CN2667688Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种线缆连接器组件，其可与对接连接器相对接，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干电路模块及与绝缘本体相配合以固持前述电路模块的分体式盖体。每一电路模块包括收容在绝缘本体内的电路板、接地片及若干同轴线缆。每一线缆包括部分焊接在电路板一面上的导电芯线及包覆于导电芯线外并焊接于前述接地片上的金属遮蔽层。通过上述结构可将电路模块可靠固持于绝缘本体内并减缓作用于线缆上的作用力。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本实用新型是有关一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有若干用来传输高速信号的电路板的线缆连接器组件。
【背景技术】
随着通讯及计算机技术的发展，高密度电连接器需要在两个电性设备之间建立若干信号传输路径。这些电连接器设有若干电路板以改善经过该电连接器的不同信号的传输效果。这些高密度电连接器，例如线缆连接器组件，被广泛应用于服务器、路由器或其它处理及传输高速信号设备的内部连接***上。
请参阅美国专利公告第6,217,364号，其揭示了一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体及导电线缆。绝缘本体是由一对结构相同的上、下盖体构成，该上、下盖体结构结合而形成一个前后均开口的收容腔。前述导电线缆包括用于传输信号的若干导电芯线，这些芯线组设于相互并排呈矩阵排列的若干扁平薄板内。该薄片组收容于前述由上、下盖体组合成的收容腔内，线缆的末端自收容腔后端开口延伸出绝缘本体。在该专利中线缆与薄板的组合组装于由螺钉及螺帽锁固的上、下盖体内，其组装过程相对较复杂，此外该绝缘本体的上、下盖的配合在运输或其它出现震动的情况下很容易松动，会导致线缆与薄板的组合不能稳定地固持于绝缘本体内，从而影响该线缆连接器组件与对接连接器之间的电性连接。
再请参阅美国专利公告第5,924,899号及第6,102,747号，其均揭示了一种线缆连接器组件，请参阅这两件专利的第4a至4c图及第5a至5c图所示，其所揭示的线缆连接器组件包括设有若干并排狭槽的绝缘本体及收容于这些狭缝内的若干模块，每个模块包括一个电路基板、位于电路基板一端收容有若干叉形端子的收容体及位于电路基板上相对另一端的绝缘刺破收容体，绝缘刺破收容体内设有可与相应线缆的导电芯线连接的绝缘刺破端子。这些模块通过干涉配合收容于绝缘本体内。当该线缆连接器组件需要自对接连接器拔出时，拉力作用于线缆的末端以克服该线缆连接器组件与对接连接器之间的结合力，但是，该拉力有可能将前述模块拉出绝缘本体，所以会影响该线缆连接器与对接连接器再次对接时的电性接触。此外，其需要额外的装置将线缆捆绑在一起，增加了制造成本。
因此，确有必要对现有的线缆连接器组件加以改良，以克服现有技术中的前述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有可减缓作用于线缆上的作用力的应力减缓装置。
本实用新型的另一目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有分别与电路板相连接的若干单端(single-ended)同轴线缆。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括设有若干收容通道的绝缘本体及并排收容于绝缘本体内的若干电路模块，每一电路模块包括收容于绝缘本体相应收容通道内的电路板及与电路板相连接的若干同轴线缆；该线缆连接器组件还包括将线缆固持于一起的线夹及接地片，每一同轴线缆与前述接地片电性连接。
为达成上述目的，本实用新型还可采用如下技术方案：一种线缆连接器组件其包括绝缘本体、若干电路板及盖体，绝缘本体内设有若干收容通道及沿垂直前述收容通道方向延伸的狭缝；每一电路模块包括固持于绝缘本体相应收容通道内的电路板；前述电路板上设有与绝缘本体狭缝对齐的穿孔、与电路板一侧电性连接的若干线缆及贴靠于电路板相反一侧的接地片，每一线缆包括与接地片电性连接的金属遮蔽层；前述盖体包括可结合成一体并固持于绝缘本体上的第一盖体及第二盖体，该盖体设有贯穿第一及第二盖体的穿孔；该线缆连接器组件还包括第一及第二固持件，其分别穿过绝缘本体的狭缝贯穿电路板的穿孔及***后盖的穿孔以将电路模块固持于绝缘本体内。
