CN2749130Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种直角型线缆连接器组件，其包括设有若干端子通道的绝缘本体、若干收容在绝缘本体相应的端子通道内的导电端子及组装至绝缘本体的挡板。每一导电端子包括收容在端子通道内的对接部及由导电端子设置对接部一端的相对另一端垂直弯折延伸的焊接部。挡板包括允许导电端子的焊接部穿过的通孔及与导电端子的焊接部相配合的支撑部。支撑部具有水平的顶面及与顶面相连的倾斜后表面，且顶面与后表面之间的夹角为锐角。通过导电端子的焊接部与挡板的支撑部的倾斜后表面的配合，可以确保导电端子的焊接部在竖直方向上延伸从而使导电端子与线缆焊接时易于焊接且可保证良好的焊接质量。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本实用新型有关一种线缆连接器组件，尤其是一种直角型的线缆连接器组件。
【背景技术】
Serial ATA(Serial Advanced Technology Attachment，串行先进附加技术)电连接器通常用于连接硬盘驱动器及外部存储设备。这种电连接器与其它规格的电连接器相比，其导电端子数目少且尺寸小。通常直角型Serial ATA线缆连接器组件包括纵长的绝缘本体、若干收容在绝缘本体的收容通道内的导电端子、若干焊接至导电端子的导线及包覆绝缘本体后端的绝缘壳体。每一导电端子包括用来与对接电连接器的相应导电端子对接的对接部及延伸出绝缘本体并垂直弯折形成的用来与导线电性连接的尾部。通常，端子的尾部是由专门的治具折弯至与端子的对接部成90度，但是当外力撤去之后，金属材质的端子尾部将向外不同程度的弹性变形，这使得端子尾部不共面并容易导致在焊接时线缆的导线焊接至相邻的端子或由于尾部未隔开而将相邻的端子焊接至同一导线的现象发生。
因而，迫切需要一种具有可以辅助焊接导电端子及导线的挡板的线缆连接器组件。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种直角型线缆连接器组件，其具有可保证线缆与导电端子焊接质量的挡板。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括设有若干端子通道的绝缘本体、若干收容在绝缘本体相应的端子通道内的导电端子及组装至绝缘本体的挡板。每一导电端子包括收容在端子通道内的对接部及由导电端子设置对接部一端的相对另一端垂直弯折延伸的焊接部。挡板包括允许导电端子的焊接部穿过的通孔及与导电端子的焊接部相配合的支撑部。支撑部具有水平的顶面及与顶面相连的倾斜后表面，且顶面与后表面之间的夹角为锐角。
与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件具有如下有益效果：通过导电端子的焊接部与挡板的支撑部的倾斜后表面的配合，可以确保导电端子的焊接部在竖直方向上延伸从而使导电端子与线缆具有良好的焊接质量。
【附图说明】
图1为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。
图2为图1所示线缆连接器组件另一角度的视图。
图3为图1所示线缆连接器组件的挡板放大立体图。
图4为图1所示线缆连接器组件部分组装后的立体图。
图5为图1所示线缆连接器组件的立体组合图。
图6为沿图5中A-A线方向的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1与图2所示，本实用新型线缆连接器组件100包括绝缘本体1、若干组装到绝缘本体1上的导电端子2、挡板3、与相应导电端子2电性连接的线缆4、包覆绝缘本体1后端的绝缘壳体5及锁扣件6。
绝缘本体1包括上壁10、与上壁10相对的下壁11及在上壁10与下壁11之间平行延伸的一对侧壁12。上壁10、下壁11及侧壁12共同形成一个L形的收容空间13。下壁11设有若干沿前后方向贯穿的端子通道14。在绝缘本体1的后端面16设有矩形凹槽17，该凹槽17与端子通道14相连通。在上壁10前端的中部向上且向后凸伸形成有压板15，这样在压板15与上壁10的上表面形成了狭缝150。在上壁10的前端还设有一对第一槽151、一对第二槽152及一对第三槽153，且均与狭缝150相连通。侧壁12的一侧设有向外扩张的加强部120，从而增大该侧壁12的壁厚以达到防止线缆连接器组件100的绝缘本体1在对接电连接器(未图示)***时破裂的目的，而另一侧壁12向外凸伸形成有导引肋121以导引线缆连接器组件100与对接电连接器正确对接。绝缘本体1还设有一对自其后侧相对两端向后延伸形成的翼部18，且每一翼部18的后侧设有固持槽180。
导电端子2分别收容在绝缘本体1的端子通道14内。每个导电端子2包括露出相应端子通道14的对接部20、收容在相应端子通道14并与之固持的固持部22及延伸出绝缘本体1的后端面16的尾部24。尾部24包括自固持部22的一端向后延伸的连接部240及自连接部240垂直向下弯折的焊接部241。
请特别参阅图3，挡板3大致为阶梯状构形，其包括纵长的基部30及位于基部30后侧且与基部30相连的支撑部31。基部30设有若干允许相应导电端子2的尾部24穿过的通孔301。基部30还包括凸伸出其前表面且位于通孔301的下方的定位块305及两对分别位于其上、下表面的302，308的固持块303。支撑部31具有水平的顶面3110及与顶面3110相连接的后表面3112，其中顶表面3110与基部30的通孔301的内侧底壁所在的平面相平齐，后表面3112与顶面3110之间的夹角为锐角。支撑部31还包括若干在顶面3110及后表面3112上间隔一定距离平行延伸的间隔部310，这些间隔部310的后表面所在平面与支撑部31的顶面3110相垂直。每两个间隔部310之间形成一个与相应的通孔301相连通的收容槽312。
线缆4包括若干焊接至导电端子2的尾部24的导线40。
