CN2651953Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型电连接器包括设有若干第一端子通道与第二端子通道的端子收容区及延伸部的绝缘本体、套设于绝缘本体上的托架、分别固持于第一端子通道及第二端子通道内的第一端子及第二端子。其中托架包括凹设有若干第一端子槽的第一收容部、凹设有若干第二端子槽的第二收容部及自第一收容部及第二收容部两端垂直延伸设置的用以收容绝缘本体延伸部的臂部。第一端子包括有第一连接部及第一焊接部，第二端子包括有第二连接部及第二焊接部，第一连接部与第二连接部均相向倾斜，呈相互靠拢状态，且第一焊接部与第二焊接部间的垂直距离大于电路板的厚度。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型是关于一种电连接器，尤指一种电性跨接至电路板边缘并可避免刮伤电路板导电片上锡膏的夹板式电连接器。

【背景技术】

夹板式电连接器通常设有两排导电端子，是利用表面黏着技术(SMT)连接至上下两表面均设有导电片的电路板边缘，其上下两排端子分别焊接至电路板上下两表面的导电片，从而达成与电路板的电性导接。

一种现有电连接器8如图6所示，该电连接器8包括绝缘本体80及固持于绝缘本体80、对称排列成两排的导电端子81，与该电连接器8装配的电路板85于其上下表面设有导电片851以与电连接器8的导电端子81电性导接。电路板85未装设于电连接器8时，上下两排导电端子81焊接部811的间距小于电路板85的厚度，故而当将电连接器8装配至电路板85的边缘时，导电端子81与电路板85弹性抵接，进而通过SMT技术进行焊接。但是，这种电连接器8的结构至少具以下缺点：由于端子焊接部811的距离小于电路板85的厚度，电连接器8装配至电路板85的边缘过程中，端子焊接部811于导电片851上滑移并容易将电路板85的导电片851上的锡膏852刮除，而当焊接时，由于电路板85的导电片851表面没有锡膏或锡膏较少，导致导电端子81无法与电路导电片851实现良好焊接，从而造成二者无法稳固导接，进而影响其电性传输，甚至有失效的可能。

为克服以上缺点，于1996年12月17日公告的美国专利第5,584,708号提出一种改进方案，如图7所示，其揭露的电连接器9包括有绝缘本体91、收容于绝缘本体91且对称排列成上下两排的端子92及分隔块93。上下两排端子92的焊接部921的原始距离小于其欲连接的电路板95及分隔块93的厚度，而上下两排端子92的固持部922的距离则大于分隔块93的厚度。在将该电连接器9装配至电路板95边缘之前，先将分隔块93自端子92的引导部9211推入上下两排端子焊接部921之间，从而使上第二端子92向外弹性张开以使其间隔距离大于电路板95厚度，然后置入电路板95，电路板95继续推动分隔块93向绝缘本体91内部移动，当分隔块93完全移入上下两排端子92的固持部922之间时，上下两排端子92的焊接部921弹性回复从而将电路板95弹性夹持。这样就可以避免端子92的焊接部921将电路板95的导电片951上的锡膏刮掉。但是，这种夹板式电连接器9也至少存在以下缺点：端子92必须于其焊接部921前端设有一定距离的引导部9211以引导分隔块93进入两排端子92之间，因此通过SMT将端子92焊接至电路板95后，端子92的引导部9211依然翘起并未与电路板95贴合导接，当该电连接器9传输高频信号时，其引导部9211之间或是与其它电子组件之间极可能发生电磁串扰从而影响其电气性能。

【实用新型内容】

本实用新型目的是提供一种电性装配至电路板边缘的电连接器，且于此过程中不会刮除电路板的导电片上的锡膏。

本实用新型另一目的是提供一种具有较佳电气性能的电连接器。

为了达成上述目的，本实用新型电连接器包括设有若干第一端子通道与第二端子通道的端子收容区及延伸部的绝缘本体、套设于绝缘本体上的托架、分别固持于第一端子通道及第二端子通道内的第一端子及第二端子。其中托架包括凹设有若干第一端子槽的第一收容部、凹设有若干第二端子槽的第二收容部及自第一收容部及第二收容部两端垂直延伸设置的用以收容绝缘本体延伸部的臂部。第一端子包括有第一连接部及第一焊接部，第二端子包括有第二连接部及第二焊接部，第一端子的第一连接部与第一焊接部可插设于托架的第一端子槽内，第二端子的第二连接部与第二焊接部可插设于托架的第二端子槽内，且第一连接部与第二连接部均相向倾斜，呈相互靠拢状态，第一焊接部与第二焊接部间的垂直距离大于电路板的厚度。组装时，先使第一端子及第二端子分别装配至绝缘本体的第一端子通道及第二端子通道内，然后装入托架，以与第一端子、第二端子均不接触的状态***电路板，推动电路板带动托架挤压第一端子及第二端子，使其更加互相靠拢而将电路板夹持于其间。