与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件具有如下有益效果：电路模块通过第二及第三固持件固持于绝缘本体及后盖内，能保证该线缆连接器组件与对接连接器的电性连接的可靠性。线夹夹持于线缆末端，同时这些线夹通过第一固持件锁固于一起，能有效缓解直接作用于线缆上的作用力。
【附图说明】
图1是本实用新型线缆连接器组件的立体组合图。
图2是本实用新型线缆连接器组件另一角度的立体组合图。
图3是本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。
图4是本实用新型线缆连接器组件另一角度的立体分解图。
图5是本实用新型线缆连接器组件的电路模块的立体组合图。
图6是如图5所示的电路模块的立体分解图。
图7是前述电路模块另一角度的立体组合图。
图8是如图7所示电路模块的立体分解图。
图9是如图5所示电路模块的局部放大图，以清楚显示线缆的遮蔽层与接地片的焊接关系。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2所示，本实用新型线缆连接器组件1，其包括前端的绝缘本体10、收容于该绝缘本体10内的若干电路模块20及一个与前端绝缘本体10共同作用以固持电路模块20的分体式后盖30。
请参阅图3及图4所示，绝缘本体10大致呈矩形体结构，其前端与对接连接器(未图示)相对接的接触面100设有接触部11，其后端面102形成一个收容腔12。绝缘本体10内自前向后延伸设有并排排列的分别与前述接触部11及后收容腔12相连通的若干收容通道14，在这些收容通道14后端设有与前述收容通道14相对应的若干开槽16。在绝缘本体10的上、下表面分别设有若干凹槽17及自相应凹槽17前端进一步向下凹陷形成的凹陷170。绝缘本体10还设有沿垂直前述收容通道14方向贯穿绝缘本体10两侧壁的若干狭缝18。
请继续参阅图3及图4并结合图1及图2所示，后盖30包括由分离设置的第一盖体31及第二盖体32组合而成，每一盖体31、32包括上壁330、下壁332及连接上、下壁330、332的侧壁334，自上壁330及下壁332的前端侧缘分别向前延伸形成一对锁扣臂336，两盖体31、32的上、下壁330、332的相对端分别设有若干销子337及凹孔338以将两盖体31、32结合在一起。每一锁扣臂336的末端形成有突出的卡扣3360。每一盖体31、32设有分别贯穿侧壁334与上壁330及侧壁334与下壁332的穿孔300。需要指出的是前述分离式后盖30亦可以由其它方式组合在一起。该种分离式盖体设计，其能有效简化将后盖30组装于包覆在电路模块20外的绝缘本体10上的组装过程。前述两盖体31、32亦可先组合之后再组装于绝缘本体10上。
每一电路模块20的结构均相同，请参阅图5至图8所示，每一电路模块20包括一电路板22及与该电路板22机械及电性连接的若干单端(single-ended)同轴线缆23。电路板22包括由传统电路板材料制成的电路基板(未标号)，于电路基板一面设有用以提供线缆连接器组件1的电性通路的若干信号线迹(未标号)，在电路基板两面设有若干接地线迹(未标号)。每一电路板22包括与对接连接器相对接的前端部220及与线缆23机械连接的后端部224。电路板22上设有与绝缘本体10的前述狭缝18相对齐的穿孔222，并在靠近电路板22后端部224处设有若干凹穴226。
每个电路模块20的单端同轴线缆23并排排列于同一平面。每一单端同轴线缆23包括导电芯线231，包覆于导电芯线231外有一层内绝缘层(未图示)，在内绝缘层外包覆有一层金属遮蔽层232，线缆23的最外层包覆有一层绝缘皮233。每根线缆23的末端的内绝缘层被剥去，其导电芯线231部分裸露在外面，该裸露的导电芯线231自一侧与电路板22上的信号线迹相焊接。如图6及图8所示，在本实施方式中，每一电路模块20的线缆23被分成两组，每组包括两对同轴线缆，每对线缆之间留有间隙27。
请参阅图5至图8所示，电路模块20还包括接地片24及作用于线缆23上的线夹25。该接地片24是金属片体结构，在该接地片24四周突伸出有若干弹片242。接地片24贴靠于电路板22上与导电芯线231焊接的相反一面上，接地片24四周的弹片242对应收容于电路板22上的凹穴226内而将接地片24固持于电路板22上。
线夹25包括第一夹持片251及第二夹持片252，其均由金属片体冲压加工形成。第一夹持片251设有若干框口253结构，每相邻两框口253之间形成有连接部254，每个连接部254的相对两端分别设有一个开口255。第二夹持片252包括主体部256，自主体部256的相对两纵长侧边分别向上延伸形成有两排尾部257，第一、第二夹持片251、252分别自线缆23两侧夹持于线缆23末端，第二夹持片252的尾部257对应锁扣于第一夹持片251连接部254的开口255内。线缆23的末端被第二夹持片252的主体部256部分压入第一夹持片251的框口253内。第一、第二夹持片251、252还设有与每组线缆23的两相邻两对线缆之间之间隙27相对应的穿孔266。
