CN216964328U - 一种立式高效率混料装置 - Google Patents

Abstract

一种立式高效率混料装置，涉及物料搅拌设备技术领域，包括釜体，釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括转动安装在釜体顶部的搅拌轴，搅拌轴伸出釜体的一端固定安装有驱动装置，搅拌轴为空心轴，空心轴的轴向间隔设置有水平伸出的支撑杆，支撑杆为空心结构，支撑杆的内部连通空心轴，支撑杆上固定设置有螺带搅拌叶，空心轴上还固定设置有螺旋搅拌叶，空心轴上设置有热媒入口和热媒出口。本实用新型通过螺带搅拌叶与螺旋搅拌叶将热量分散到物料中，从而可以实现物料的烘干，因固体物料与液体物料混合时，固体物料一般处于釜体的下方，通过设置螺旋搅拌可以将底层的固体物料向上传输，实现了固体物料与液体物料的充分搅拌混合。

Description

一种立式高效率混料装置

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌设备技术领域，特别涉及一种立式高效率混料装置。

背景技术

混合是指在机械力、重力、流体力等共同作用下，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。在制药、食品、化工领域，常常需要在固体粉末物料中加入液体溶剂进行混合，实现物理或化学反应，从而实现进一步的生产。原料粉末在应用化学溶剂辅助灭菌操作时，首先要满足固体粉末与溶剂的均匀混合并辅助加热，其后进行粉体物料干燥、溶剂回收，且需要满足高精度的温度控制要求。现有的粉末固体及液体物料的混合方式采用简单的机械搅拌通过手工或者电机提供动力，混合不均匀，生产效率低下，不含均匀加热***，无法提供同时满足固体粉末与液体均匀混合、干燥等工序。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种立式高效率混料装置，此立式高效率混料装置可以实现混合搅拌与加热烘干一体，搅拌效果好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种立式高效率混料装置，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动安装在所述釜体顶部的搅拌轴，所述搅拌轴伸出釜体的一端固定安装有驱动装置，所述搅拌轴为空心轴，所述空心轴的轴向间隔设置有水平伸出的支撑杆，所述支撑杆为空心结构，所述支撑杆的内部连通所述空心轴，所述支撑杆上固定设置有螺带搅拌叶，所述空心轴上还固定设置有螺旋搅拌叶，所述空心轴上设置有热媒入口和热媒出口。

其中，所述支撑杆上设置有两个螺带搅拌叶。

其中，两个所述螺带搅拌叶对称设置在所述空心轴两侧，并且旋向相同。

其中，两个所述螺带搅拌叶旋向相反。

其中，所述螺旋搅拌叶上设置有镂空孔。

其中，所述空心轴内设置有若干分布网。

其中，所述釜体底部设置有出料口，所述空心轴底部伸入所述出料口，所述螺旋搅拌叶延伸入所述出料口，所述出料口的侧部设置有出口，所述出口上设置有插板阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型立式高效率混料装置包括釜体，釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括转动安装在釜体顶部的搅拌轴，搅拌轴伸出釜体的一端固定安装有驱动装置，搅拌轴为空心轴，空心轴的轴向间隔设置有水平伸出的支撑杆，支撑杆为空心结构，支撑杆的内部连通空心轴，支撑杆上固定设置有螺带搅拌叶，空心轴上还固定设置有螺旋搅拌叶，空心轴上设置有热媒入口和热媒出口。本实用新型通过设置空心轴，空心轴内通入热媒，热媒在空心轴与支撑杆内进行流通，热量通过支撑杆和空心轴传递到螺带搅拌叶与螺旋搅拌叶，通过螺带搅拌叶与螺旋搅拌叶将热量分散到物料中，从而可以实现物料的烘干，因固体物料与液体物料混合时，固体物料一般处于釜体的下方，通过设置螺旋搅拌可以将底层的固体物料向上传输，实现了固体物料与液体物料的充分搅拌混合。

通过螺旋搅拌叶上设置有镂空孔，从而可以使釜体底部的固体物料在螺旋搅拌叶上提过程中，液体物料从镂空孔中向下渗入到固体物料中，从而提高固体物料与液体物料的混合搅拌效果。

通过在空心轴内设置有若干分布网，可以降低热媒的流通速度，使热媒的热量充分传输给物料，提高热媒的热量利用率。

综上所述，本实用新型立式高效率混料装置解决了现有技术中搅拌釜搅拌混合不均匀，生产效率低下的技术问题，本实用新型通过将搅拌和烘干设置为一体，从而提供了工作效率，通过设置螺带搅拌叶与螺旋搅拌叶，从而提高了搅拌混合均匀性。

附图说明

图1是本实用新型立式高效率混料装置实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型立式高效率混料装置实施例二搅拌装置的结构示意图；