绝缘壳体5由长方体状的主体部50及自主体部50的底表面向下延伸形成的保护部51。主体部50具有相对设置的顶壁500、底壁501及在顶壁500与底壁501之间延伸的一对侧壁502，其中顶壁500、底壁501及侧壁502之间形成一收容绝缘本体1后端的空腔503。顶壁500的相对两侧设有一对与空腔503相连通的通道504，在通道504之间还设有突出顶壁500的上表面的凸肋505。在本实施例中，保护部51是用来保护导电端子2与线缆4的焊接接合部，但为了方便操作者操作锁扣件6，该保护部51应尽量靠近绝缘本体1设置以保留足够的操作空间。
锁扣件6是由金属片材或其他弹性材料通过冲压或其他方法制成，其包括固持部60、自固持部60向后且向上延伸的扣持部61、自扣持部61向后延伸的按压部62及自按压部62向后且向下延伸的支撑部63。固持部60包括一对分别自其前端两侧向后且向上延伸的第一固持片601、一对自前端中部向后且向上延伸的第二固持片602、一对向前凸伸的定位片603及一对向上凸伸的卷曲挡止片604。扣持部61设有一对向上且向后延伸的扣持片610。按压部62包括一对形成于其顶面的肋条622及一对自其相对两端分别向下延伸的侧臂620。每一侧臂620向外冲设有弹性片621。
请特别参阅图4并结合图1至图3，组装时，在弯折导电端子2的焊接部241之前将导电端子2分别自绝缘本体1的后端***相应的端子通道14中。然后挡板3组装至绝缘本体1的后端，其基部30收容在凹槽17内，并通过其两侧的固持块303与凹槽17的内侧壁的干涉配合稳固固持在绝缘本体1内。基部30前端的定位块305完全***其相应的端子通道14内。这样，导电端子2的尾部24各自穿过挡板3的通孔301并间隔置于收容槽312内，之后利用治具将尾部24贴合挡板3的倾斜后表面3112弯折形成焊接部241。由于导电端子2的焊接部241是以与连接部240成锐角的角度弯折的，当施于焊接部241上的外力撤去时，焊接部241向外弹性变形使得焊接部241与连接部240的夹角大致为直角。线缆4的导线40分别叠放并焊接至相应焊接部241上。在焊接时，并排排布的焊接部241及相应的导线40被间隔部310隔开以防止焊错或短路的情形出现，且焊料将会流入发生弹性变形后的焊接部241与挡板3的后表面3112之间形成的空隙保证焊接效果，并且焊接至导电端子2上后的线缆4大致保持竖直。
请参阅图5至图6并结合图1至图4，绝缘壳体5在线缆4与导电端子2焊接后组装到绝缘本体1上，其主体部50包覆绝缘本体1的后端，保护部51完全包覆线缆4与导电端子2的焊接接合处。绝缘本体1的翼部18收容在主体部50的收容槽14内且顶端露出主体部50的顶表面。其后，锁扣件6组装到绝缘本体1及绝缘壳体5上，其固持部60被压入绝缘本体1的狭缝150中，其后端的支撑部63则可滑移地抵在顶壁500的上表面。固持部60的第一固持片601收容在绝缘本体1的第一槽151内，第二固持片602分别收容在第二槽152内，定位片603分别收容在第三槽153内，这样使得锁扣件6的前端可靠固持在绝缘本体1上。锁扣件6的按压部62位于绝缘壳体5的上方，其侧臂620分别***相应的收容槽504内并促使弹性片621可移动地收容在设于翼部18的前部的固持槽180内。在线缆连接器组件100沿前后方向与对接电连接器相对接或分离时，操作者仅需握持住绝缘壳体5的后端并向下按压位于绝缘壳体5上侧的锁扣件6的按压部62，使得按压部62朝向绝缘壳体5移动直至接触凸肋505，与此同时，扣持片610也相应地朝向绝缘壳体5移动足以使其与对接连接器相扣持或脱离的距离，此时进一步向前推或向后绝缘壳体5即可达到将线缆连接器组件100与对接连接器相对接或分离的目的。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括设有若干端子通道的绝缘本体、若干收容在绝缘本体相应的端子通道内的导电端子及组装至绝缘本体的挡板，每一导电端子包括收容在端子通道内的对接部及由导电端子设置对接部一端的相对另一端垂直弯折延伸的焊接部，其特征在于：所述挡板包括允许导电端子的焊接部穿过的通孔及与导电端子的焊接部相配合的支撑部，支撑部具有水平的顶面及与顶面相连的倾斜后表面，且顶面与后表面之间的夹角为锐角。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述挡板包括至少两个间隔一定距离在顶表面及后表面上平行延伸形成的间隔部。
3.如权利要求1或2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电端子的焊接部是沿挡板的倾斜后表面弯折形成的，且当折弯其的外力撤去后端子尾部向后弹性变形使得端子焊接部所在平面与挡板顶面大致垂直。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述至少两个间隔部之间形成有用来收容导电端子焊接部的收容槽，挡板包括纵长的基部，所述允许导电端子的焊接部穿过的通孔贯穿基部并与收容槽相通。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体的后端设有与端子通道相连通的凹槽，挡板基部的两侧形成有用来与凹槽的内侧壁干涉配合的固持块。
6.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体设有自其横向侧表面向外凸伸形成的加强部。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体具有与加强部相对设置的导引肋，该导引肋用来导引导线缆连接器组件与对接电连接器正确对接。
8.如权利要求1或7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体界定有贯穿其的L形收容空间，且导电端子的对接部部分暴露在该收容空间内。
9.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器包括包覆绝缘本体后端及线缆与导电端子焊接接合处的L形绝缘壳体。
10.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件包括沿与线缆延伸方向垂直的方向组设在绝缘本体上侧的锁扣件。
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