端94a弯曲成直角，还需要另外增加一个纬纱捕捉喷嘴，这样又大大增加了喷气的消耗。

这样的问题在喷水织机上同样存在。虽然在喷水织机上，筘自身配置了吸引纬纱前端、预加张力的装置，但是，在筘到达引纬后的纬纱之前，是无法预加纬纱张力的，从这一点来说，与喷气织机相比，喷水织机要充分预加纬纱张力是十分困难的(特开昭48-26828号公报)。例如，打纬的往复动作是：曲柄角为0～180°时，使筘后退，曲柄角为180～360°时，使筘前进的喷水织机，在曲柄角为100°时，从引纬喷嘴开始喷水，并以所定的压力和水量持续喷出，当曲柄角为260°时，喷水停止。曲柄角为100°时，从引纬喷嘴开始的喷水，在曲柄角为240～310°时到达偏转引纬侧(偏转喷嘴侧)。另一方面，以一定的长度被测长后的纬纱，借助从引纬喷嘴出来的喷水，在曲柄角为100°时，开始飞走，其最前端在曲柄角为260°时到达偏转引纬侧。

另外，上述的曲柄角只是一般的角度示例，并不是一定的。由于在纬纱停止飞走时，恰好喷水停止，因此，被喷水搬送有少许弹性伸长的纬纱，会出现由自身的弹性收缩而向引纬喷嘴一侧回缩的趋势。此时，筘还没有到达引纬后的纬纱，因此，喷水织机也同样会出现绕线等缺陷。

为了防止这种缺陷的发生，最好的方法是：纬纱前端在曲柄角为260°时到达偏转引纬侧以后一段时间内，仍然继续喷水。可是，一旦弹性伸长的纬纱的弹性收缩力意外强大，再加上纬纱前端这一位置上的不利因素，恐怕以引纬侧喷水的力很难维持纬纱张力，如果强化喷水会直接关系到水量消耗的增加，带来成本的上升。为此也有各种维持打纬前的纬纱张力稳定的方案被提出来，其中一种方法是在喷水织机的偏转引纬侧安设露出喷嘴拉伸纬纱前端(特开昭48-26828号公报)。但仍然没有充分达到保持纬纱张力、缩短残纱长度的目的。因此，利用传统的套口回丝预加纬纱张力的机构即使是在最新型的织机上也是不可缺少的，并且，套口回丝带来的浪费问题依然没有解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种纬纱预加张力装置，其能够以少量的水或气体的消耗，短小的残纱长度，在无套口回丝的状态下，准确捕捉到纬纱前端，预加足够的纬纱张力，并保持充分的纬纱张力一直到打纬完成。

为达到上述目的，本实用新型的纬纱预加张力装置采用如下的技术方案：在利用引纬喷嘴的喷射流，使纬纱在筘的前侧朝左右方向飞走进行引纬，并通过筘的前进完成打纬这样的织机中，在该筘的偏转引纬侧静止位置上，装配有一条狭缝状的接受口，该接受口靠近筘侧开口，并且与引纬后的纬纱前端前进到打纬位置的轨迹重叠；一个扁平的纬纱吸引部，连接上述接受口的内部，朝着引纬方向伸出；一个纬纱前端捕捉器，该捕捉器在上述纬纱吸引部内，有一个前端朝向引纬方向的宽幅喷嘴部，从该喷嘴部喷射出来的扁平状喷射流，在纬纱吸引部区域内产生吸引效果，在该效果的作用下，纬纱前端在纬纱吸引部内始终处于可前进的状态，并一直保持着。