与先前技术相比，本实用新型的优点为：当该电连接器装配至电路板边缘时，其端子不会刮掉电路板导电片上的锡膏；且该电连接器的端子几乎平贴于电路板，在高频应用时具有较佳的电气性能。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体分解图。

图2是本实用新型电连接器托架的另一视角立体图。

图3是本实用新型电连接器装配至电路板后的立体图。

图4是本实用新型电连接器初始装配至电路板的剖视图。

图5是本实用新型电连接器装配至电路板完成后的剖视图。

图6是与本实用新型相关的现有电连接器的示意图。

图7是另一相关的现有电连接器的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图3，本实用新型电连接器1是用于电性跨接至电路板50，其包括绝缘本体10、套设于绝缘本体10的托架20、部分收容于绝缘本体10且自绝缘本体10延伸出的第一端子30及第二端子40。

绝缘本体10包括端子收容区12及自该端子收容区12两端延伸出的延伸部14。其中端子收容区12包括有抵接面122、用于收容第一端子的第一端子通道124及用于收容第二端子的第二端子通道126。延伸部14包括有两第一延伸部142及两第二延伸部144，且该两第二延伸部144分别于其底面间隔一定距离设有定位凹口1442及固持凹口1444。

托架20包括基部22、自该基部22两端垂直设置的第一收容部24与第二收容部26及自该第一收容部24与第二收容部26两端水平凸伸的臂部28。其中基部22为平板状，设有前端面222、后端面224及对称贯穿开设于基部两端的相互平行且宽度相等的若干穿透槽226。第一收容部24及第二收容部26分别凹设有若干与穿透槽226相通且与的宽度相等的第一端子槽242及第二端子槽262，其中第一端子槽242内凸设有用于按压第一端子30的第一按压部2422(图4参照)，第二端子槽262内凸设有与第一按压部2422结构相同的用于按压第二端子40的第二按压部(未图示)，且第一端子槽242及第二端子槽262均于靠近后端面224位置设有斜面状的导引槽2622。臂部28包括有两第一臂部282及两第二臂部284，于该第一臂部282及第二臂部284内侧相应开设有分别用于收容第一延伸部142及第二延伸部144的第一通槽2822及第二通槽2842，该第一通槽2822及第二通槽2842均于靠近后端面224的一末端设有导引块2846，以利于绝缘本体10的第一延伸部142及第二延伸部144分别顺利收容于第一通槽2822及第二通槽2842内，且于两第二臂部284的第二通槽2842的另一末端分别突设有一凸块2844，用以与绝缘本体10的定位凹口1442及固持凹口1444分别卡合。另外，基部22与相对应的臂部28之间形成有空间以利于绝缘本体10的第一延伸部142及第二延伸部144分别收容于第一通槽2822及第二通槽2842内。

第一端子30包括导接部32、使第一端子30固持于绝缘本体10的第一端子通道124内的第一固持部34、延伸出绝缘本体10的抵接面122的第一连接部36及用以焊接至电路板50的第一焊接部38。其中导接部32及第一固持部34均收容于绝缘本体10的第一端子通道124内。第一连接部36及第一焊接部38延伸出绝缘本体10且与绝缘本体10的第一延伸部142及第二延伸部144同侧延伸。第一焊接部38所在平面为水平，与电路板50***时的顶面相平行。

第二端子40包括接触部42、使第二端子40固持于绝缘本体10的第二端子通道126的第二固持部44、延伸出绝缘本体10的抵接面122的第二连接部46及用于焊接至电路板50的第二焊接部48。其中接触部42及第二固持部44均收容于绝缘本体10的第二端子通道126内。第二连接部46及第二焊接部48延伸出绝缘本体10且与第一延伸部142及第二延伸部144同侧延伸。第二焊接部48所在平面为水平，与电路板50***时的底面相平行。另外，第一连接部36与第二连接部46均相向倾斜，呈相互靠拢状态，即二者间距最小值为第一焊接部38与第二焊接部48的垂直距离，且该距离大于电路板50的厚度。