请特别参阅图9并结合图5与图6所示，每根线缆23的外绝缘皮233被剥去，部分金属遮蔽层232裸露在外面，该裸露于外面的金属遮蔽层232焊接于前述贴靠于电路板22的接地片24上，其不仅可对线缆23提供接地功能，同时能减缓作用于线缆23上的作用力。
组装时，请参阅图1及图2所示，电路模块20分别自绝缘本体10后端面对应***绝缘本体10的收容通道14内，电路板22恰固持于收容通道14后端的开槽16内。第一固持件40穿过线夹25的穿孔266将电路模块20锁固在一起以提供张力缓释作用。第二固持件50穿过绝缘本体10的狭缝18及电路板22上对应的穿孔222而将电路模块20固持于绝缘本体10内，防止该电路模块20在对接连接器的作用下产生位置移动。
第一及第二盖体31、32组装于绝缘本体10上，每一盖体31、32的锁扣臂336的卡扣3360扣持于绝缘本体10上、下表面凹槽17的凹陷170内。第一及第二盖体31、32通过形成于盖体上的销子337及凹孔338扣合在一起。第三固持件60穿过后盖30的穿孔300而将电路模块20固持于后盖30内。
本实用新型线缆连接器组件1中，电路模块20通过第二及第三固持件50、60固持于绝缘本体10及后盖30内能保证该线缆连接器组件1与对接连接器的电性连接的可靠性。线夹25夹持于线缆23末端，同时这些线夹25通过第一固持件40锁固于一起，能有效缓解直接作用于线缆23上的作用力。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括设有若干收容通道的绝缘本体及并排收容于绝缘本体内的若干电路模块，每一电路模块包括收容于绝缘本体相应收容通道内的电路板及与电路板相连接的若干同轴线缆；其特征在于：该线缆连接器组件还包括将线缆固持于一起的线夹及接地片，每一同轴线缆与前述接地片电性连接。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：每一同轴线缆包括导电芯线及包覆于导电芯线外的金属遮蔽层，线缆的导电芯线焊接于电路板上，金属遮蔽层焊接于接地片上。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：每一电路板设有若干穿孔，接地片具有若干可固持于电路板的穿孔内的弹片。
4.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：每一线夹包括分别自相对两侧夹持线缆的第一金属夹持片及第二金属夹持片。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：前述第一夹持片设有若干框口，线缆被第二夹持片部分压入前述框口内。
6.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：该线缆连接器组件还包括有固持件，每一线夹设有至少一个可供前述固持件穿过的穿孔。
7.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、若干电路板及盖体，绝缘本体内设有若干收容通道及沿垂直前述收容通道方向延伸的狭缝；每一电路模块包括固持于绝缘本体相应收容通道内的电路板；其特征在于：前述电路板上设有与绝缘本体狭缝对齐的穿孔、与电路板一侧电性连接的若干线缆及贴靠于电路板相反一侧的接地片，每一线缆包括与接地片电性连接的金属遮蔽层；前述盖体包括可结合成一体并固持于绝缘本体上的第一盖体及第二盖体，该盖体设有贯穿第一及第二盖体的穿孔；该线缆连接器组件还包括第一及第二固持件，其分别穿过绝缘本体的狭缝贯穿电路板的穿孔及***后盖的穿孔以将电路模块固持于绝缘本体内。
8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：每一电路板设有若干凹穴，接地片设有若干可固持于电路板的相应凹穴内的弹片。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：每一电路模块进一步包括将线缆固持在一起的线夹。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：该线缆连接器组件进一步包括第三固持件，线夹设有可供第三固持件穿过的穿孔。
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