由于狭缝状的接受口与引纬后的纬纱前端前进到打纬位置的轨迹重叠，因此，利用纬纱前端捕捉器保持的残纱长度能够达到最短，此外，在扁平的纬纱吸引部中，宽幅的喷嘴部的前端是朝向引纬方向的，通过喷射作用，外部的空气从狭缝状的接受口被吸入进来，这些外部的空气与喷嘴部喷出的气体合流，大大提高了喷气的流量，并且，气体与气体的混合，对纬纱前端有退捻的作用。因此，喷气流量的增大和纬纱前端退捻作用的结合，有效地增大了纬纱前端与空气的摩擦力，而且，因为纬纱前端不弯曲，所以该摩擦力能够直接作用到纬纱整体，即使残纱长度为最短，也没有套扣回丝，仍然可以得到足够的纬纱拉伸作用，而且，这种纬纱的拉伸作用能够稳定地持续到打纬结束。与传统织机相比，采用本实用新型的织机，纬纱可以节省5％；在喷水织机上的纬纱前端捕捉器的水循环再利用的情况下，水的消耗量可以减少50％。

对于喷气织机，本实用新型的纬纱预加张力装置也可以采用另外一种形式：在利用引纬喷嘴的喷射气流，使纬纱沿着在筘前侧的引纬方向上伸出的导槽，朝左右方向飞走进行引纬，并通过筘的前进完成打纬的织机中，在上述导槽的偏转引纬侧端部上，装配有一条直管状的吸引管，该吸引管，嵌合在上述导槽内，一端开口在上述的导槽上，另一端开口朝向引纬方向；一个纬纱吸引部，该纬纱吸引部形成在上述的吸引管的内部；一个纬纱前端捕捉器，该捕捉器在上述纬纱吸引部内，有一个前端朝向引纬方向的气流喷嘴部，从该气流喷嘴部喷射出来的喷射气流，在上述的纬纱吸引部内产生负压，在该负压的作用下，到达上述吸引管内的纬纱前端，被吸引到上述的纬纱吸引部内。

这种喷气织机的纬纱预加张力装置，装配在筘的导槽的偏转引纬侧端部，因此能够最大程度地缩短残纱长度；此外，在纬纱吸引部中，气流喷嘴部的前端是朝向引纬方向的，通过喷射作用，外部的空气从吸引管被吸入进来，这些外部的空气与气流喷嘴部喷出的气体合流，大大提高了喷气的流量，并且，气体与气体的混合，对纬纱前端有退捻的作用。因此，喷气流量的增大和纬纱前端退捻作用的结合，有效地增大了纬纱前端与空气的摩擦力，而且，因为纬纱前端不弯曲，所以该摩擦力能够直接作用到纬纱整体，即使残纱长度为最短，也可以得到足够的纬纱拉伸作用，由于纬纱预加张力装置与筘成为一体，使得纬纱的拉伸作用能够稳定地持续到打纬结束。

