CN107224937A - 一种均匀滴液的化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种均匀滴液的化工反应釜,包括釜体,所述釜体的上端右侧连通有进料管,釜体的上端中部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有搅拌轴,搅拌轴上焊接有搅拌框,搅拌框的两侧固定连接有刮料板,搅拌轴的下方设置有转动轴,转动轴上固定连接有刮板,釜体的外侧设置有冷却装置,冷却装置包括冷却管,冷却管的上端一侧连通有进水管,冷却管的下端一侧连通有出水管,进水管和出水管均与水箱连通,进水管与水箱的连接处在水箱内设置有水泵,本发明结构简单、设计合理,能够进行精确的滴加反应,同时能够对釜体进行降温,还能对产生的热量进行有效利用,节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜,具体是一种均匀滴液的化工反应釜。
背景技术
应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
随着科学技术的不断发展,现代的反应釜生产技术已经越来越成熟,但是现代的反应釜仍然存在着较多的缺陷,例如现代在进行化工反应的时候,反应物经常会加入微量反应物,这些反应物无论是加多还是加少了都会对反应有着很大的影响,而现代的反应釜缺少有效的设备来进行滴加反应,同时反应过程中经常会产生大量的热量,较多的热量不仅会影响到反应釜的正常使用,而且这些热量都是直接辐射到空气中去,不能得到有效利用。
为此,针对上述背景技术中提出的问题,本领域技术人员提出了一种新型的化工反应釜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种均匀滴液的化工反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种均匀滴液的化工反应釜,包括釜体、冷却装置和驱动电机,所述釜体的上端右侧连通有进料管,釜体的上端左侧设置有储液罐,储液罐内竖直设置有液位棒,储液罐的下端通过出液管连通有储液箱,出液管上设置有阀门,储液箱固定安装在釜体的上端内侧;所述釜体的上端中部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有搅拌轴,搅拌轴竖直设置在釜体内部,搅拌轴上焊接有搅拌框,搅拌框的两侧固定连接有刮料板;所述刮料板上均匀开设有多个筛料孔,筛料孔内固定设置有十字切割刀;所述搅拌轴的下方设置有转动轴,转动轴水平设置在釜体内,转动轴上固定连接有刮板,转动轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承与釜体转动连接,转动轴的一端穿出釜体固定连接有L形驱动杆;所述釜体的底端两侧固定连接有支撑柱,釜体的底端中部连通有出料管;所述釜体的外侧设置有冷却装置,冷却装置包括冷却管;所述冷却管的上端一侧连通有进水管,冷却管的下端一侧连通有出水管,进水管和出水管均与水箱连通,进水管与水箱的连接处在水箱内设置有水泵。
进一步的,所述储液罐由透明材料制成。
进一步的,所述储液箱的下端均匀连通有多个出液孔。
进一步的,所述搅拌框上均匀开设有多个通孔。
进一步的,所述刮料板与釜体的内侧壁贴合。
进一步的,所述冷却管呈螺旋形缠绕在釜体的外侧壁上。
与现有技术相比,本发明通过进料管向釜体内加入主反应物料,在储液罐加入所需的微量反应物料,通过控制阀门,从而通过出液孔向釜体内缓慢滴加微量反应物料,从而达到精确控制的目的,反应通过搅拌框进行搅拌,提高反应速率,搅拌框上的通孔进一步提高了反应速度,同时刮料板能够防止物料粘附在釜体的内侧壁上,筛料孔设置有的十字切割刀能够将粘附的物料打散,通过L形驱动杆能够带动刮板转动,防止物料堆积在釜体的底部,反应过程中可以向冷却管内通入冷水,从而对釜体进行降温,吸收热量的水回流到水箱内可以用作生活用水。
附图说明
图1为均匀滴液的化工反应釜的结构示意图。
图2为均匀滴液的化工反应釜中冷却装置的结构示意图。