电路板50于其顶面及底面分别设有第一导电片52及第二导电片54(图4参照)，分别用以与第一端子30的第一焊接部38及第二端子40的第二焊接部48电性导接。

请结合参阅图4和图5，组装时，首先，使第一端子30及第二端子40分别装配至绝缘本体10的第一端子通道124及第二端子通道126内，然后装入托架20，即使第一端子30的第一焊接部38与第一连接部36及第二端子40的第二焊接部48与第二连接部46通过托架20的导引槽2622导引分别滑入托架20的第一端子槽242及第二端子槽262内，第一延伸部142及第二延伸部144通过托架20的导引块2846导引分别进入第一通槽2822及第二通槽2842内，且使第二臂部284的凸块2844卡持于定位凹口1442内。此时绝缘本体10的抵接面122与托架20的后端面224间隔一定距离，且第一端子30的第一焊接部38与第二端子40的第二焊接部48间的间距大于电路板50的厚度。然后，以与第一端子30及第二端子40均不接触的状态***电路板50，朝端子收容区12方向推移电路板50，由于电路板50的侧边挤推托架20的前端面211从而使得托架20跟随电路板50一起移动，移动过程中，由于第一连接部36与第二连接部46的间间距随的不断变大，这样托架20的第一收容部24的第一按压部2422及第二收容部26的第二按压部分别挤压第一连接部36及第二连接部46，使其更加相互靠拢，从而带动第一端子30的第一焊接部38与第二端子40的第二焊接部48互相靠近，当托架20的基部22的后端面224抵接于绝缘本体10的抵接面122上时，二者的垂直距离略小于电路板50的厚度，从而达成第一端子30及第二端子40分别与电路板50的第一、第二导电片52、54的弹性抵接，此时，托架20的凸块2844卡持于固持凹口1444内，最后再利用SMT技术进行第一端子30及第二端子40分别与电路板50的第一、第二导电片52、54的焊接。

因此，起始时，由于第一端子30的第一焊接部38与第二端子40的第二焊接部48之间垂直距离大于电路板50的厚度，当电路板50***二者之间时，托架20尚未挤压第一端子30及第二端子40，因此电路板50***时并未与第一端子30及第二端子40接触，当推动电路板50从而带动托架20朝向绝缘本体10的端子收容区12移动时，托架20的第一按压部2422及第二按压部分别不断挤压第一端子30的第一连接部36及第二端子40的第二连接部46，当托架20的基部22的后端面224抵接于绝缘本体10的抵接面122时，第一端子30的第一焊接部38与第二端子40的第二焊接部48的垂直距离略小于电路板50的厚度，从而达成第一端子30及第二端子40分别与电路板50的第一、第二导电片52、54的弹性抵接。从而第一、第二导电片52、54上锡膏不会被刮除，进而使该电连接器1与电路板50的电性连接更为可靠。另外，托架20的第一端子槽242及第二端子槽262均于靠近后端面224位置设有斜面状的导引槽2622，从而第一端子30的第一焊接部38及第二端子40的第二焊接部48无需设置导引部便可分别穿过第一端子槽242及第二端子槽262，即该电连接器1的第一、第二端子30、40的第一、第二焊接部38、48分别几乎平贴于电路板50的第一、第二导电片52、54上，焊接后，锡膏可以将其完全覆盖，这样便可有效地避免传输高频信号的第一端子30及第二端子40之间或是与其它电子组件产生电磁干扰，从而提高该电连接器1的电气性能。

Claims (8)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、第一端子和第二端子，其中该绝缘本体包括设有若干第一端子通道与第二端子通道的端子收容区及自该端子收容区延伸的延伸部，其特征在于：该电连接器还具有套设于绝缘本体上的托架，该托架包括凹设有若干第一端子槽的第一收容部、凹设有若干第二端子槽的第二收容部及自第一收容部及第二收容部两端垂直延伸设置的用于收容绝缘本体延伸部的臂部，该第一端子包括有第一连接部及第一焊接部，第二端子包括有第二连接部及第二焊接部，第一端子的第一连接部与第一焊接部插设于托架的第一端子槽内，第二端子的第二连接部与第二焊接部插设于托架的第二端子槽内，第一连接部与第二连接部均相向倾斜设置，呈相互靠拢状态，第一焊接部与第二焊接部间的垂直距离大于电路板的厚度。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：绝缘本体延伸部包括有第一延伸部及第二延伸部，且第二延伸部设有定位凹口及固持凹口。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：托架臂部包括有第一臂部及第二臂部，且第二臂部上设有凸块以与第二延伸部的定位凹口及固持凹口相配合。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：托架的第一端子槽及第二端子槽内分别凸设有第一按压部及第二按压部。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：托架的第一端子槽及第二端子槽均于一末端设有斜面状的导引槽。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：托架的第一臂部及第二臂部均于末端设有导引块。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：托架还包括一平板状基部，且于基部两端对称贯穿开设有相互平行且宽度相等的若干穿透槽。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：托架的基部与相对应的臂部之间形成有空间。

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