CN2639592Y - 一种逻辑阀活塞的内循环油缸 - Google Patents

Abstract

一种逻辑阀活塞的内循环油缸，由活塞、油缸和活塞杆组成，活塞是由活塞座、阀座、阀盖构成的逻辑阀活塞，活塞座开有导通油缸内被活塞分隔开的两个油腔的通道，将高压油分别通过设置于活塞杆内的通道进入逻辑阀活塞的控制油室，推动阀盖移动便会将该通道阻断或打开，通道打开时，两个油腔的油液相通往返流动内循环，无需设油液循环的外通道。本实用新型结构紧凑、可靠、简单、节能节油、油缸行程动作快、能满足高精度、高速度注塑机作锁模油缸快速闭锁模具的要求。

Description

一种逻辑阀活塞的内循环油缸

所属技术领域

本实用新型涉及一种液压装置，尤其涉及一种用于注塑机、塑料或形机、压铸机、液压机的液压油缸。

背景技术

现有的全液压式注塑机采用多个油缸进行移模、合模、锁模、开模的运转过程，液压***的逻辑阀控制油缸的往复运动，油缸内被活塞分隔开的两个油腔的油液，需经油口、接头、管道等组成的外通道往返流动进出两个油腔，完成开、闭模具，对于高精度、高速度要求的注塑机，为确保模具高速锁闭的锁模油缸，定处于高速运行状态，其两个油腔的油液须经外通道高速往返流动，至令油温升高、耗费压力油能量，甚至会降低油质，影响液压***正常工作，油液的外通道容易产生泄漏，故需对外通道的材料质量、密封性能、流通量等提出更高的要求。

发明内容

为了克服现有锁模油缸存在的上述缺点，本实用新型提供一种逻辑阀活塞的内循环油缸，其活塞是一个由阀盖、阀座、活塞座构成的逻辑阀活塞，活塞座开有通道，逻辑阀控制活塞座内的通道阻断或打开，油缸内被活塞分隔开的两个油腔的油液便可经此通道往返流动循环，从而实现油缸内两个油腔的油液内循环，无需再设外通道，大大缩短了油液往返流动的路程，达到油缸可高速锁闭模具的目的，从而克服现有技术的缺点。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：将油缸中的活塞制作成由阀盖、阀座、活塞座构成的逻辑阀活塞，活塞座开有沟通油缸内被活塞分隔的两个油腔的通道，活塞座与阀盖、阀座构成逻辑阀的两个控制油室，活塞杆开有分别通向逻辑阀控制油室的两条内通道，将高压油经活塞杆内置的两条通道分别先后进入两个控制油室，推动阀盖的移动，便可将活塞座内的通道打开或阻断，两个油腔的油液在通道打开时便可经通道往返流动，实现两油腔的油液在油缸内循环流动的目的。

本实用新型的有益效果是结构紧凑、可靠、简单，可避免油温升高，节能节油、油缸行程动作加快，满足高精度，高速度注塑机快速锁闭模具的要求。

附图说明

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型用作注塑机的锁模油缸的工作原理示意图。

图中：1油腔，2阀盖，3阀座，4活塞座，5油缸，6活塞杆，7油腔，8高压油通道，9阀盖止口台，10阀盖内孔，11阻断控制油室，12阀座轴台，13活塞座第三阶梯孔，14接通控制油室，15活塞座通道，16阀座外锥台，17活塞座内锥环，18活塞座第一阶梯孔，19活塞座通道，20阀座阶梯孔，21阀座轴台，22活塞座第二阶梯孔，23阀座阶梯孔，24阀座轴台，25定模板，26模具，27动模板，28移模装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由活塞、油缸、活塞杆组成，活塞是由活塞座4、阀座3和阀盖2构成的逻辑阀活塞，油缸5内被活塞分隔成油腔1和油腔7两个油腔；活塞座4一端与阀盖2一端固定联接并与阀座3构成逻辑阀控制油腔，活塞座4设置有三个逐渐增大的阶梯孔，第一阶梯孔18与油腔7相通(通道19)，第二阶梯孔22内壁开有与油腔1相通的斜通道15，第三阶梯孔13与阀盖2配合构成逻辑阀控制油腔，并与阀盖2固定联接，第一阶梯孔18与第二阶梯孔22过渡连接处设置内锥环17；阀座3设有三个轴台，轴台21头部设置的外锥台16与活塞座4的内锥环17相对应，轴台24与活塞座4的第三阶梯孔13组成逻辑阀控制油腔，轴台12将控制油腔分隔成阻断控制油室11和接通控制油室14，阀座3设有两个阶梯孔23、20，阶梯孔23与活塞杆6紧固螺纹联接，阶梯孔20与活塞杆6轴台定位配合；阀盖2设置的止口台10与活塞座4的第三阶梯孔13配合构成逻辑阀控制油腔，阀盖止口台10设置的内孔9与活塞座4的第二阶梯孔22同轴心，并与阀座3的轴台24动配合；活塞杆6内开有两条通入高压油的通道8，分别接通逻辑阀的阻断控制油室11和接通控制油室14，当高压油从通道8进入阻断控制油室11或接通控制油室14，驱动与阀座3动配合的阀盖2少量移动，活塞座4的内锥环17与阀座3对应的外锥台16触合或离开，阀座3将阻断或打开活塞座4的斜通道15和通道19，阻断或接通油腔7与油腔1的油液往返流动内循环。