图3是图1中搅拌轴的结构示意图；

图中：1、釜体，11、固体进料口，12、液体进料口，13、出料口，131、出口，132、插板阀，2、搅拌装置，21、搅拌轴，211、主动轮，212、分布网，22、支撑杆，221、上封盖，222、热媒入口，223、下封盖，224、热媒出口，23、螺带搅拌叶，24、螺旋搅拌叶，241、镂空孔，3、驱动装置，31、从动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1所示，一种立式高效率混料装置，包括釜体1，釜体1内设置有搅拌装置2，釜体1上设置有固体进料口11和液体进料口12。釜体1顶部还设置有排气口，排气口上设置有收集装置，用来收集烘干过程中产生的蒸汽。搅拌装置2包括转动安装在釜体1顶部的搅拌轴21，搅拌轴21伸出釜体1的一端固定安装有驱动装置3，本实用新型优选驱动装置3为电机。搅拌轴21为空心轴，搅拌轴21上固定有主动轮211，电机的输出轴上通过减速机固定有从动轮31，主动轮211与从动轮31啮合，从而通过电机带动搅拌轴21转动。搅拌轴21上端转动安装有上封盖221，上封盖221与搅拌轴21之间转动密封，上封盖221固定安装在釜体1外部，上封盖221上设置有热媒入口222，搅拌轴21底部转动安装有下封盖223，下封盖223与搅拌轴21之间转动密封，下封盖223固定安装在釜体1底部，下封盖223上设置有热媒出口224。热媒从热媒入口222进入到搅拌轴21内部，然后从热媒出口224排出，本实施例优选热媒为热蒸汽，热蒸汽从搅拌轴21上方进入搅拌轴21内部，然后通过热交换后变成冷凝水，从搅拌轴21底部排出。搅拌轴21的轴向间隔设置有水平伸出的支撑杆22，支撑杆22为空心结构，支撑杆22的内部连通搅拌轴21的空心腔体，支撑杆22上固定设置有螺带搅拌叶23，本实施例优选支撑杆22上设置有两个螺带搅拌叶23，两个螺带搅拌叶23对称设置在搅拌轴21两侧，两个螺带搅拌叶23旋向相同。搅拌轴21上还固定设置有螺旋搅拌叶24，螺旋搅拌叶24上设置有镂空孔241，釜体1底部设置有出料口13，搅拌轴21底部伸入出料口13，下封盖223固定安装在出料口13底部，螺旋搅拌叶24绕着搅拌轴21向下延伸入出料口13内部。出料口13的侧部正对搅拌轴21底部位置，设置有倾斜的出口131，出口131上设置有插板阀132。

为了降低热媒的流通速度，优选的在搅拌轴21内部设置有若干分布网212，本实施了优选每个支撑杆22的下方对应设置一个分布网212，分布网212为网状结构，从而当热媒向下流通时，在分布网212的阻挡作用下，热媒可以进入到对应的支撑杆22内，从而可以延长热媒的流通路线，保证热媒有足够的换热时间。

实施例二：

实施例二与实施例一基本一致，唯一不同之处在于，两个螺带搅拌叶23旋向相反，从而可以提高固体物料的扰动频次。

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型立式高效率混料装置的工作流程如下：

第一步、固体物料从固体进料口11进入到釜体1内，液体物料从液体进料口12进入到釜体1内，然后驱动装置3带动搅拌装置2转动，在搅拌轴21作用下带动螺带搅拌叶23和螺旋搅拌叶24转动，螺带搅拌叶23搅拌***固液混合，螺旋搅拌叶24搅拌内部固液混合，同时螺旋搅拌叶24将底部的固体物料不断向上输送，从而可以加速搅拌效果；

第二步、当搅拌完成需要烘干时，向热媒入口222通入热媒，热媒在分布网212作用下进入到支撑杆22内，然后热量传输到螺带搅拌叶23和螺旋搅拌叶24上，然后传输到釜体1内的物料上，从而实现对物料的不断烘干，烘干完成后，打开插板阀132，反转驱动装置3,螺旋搅拌叶24反转使物料不断向下传输从出料口13排出。

本实用新型立式高效率混料装置集搅拌与烘干为一体，大大提高了工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式高效率混料装置，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动安装在所述釜体顶部的搅拌轴，所述搅拌轴伸出釜体的一端固定安装有驱动装置，其特征在于，所述搅拌轴为空心轴，所述空心轴的轴向间隔设置有水平伸出的支撑杆，所述支撑杆为空心结构，所述支撑杆的内部连通所述空心轴，所述支撑杆上固定设置有螺带搅拌叶，所述空心轴上还固定设置有螺旋搅拌叶，所述空心轴上设置有热媒入口和热媒出口。

2.根据权利要求1所述的一种立式高效率混料装置，其特征在于，所述支撑杆上设置有两个螺带搅拌叶。

3.根据权利要求2所述的一种立式高效率混料装置，其特征在于，两个所述螺带搅拌叶对称设置在所述空心轴两侧，并且旋向相同。

4.根据权利要求2所述的一种立式高效率混料装置，其特征在于，两个所述螺带搅拌叶旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种立式高效率混料装置，其特征在于，所述螺旋搅拌叶上设置有镂空孔。

6.根据权利要求1所述的一种立式高效率混料装置，其特征在于，所述空心轴内设置有若干分布网。

7.根据权利要求1所述的一种立式高效率混料装置，其特征在于，所述釜体底部设置有出料口，所述空心轴底部伸入所述出料口，所述螺旋搅拌叶延伸入所述出料口，所述出料口的侧部设置有出口，所述出口上设置有插板阀。

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