图3为均匀滴液的化工反应釜中冷却管的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种均匀滴液的化工反应釜,包括釜体7、冷却装置和驱动电机22,所述釜体7的上端右侧连通有进料管23,釜体7的上端左侧设置有储液罐1,储液罐1内竖直设置有液位棒2,储液罐1的下端通过出液管3连通有储液箱5,出液管3上设置有阀门4,储液箱5固定安装在釜体7的上端内侧;所述釜体7的上端中部固定安装有驱动电机22,驱动电机22的输出轴连接有搅拌轴18,搅拌轴18竖直设置在釜体7内部,搅拌轴18上焊接有搅拌框20,搅拌框20的两侧固定连接有刮料板8;所述刮料板8上均匀开设有多个筛料孔9,筛料孔9内固定设置有十字切割刀10;所述搅拌轴18的下方设置有转动轴12,转动轴12水平设置在釜体7内,转动轴12上固定连接有刮板13,转动轴12的两端分别通过第一轴承11和第二轴承16与釜体7转动连接,转动轴12的一端穿出釜体7固定连接有L形驱动杆17;所述釜体7的底端两侧固定连接有支撑柱14,釜体7的底端中部连通有出料管15;所述釜体7的外侧设置有冷却装置,冷却装置包括冷却管21;所述冷却管21的上端一侧连通有进水管24,冷却管21的下端一侧连通有出水管25,进水管24和出水管25均与水箱26连通,进水管24与水箱26的连接处在水箱26内设置有水泵27。
上述,储液罐1由透明材料制成。
上述,储液箱5的下端均匀连通有多个出液孔6。
上述,搅拌框20上均匀开设有多个通孔19。
上述,刮料板8与釜体7的内侧壁贴合。
上述,冷却管21呈螺旋形缠绕在釜体7的外侧壁上。
本发明的工作原理是:通过进料管23向釜体2内加入主反应物料,在储液罐1加入所需的微量反应物料,通过控制阀门4,从而通过出液孔6向釜体7内缓慢滴加微量反应物料,从而达到精确控制的目的,反应通过搅拌框20进行搅拌,提高反应速率,搅拌框20上的通孔19进一步提高了反应速度,同时刮料板8能够防止物料粘附在釜体7的内侧壁上,筛料孔9设置有的十字切割刀10能够将粘附的物料打散,通过L形驱动杆17能够带动刮板13转动,防止物料堆积在釜体7的底部,反应过程中可以向冷却管21内通入冷水,从而对釜体7进行降温,吸收热量的水回流到水箱26内可以用作生活用水。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种均匀滴液的化工反应釜,包括釜体、冷却装置和驱动电机,其特征在于,所述釜体的上端右侧连通有进料管,釜体的上端左侧设置有储液罐,储液罐内竖直设置有液位棒,储液罐的下端通过出液管连通有储液箱,出液管上设置有阀门,储液箱固定安装在釜体的上端内侧;所述釜体的上端中部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有搅拌轴,搅拌轴竖直设置在釜体内部,搅拌轴上焊接有搅拌框,搅拌框的两侧固定连接有刮料板;所述刮料板上均匀开设有多个筛料孔,筛料孔内固定设置有十字切割刀;所述搅拌轴的下方设置有转动轴,转动轴水平设置在釜体内,转动轴上固定连接有刮板,转动轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承与釜体转动连接,转动轴的一端穿出釜体固定连接有L形驱动杆;所述釜体的底端两侧固定连接有支撑柱,釜体的底端中部连通有出料管;所述釜体的外侧设置有冷却装置,冷却装置包括冷却管;所述冷却管的上端一侧连通有进水管,冷却管的下端一侧连通有出水管,进水管和出水管均与水箱连通,进水管与水箱的连接处在水箱内设置有水泵。
2.根据权利要求1所述的均匀滴液的化工反应釜,其特征在于,所述储液罐由透明材料制成。
3.根据权利要求1所述的均匀滴液的化工反应釜,其特征在于,所述储液箱的下端均匀连通有多个出液孔。
4.根据权利要求1所述的均匀滴液的化工反应釜,其特征在于,所述搅拌框上均匀开设有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的均匀滴液的化工反应釜,其特征在于,所述刮料板与釜体的内侧壁贴合。
6.根据权利要求1所述的均匀滴液的化工反应釜,其特征在于,所述冷却管呈螺旋形缠绕在釜体的外侧壁上。
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