附图说明

图1为本实用新型第1种形式的主要部位的侧面图。

图2为图1的纬纱预加张力装置的部分放大截面图。

图3为图1的纬纱预加张力装置的工作状态部分平面图。

图4为图1的纬纱预加张力装置的工作状态部分正视图。

图5为图2的T-T截面图。

图6为纬纱预加张力装置给水循环路径及其纬纱残纱回收机构斜视图。

图7A为装配了本实用新型第2种形式的纬纱预加张力装置的筘的正视图。

图7B为图7A的T-T线上的纬纱预加张力装置的放大正视图。

图8为包括图7中的纬纱预加张力装置的主要部位的部分截面在内的放大侧面图。

图9为图8的纬纱预加张力装置的左视图。

图10为传统的喷气织机上的纬纱预加张力装置的斜视图。

图11为传统的喷气织机上的纬纱预加张力装置的侧面图。

符号说明：

1、引纬喷嘴；  2、纬纱；    3、经纱；    4、织前；

5、筘；        6、筘座；    7、筘齿；    8、导槽；

10、纬纱预加张力装置(纬纱前端捕捉器)；

11、接受口；   12、纬纱吸引部；     13、水流喷嘴部；

14、第1构件；  15、第2构件；        16、基板

17、水箱；     18、水喷出板；       19、水管接头；

20、水管；           22、喷出口；         23、喷嘴部；

24、安装托架；       25、水喷出流路；     27、机架；

30、漏斗；           31、软管；        32、水罐；  33、导管；

34、泵；             35、过滤网；        36、残纱过滤器；

37、切刀；           50、纬纱预加张力装置(纬纱前端捕捉器)；

51、吸引管；         52、喷射气流发生器；

52a、气流喷嘴部；    53、空气喷出流路。

具体实施方式

下面，结合附图1～9，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～5所示为本实用新型的第一种形式的喷水织机纬纱预加张力装置。图1～4中的筘5是以固定行程在前后方向上做往复运动的平筘，横长矩形的筘座6中有许多筘齿保持微小的间隙平行排列。图1的筘5的左端一侧(引纬侧)设置有引纬主喷嘴1，筘5的右端一侧(偏转引纬侧)的静止位置上设置有纬纱预加张力装置10(纬纱前端捕捉器)。

纬纱预加张力装置10由板金加工而成，呈横长扁平状，利用安装托架24和螺栓28安装在图1所示的织机本体机架27上。图1中的安装托架24的纵向上有螺栓用长孔，机架27的横向上有螺栓用长孔，利用这些长孔，纬纱预加张力装置10可以调整位置安装在图1的上下左右。纬纱预加张力装置10主要由一端有一字形狭缝的接受口的扁平筒状纬纱吸引部12，和纬纱吸引部12中发射喷水的水流喷嘴13构成。纬纱吸引部12如图5所示，是由正视图为中空矩形截面的第1构件14，和构成截面矩形槽的槽状第2构件15通过前后方向的连结而构成的。第1构件14由平坦的横长矩形的底板14a，和底板14a的图2中向左端斜下方弯曲的接水板14b，从底板14a和接水板14b的两端向其正上方伸出的侧板14c，以及连结二侧板14c的上端部的板盖(图未示)构成。第2构件15由平坦的矩形底板15a，和从底板15a的两端向其正上方伸出的侧板15b构成，第2构件15的前端，如图6所示，与漏斗30连结。漏斗30通过水管31与水罐32相连，泵34的出水侧通过水管20与纬纱预加张力装置10相连。水罐32的罐口装配有可以自由装卸的残纱过滤器36，该过滤器的底部有过滤网35，从水管31流过来的含有残纱的水经过过滤，流入水罐32中，残纱则被过滤在过滤网35上。另外，在水罐32的侧面上部安装有溢流排水管38。

横长扁平的箱形水流喷嘴部13被固定在矩形截面的纬纱吸引部12的上部，该水流喷嘴部13是构成第1构件14的盖板的一部分。水流喷嘴部13是由平坦矩形的基板16、固定在基板16下方的水箱17以及水喷出板18构成。基板16的后端部外伸安装有托架24，该托架24用于在织机上安装纬纱预加张力装置10。在基板16的上面中央，外伸安装有水管接头19，水管20被连接在该接头上，从外部通过水管20供给的高压水21，首先在水箱17中被收容，然后从水喷射孔22朝水喷出板18喷射。如图5所示，水喷射孔22是由排列在水箱17的前板的一列多个等间隔孔组成。水喷出板18是由与水箱17的前板以一定间隔平行对立的垂直板、以及从该垂直板下端向斜下方伸出的倾斜板构成。这样，就在倾斜板和水箱17之间形成了一个微小缝隙的宽幅喷嘴部23，从该喷嘴高速喷射水流。

水流喷嘴13与纬纱吸引部12配合，纬纱吸引部12的侧板14c、15b的上端部通过小螺钉26与基板16连结，这样就构成了横长扁平的纬纱预加张力装置10，在纬纱吸引部12的底板14a和水流喷嘴13的前下方之间，也就形成了一个一字形狭缝的接受口11。并且，在纬纱吸引部12的底板14a和水流喷嘴13的水箱17的下方之间，形成了扁平的水喷出流路25。水喷出流路25的接受口11侧是上流的端部，喷嘴部23向下流方向(基本上与纬纱飞走的方向平行的水平方向)喷射高压水，而扁平的水喷出流路25上，带状的喷水向下流一侧喷出，在这种带状喷水的喷射作用下，空气从接受口11被吸入。