下面结合图2叙述本实用新型应用于注塑机作锁模油缸的工作原理：见图1、2，油缸5固装于全液压注塑机定模板25一侧(锁模油缸处于开启状态)，固装于定模板25的移模装置28将动模板27右移合模，直至模具26接合，此时高压油从活塞杆6的通道8进入逻辑阀的阻断控制油室11，推动阀盖2小量右移，此时活塞座内锥环17与阀座外锥台16触合紧闭，阻断活塞座设置的通道19和斜通道15，中止油腔1与油腔7的油液往返流动内循环，同时高压油经活塞座第三阶梯孔13的外壁孔道进入油腔7，推动与油腔5固定的定模板25，将模具26闭锁，直至注塑完成，高压油停止输入，高压油改从活塞杆6另一条通道8进入逻辑阀的接通控制油室14，推动阀盖2复位左移，使阀座外锥台16与活塞座内锥环17分离，打开活塞座通道19和斜通道15，油腔7的油液便可经过通道19和斜通道15与油腔1的油液往返流动内循环，同时移模装置28推开动模板27分开模具26，直至完成开模，如此重复实施注塑机模具闭锁、开启。

本实用新型实施时，亦可以将逻辑阀的阀盖2固装于活塞杆6上，而阀盖3与活塞杆6为动配合。

图1为本实用新型的摘要附图。

Claims (4)

1.一种逻辑阀活塞内循环油缸，由活塞、油缸和活塞杆组成，其特征在于活塞是由活塞座(4)、阀座(3)、阀盖(2)构成的逻辑阀活塞，活塞座(4)开有沟通油缸(5)内被活塞分隔开的两个油腔(1、7)的通道(15、19)，活塞杆(6)内开有两条通道(8)分别与逻辑阀控制油室(11、14)相通，将高压油经活塞杆(6)内设置的通道(8)先后进入逻辑阀控制油室(11、14)，推动阀盖(2)移动，便可将活塞座(4)的通道(15、19)阻断或打开，两个油腔的油液可经打开的通道往返流动内循环。

2.根据权利要求1所述的逻辑阀活塞内循环油缸，其特征在于活塞座(4)设置有三级逐渐增大的阶梯孔(18、22、13)，第一阶梯孔(18)与高压油腔(7)相通，第二阶梯孔(22)内壁开有与油腔(1)相通的斜通道(15)，第三阶梯孔(13)与阀盖(2)配合构成逻辑阀控制油腔，并与阀盖(2)固定联接，第一阶梯孔(18)与第二阶梯孔(22)过渡连接处设置内锥环(17)。

3.根据权利要求1或2所述的逻辑阀活塞内循环油缸，其特征在于阀座(3)设有三个轴台(21、24、12)，轴台(21)头部设置外锥台(16)与活塞座(4)的内锥环(17)相对应，轴台(24)与活塞座(4)的第三阶梯孔(13)构成逻辑阀控制油腔，轴台(12)将控制油腔分隔成阻断控制油室(11)和接通控制油室(14)，阀座(3)设有两个阶梯孔(23、20)，阶梯孔(23)与活塞杆(6)紧固螺纹联接，阶梯孔(20)与活塞杆(6)轴台定位配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的逻辑阀活塞内循环油缸，其特征在于阀盖(2)设有止口台(10)与活塞座(4)的第三阶梯(13)配合构成逻辑阀控制油腔，阀盖止口台(10)设置的内孔(9)与活塞座(4)的第二阶梯孔(22)同轴心，并与阀座(3)的轴台(24)动配合。

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