CN2645759Y - 带有内冷搅拌器的聚合釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的带有内冷搅拌器的聚合釜,包括带有夹套的聚合釜体、设置在釜内的搅拌器,其特征在于所述搅拌器为中空结构,具有冷却水流通通道。本实用新型结构简单,制作容易,操作方便,不改变聚合釜的其它结构,只是将搅拌器设置成中空形式,其内的冷却水能够辅助撤出相当量的聚合热。
Description
技术领域
本实用新型属于化工行业应用的聚合装置,主要涉及剧烈放热体系的聚合釜设备。
背景技术
现有技术的聚合釜设备,主要采用聚合釜夹套方式进行撤热,放热剧烈的体系所采用的聚合釜夹套通常做成半管状或内置导流板,而为了增强传热效果采取在聚合釜内设置诸如冷却盘管或釜外循环冷却反应物料等措施。这些措施均给操作带来了很大不便,特别是冷却盘管,容易造成诸如乳液、淤浆聚合体系的物料大量挂壁现象,不仅影响了传热效果,也使得产品质量无法保障,增加了操作难度。在聚合釜内设置搅拌器主要是均匀物料、促进聚合。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有内冷搅拌器的聚合釜,实施容易,操作简便,能够有效地辅助撤出聚合热。
本实用新型的带有内冷搅拌器的聚合釜,包括带有夹套的聚合釜体、设置在釜内的搅拌器,其特征在于所述搅拌器为中空结构,具有冷却水流通通道。
本实用新型的聚合釜体带有夹套,主要是调整控制聚合反应要求的温度,其形式同已有技术的各种方式,釜体(包括釜盖)上仍然按照使用要求如已有技术方式设置进料口、出料口、压力测量孔、温度测定孔等等部件。本实用新型的主要技术特点是将具有搅拌功能的搅拌器内部通入冷却水,以带走相当量的聚合热。
所述搅拌器一般由搅拌轴和搅拌浆叶组成,搅拌轴和搅拌浆叶均具有中空结构,以增大冷却效果。搅拌浆叶的形状和安装形式可以如已有技术的各种方式,但为了更好地制作、安装,最好将搅拌器制作成锚式、框式等形状,将搅拌浆叶设在聚合釜体的下部。
为了便于使用和安装,在搅拌器内最好形成冷却水的循环通道,冷却水从搅拌轴的上端位置进,再由上端不同位置出,所述搅拌轴可由两根空心状不同直径的同心管构成,形成中心通道和外壁夹层,搅拌浆叶与搅拌轴的中心通道相通,也有与外壁夹层相通的通道。这样由搅拌轴上端通入中心通道的冷却水流经搅拌浆叶,最后一同汇笼到搅拌轴的外壁夹层,再从搅拌轴上端流出,形成循环。
为了增加搅拌效果和混合效果,搅拌轴上可再增加搅拌翼片,比较适合大容积的聚合釜;搅拌轴或/和搅拌浆叶的外壁上可带有散热翼片。
本实用新型的优点:
结构简单,制作容易,操作方便,不改变聚合釜的其它结构,只是将搅拌器设置成中空形式,其内的冷却水能够辅助撤出相当量的聚合热。该聚合釜可以作为间歇式或连续式聚合的反应器,其内部结构决定了该反应器具有较大的有效反应空间,适用于反应较为激烈的聚合体系,使用该反应器不会产生较多的粘壁物料,其应用范围和生产能力较高,不仅适用于气-固相化学反应,也可适用于液-固相、液-液相反应,以及气-液-固三相反应。该聚合釜最为适合的是作为烯烃单体特别是乙烯单体(淤浆)聚合的反应器。
附图说明
图1、图2分别为本实用新型的结构示意图;
图中:1搅拌轴 2搅拌浆叶底部 3搅拌浆叶 4通道 5聚合釜体 6出料口 7中心通道 8外壁夹层 9散热翼片 10叶片
具体实施方式
图1、图2为本实用新型的实施例结构示意图,以下结合附图说明:
聚合釜体5(带有夹套),其内部设置搅拌器,搅拌器连接动力装置,使其旋转。由于本实用新型除了搅拌器的结构发生变化外,其余结构和使用方式、功能都没有发生变化,可如已有技术的各种形式,因此,省略其它结构,只更清楚地表达出搅拌器的一种结构形式。
如图1,搅拌器由搅拌轴1和搅拌浆叶3组成,搅拌轴1是由内小外大的两根空心同心园管构成,形成中心通道7和外壁夹层8空间。搅拌浆叶3为圆形或非圆形截面的空心管式结构,在其底部与中心通道7相通,在上部通过通道4与搅拌轴的外壁夹层8连通,通道4以下的外壁夹层可为不相通空间,图中的箭头表示了冷却水的流向。冷却水由搅拌轴的上端(旋转接头处)沿中心通道7流经搅拌浆叶底部2、搅拌浆叶3、通道4汇笼到外壁夹层8排出聚合釜。
图2是在图1的基础上,在搅拌轴上再增加叶片10(搅拌翼片,也属于搅拌浆叶,但可不通冷却水),在搅拌浆叶3上增加散热翼片9以提高冷却效果。在搅拌轴上增加叶片图2只是示意,一般适宜空间比较大的聚合釜,通过叶片来提高搅拌和混合效果。
Claims (6)
1、一种带有内冷搅拌器的聚合釜,包括带有夹套的聚合釜体、设置在釜内的搅拌器,其特征在于所述搅拌器为中空结构,具有冷却水流通通道。
2、根据权利要求1所述的聚合釜,其特征在于所述搅拌器由搅拌轴和搅拌浆叶组成,搅拌轴和搅拌浆叶均具有中空结构。
3、根据权利要求2所述的聚合釜,其特征在于所述搅拌轴由两根空心状不同直径的同心管构成,形成中心通道和外壁夹层,搅拌浆叶与搅拌轴的中心通道相通,也有与外壁夹层相通的通道。
4、根据权利要求3所述的聚合釜,其特征在于搅拌器为锚式、框式,搅拌浆叶设置在聚合釜体的下部。
5、根据权利要求2、3或4所述的聚合釜,其特征在于搅拌轴上增加搅拌翼片。
6、根据权利要求2、3或4所述的聚合釜,其特征在于搅拌轴或/和搅拌浆叶的外壁上带有散热翼片。
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GR01 | Patent grant | ||
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