如图3所示，如果我们设定前后运动的筘5在前进(点划线)后进行打纬的位置为P1，设对于前进的筘5，引纬的位置为P2，则在纬纱预加张力装置10的接受口11的两端设定其横幅时，要考虑将打纬位置P1和引纬位置P2都包含进来。另外，要使纬纱预加张力装置10的接受口11的前面接近筘5的偏转引纬侧端面。

下面对喷水织机的纬纱预加张力装置的工作原理进行说明。如图3和4所示，当筘5前后运动到一定位置时，引纬主喷嘴1按照一定的飞走路径喷射出水流，借助此喷射水，纬纱2的前端开始飞走。如图2所示，飞走过来的纬纱2的前端到达接受口11后，纬纱2与引纬喷射水一起受到来自接受口11内的水流的摩擦，立即被吸入到接受口11内，纬纱2整体被预加了飞走方向的张力，处于充分拉紧的状态。引纬结束后，筘5前进，纬纱2被压上，如图4所示，筘5和纬纱2向打纬位置P1移动。图4中，纬纱3、织前4、织布4′被表示出来，筘5将纬纱2打入织前4中以后，开始后退。纬纱2在从引纬到打纬的全过程中，其前端始终被吸入在接受口11内，与引纬结束时的张力相同。

此外，从纬纱预加张力装置10的水流喷嘴13出来的水，和从主喷嘴到达接受口11的喷射水，以及图6所示的切刀37切除的短残纱2a都流入到漏斗30中，并通过水管31回流到水罐32中。过滤在过滤网上的残纱2a被定期除去，去除残纱2a后的水从水罐32通过泵34被循环供给纬纱预加张力装置10的水流喷嘴部13。因此减少了水的浪费，降低了织机的运行成本。并且，由于切刀37切除残纱2a是在纬纱预加张力装置10的纬纱吸引部12中残纱2a处于拉伸的状态下进行的，因此能够确实流入到漏斗30中，避免了残纱2a混织到织布4′中的现象。

如上所述，纬纱2的前端被吸入在接受口11中，直到引纬结束一直被附加了一定的张力，因此纬纱2被打入织前4中的部分，也同样保持一定的张力，不会出现弹性回缩，这样就能够以最小的残纱长度，完成对经纱的织入，并作为织布4′被固定下来。实验证明，本实用新型的装置，与传统的机器相比，纬纱长度能够节约5％。此外，由于一直到打纬，纬纱2都不会回缩，因此织布4′的精织度提高，质量和材料使用率得到改善。并且，仅靠纬纱预加张力装置10，就可以完成从引纬到打纬全过程的防止纬纱回缩的作用，因此，织布端部配置套口回丝的设计，在纬纱飞走路径上增设辅助喷嘴等设计都可以不要，使得织机的成本降低更加容易。

另外，因为纬纱2的前端到达接受口11后，立即被吸引而不能回缩，因此可以大大降低促使纬纱2飞走的喷射水的用水量。例如，当以一定长度被测长后的纬纱2借助引纬主喷嘴1的喷射水，在曲柄角110°时开始飞走，最前端在曲柄角260°时到达偏转引纬侧时，由于停止飞走的纬纱2的前端被接受口11吸引，此时即使没有喷射水也不会回缩，这样，就可以不必像传统的方法那样，在纬纱前端到达曲柄角260°以后，仍然继续需要喷射水，直至到曲柄角为310°；实验证明，喷射水一次(投梭一次)的用量，为传统方法的1/3，喷射水一次的用量一般为4～6cc，这样，就可以节省到1.5～2cc的程度。

以上为与前后运动的筘5分离的、安装固定在其侧方位置上的纬纱预加张力装置的示例；图7～9所示为本实用新型的第2种形式的纬纱预加张力装置50，该装置是与筘5固定为一体的，与上述的实施形式不同。

纬纱预加张力装置50是由嵌入固定在筘5的导槽8的偏转引纬侧端部的吸引管51、和吸引管51内的发生喷射气流的气流喷射发生管52构成。吸引管51是与筘5的导槽8的截面内径形状几乎一致的直管，被无缝隙地嵌在导槽8的偏转引纬侧端部，其入口侧端面，如图8所示，为了不与纬纱前端碰撞，而被加工成锥面C，并通过适当的夹具被固定在导槽8上。流喷射发生管52斜方向贯通吸引管51的管壁，并封闭固定焊接在吸引管51中。突出在吸引管51内部的流喷射发生管52的前端为气流喷嘴52a，该气流喷嘴52a与吸引管51的内面之间形成了空气喷出流路53。从外部输送到气流喷射发生管52的高压空气，从气流喷嘴52a变成喷射气流，喷射到空气喷出流路53，该喷射气流顺着纬纱飞走方向流动，在空气喷出流路53的最上流一侧生成负压领域。

下面对喷气织机的纬纱预加张力装置50的工作原理进行说明。借助图7A中的引纬主喷嘴1喷出的喷射气流，到达导槽8的偏转引纬侧端部的纬纱前端，在到达吸引管51内部后，立即被从气流喷射发生管52喷射出来的喷射气流所形成的负压吸引，朝纬纱飞走方向被拉伸，使得纬纱2整体都处于充分拉紧的状态，并持续该状态直至筘5前进完成打纬。

上述第2种形式，在从引纬到打纬的全过程中，纬纱前端始终被吸引管51吸引，并与引纬结束时的张力相同，因此，纬纱一直到打纬不会出现弹性回缩，这样就能够以最小的残纱长度，完成对经纱的织入，并作为织布4′被固定下来。同样的，第2种形式与传统的织机相比，纬纱长度能够节约5％。并且能够提高织布′的精织度，质量和材料使用率得到改善。并且，仅靠纬纱预加张力装置50，就可以完成从引纬到打纬全过程的防止纬纱回缩的作用，因此，织布端部配置套口回丝的设计，在纬纱飞走路径上增设辅助喷嘴等设计都可以不要，使得织机的原成本降低更加容易。

上述第1种形式，由于是伸出一条狭缝状的接受口，与引纬后的纬纱前端前进到打纬位置的轨迹重叠，因此，利用纬纱前端捕捉器保持的残纱长度能够达到最短，此外，在扁平的纬纱吸引部中，宽幅的喷嘴部的前端是朝向引纬方向的，通过喷射作用，外部的空气从狭缝状的接受口被吸入进来，这些外部的空气与喷嘴部喷出的气体合流，大大提高了喷气的流量，并且，气体与气体的混合，对纬纱前端有退捻的作用。因此，喷气流量的增大和纬纱前端退捻作用的结合，有效地增大了纬纱前端与空气的摩擦力，而且，因为纬纱前端不弯曲，所以该摩擦力能够直接作用到纬纱整体，即使残纱长度为最短，也可以得到足够的纬纱拉伸作用，并且，这种纬纱的拉伸作用能够稳定地持续到打纬结束。因此，传统上的用于确保纬纱张力的套口回丝和多余的喷射流完全可以不要，继而实现了原材料成本以及运转成本的降低，节省了套口回丝废弃的成本。

据测算，本实用新型的织机，与传统织机相比，纬纱可以节省5％；而喷水织机上的纬纱前端捕捉器的水循环再利用的场合下，水的消耗量可以减少50％。

使用传统的喷水织机时，为了提高纺织产品的质量，即使纬纱飞走后出现纬纱张力的衰减也不了了之，而是在没有余量的飞走角度下，冒着可能出现经纱干涉造成引纬停止的危险，尽可能使引纬位置接近织前。而本实用新型由于有了纬纱前端捕捉器，即使没有套口回丝，也可以不必担心纬纱张力的衰减，将引纬位置设定在远离织前的后方，这样，不仅可以确保足够的飞走角度，还可以消除引纬停止的危险。此外，由于不需要套口回丝，使得纬纱前端捕捉器能够更加接近织物一端，进而能够缩短残纱长度，降低原材料的成本。另外，对于排列多个引纬喷嘴的多色织机，与传统相比，喷嘴的配置能够给飞走角度带来更大的余量，可以配置的喷嘴数量大大增多。传统的没有余量的飞走角度的情况下，纱的直径等不同种类的纱需要不同压力的喷嘴，而不同压力的喷嘴需要不同种类的引纬泵，本实用新型无论纱的种类如何，即使引纬喷嘴压力一定，也能够确保足够的纬纱张力，因此无须多种类的引纬喷嘴泵。

对于本实用新型的第2种形式，由于是装配在筘的导槽的偏转引纬侧端部，因此能够最短地缩短残纱长度，此外，在纬纱吸引部中，气流喷嘴部的前端是朝向引纬方向的，通过喷射作用，外部的空气从吸引管被吸入进来，这些外部的空气与气流喷嘴部喷出的气体合流，大大提高了喷气的流量，并且，气体与气体的混合，对纬纱前端有退捻的作用。因此，喷气流量的增大和纬纱前端退捻作用的结合，有效地增大了纬纱前端与空气的摩擦力，而且，因为纬纱前端不弯曲，所以该摩擦力能够直接作用到纬纱整体，即使残纱长度为最短，也可以得到足够的纬纱拉伸作用，由于纬纱预加张力装置与筘成为一体，使得纬纱的拉伸作用能够稳定地持续到打纬结束。因此，传统上的用于确保纬纱张力的套口回丝完全可以不要，继而实现了原材料成本的降低，节省了套口回丝废弃的成本。

本实用新型的第1种和第2种形式的共同特点：将纬纱前端吸引到纬纱前端捕捉器中的过程，是在与引纬方向完全一致的方向上进行的，因此，传统上使用的，将纬纱前端弯曲成直角的捕捉喷嘴不必再用，因而能够达到节约设备成本和运行成本的效果。

Claims (2)

1、一种织机的纬纱预加张力装置，所述织机为利用引纬喷嘴的喷射流，使纬纱在筘的前侧朝左右方向飞走进行引纬，并通过筘的前进完成打纬的织机，其特征在于，在所述筘的偏转引纬侧静止位置上装配有：

一条狭缝状的接受口，该接受口，靠近筘侧开口，并且与引纬后的纬纱前端前进到打纬位置的轨迹重叠；

一个扁平的纬纱吸引部，连接上述接受口的内部，朝着引纬方向伸出；

一个纬纱前端捕捉器，该捕捉器在上述纬纱吸引部内，有一个前端朝向引纬方向的宽幅喷嘴部，从该喷嘴部喷射出来的扁平状喷射流，在纬纱吸引部区域内产生吸引效果，在该效果的作用下，纬纱前端在纬纱吸引部内始终处于可前进的状态，并一直保持。

2、一种织机的纬纱预加张力装置，所述织机为利用引纬喷嘴的喷射气流，使纬纱沿着筘前侧的引纬方向上伸出的导槽，朝左右方向飞走进行引纬，并通过筘的前进完成打纬的织机，其特征在于，所述导槽的偏转引纬侧端部上装配有：

一条直管状的吸引管，该吸引管，嵌合在上述导槽内，一端开口在上述的导槽上，另一端开口朝向引纬方向；

一个纬纱吸引部，该纬纱吸引部形成在上述的吸引管的内部；

一个纬纱前端捕捉器，该捕捉器在上述纬纱吸引部内，有一个前端朝向引纬方向的气流喷嘴部，从该气流喷嘴部喷射出来的喷射气流，在上述的纬纱吸引部内产生负压，在该负压的作用下，到达上述吸引管内的纬纱前端，被吸引到上述的纬纱吸引部内。

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