CN2636982Y - 一种合成反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种合成反应釜，特别适用于蓖麻油等热敏性油脂的催化氢化生产过程使用。其技术方案是包括釜体、釜体上的驱动机构、釜体外的几个进出料口、釜体内的搅拌轴和搅拌叶，其特征是：固定在搅拌轴上的搅拌叶上下设置为几组，其中的最底下一组为多叶片组成的涡轮式结构，其它为双叶片的接力式循环搅拌叶。釜体高与直径比约3∶1，接力式循环搅拌叶采用上下多组，每组搅拌叶的叶片径向呈反向偏转角。以上几个方面的改进使釜内物料所占用的有效容积增大；接力式循环搅拌叶，使较高的釜内物料上下层间充分流动混合；搅拌器底部采用涡轮式搅拌叶，气体在釜体底部通入，受下部涡轮叶的搅拌，打碎气泡，将气体分散在流体，增大液、气接触面，增大气体在液体中的溶解度。
Description
一、技术领域：本实用新型涉及一种合成反应釜，特别适用于油脂的催化氢化生产过程使用。
二、背景技术：现有的反应釜包括釜体、釜体上的驱动机构、釜体外的几个进出料口、釜体内的搅拌轴和搅拌叶等组成。一般的反应釜釜体的高、直径比为1.5-2∶1，耐压程度低；并且搅拌叶的叶片采用对称的、单一斜面结构形式，这样在搅拌叶旋转时，流体在反应釜内形成了向上或向下流向，不利于流体中的各种成分的充分混合，从而延长了搅拌时间和反应时间，降低了反应釜的工作效率。
三、发明内容：本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种耐高压并且能够产生多流向搅拌的合成反应釜。
其技术方案是包括釜体、釜体上的驱动机构、釜体外的几个进出料口、釜体内的搅拌轴和搅拌叶，其特征是：固定在搅拌轴上的搅拌叶上下设置为几组，其中的最底下一组为多叶片组成的涡轮式结构，其它为双叶片的接力式循环搅拌叶。釜体高与直径比约3∶1，接力式循环搅拌叶采用上下多组，每组搅拌叶的叶片径向呈反向偏转角。釜体内壁装置有换热器和输气管，与之配合的釜体外分别装置有进出接口，并在釜体的一侧开设人孔。以上几个方面的改进，带来了特殊效果：
1、釜体长径比约3∶1。这种比例可使同等壁厚设备能够承受较高的压强，而且釜内物料所占用的有效容积增大，减少无效容积。
2、根据反应釜容积的大小，上下设置两组或两组以上接力式循环搅拌叶，使较高的釜内物料上下层间充分流动混合。
3、搅拌器底部采用涡轮式搅拌叶，气体在釜体底部通入，受下部涡轮叶的搅拌，打碎气泡，将气体分散在流体，增大液、气接触面，增大气体在液体中的溶解度。
四、附图说明：附图是给出了一种油脂加氢反应釜的结构图。
五、具体实施例：
参照附图，驱动电机1装在釜体11的顶部，釜体外面设置有加料口2、进气口8，换热器接口7和9、出料口13、以及一个方便人员进出的人孔3；釜体内包括盘绕在内壁的换热器盘管5、进气管和进气管的出气管12，搅拌轴10上与电机相连，下到釜体底部，中间固定有两组接力式循环搅拌叶4和一组涡轮式搅拌叶6。两组接力式循环搅拌叶4分别由水平对称的两组叶片组成，每组叶片径向呈反向偏转角，这样旋转时，液体沿轴向从内到外形成上下两种反向流动，使釜体内的成分成分混合，提高反应速度。同时搅拌器底部采用涡轮式搅拌叶，气体在釜体底部通入，受下部涡轮叶的搅拌，打碎气泡，将气体分散在流体，增大液、气接触面，增大气体在液体中的溶解度。
Claims (3)
1、一种合成反应釜，包括釜体、釜体上的驱动机构、釜体外的几个进出料口、釜体内的搅拌轴和搅拌叶，其特征是：固定在搅拌轴上的搅拌叶上下设置为几组，其中的最底下一组为多叶片组成的涡轮式结构，其它为双叶片的接力式循环搅拌叶，每组搅拌叶的叶片径向呈反向偏转角结构。
2、根据权力要求1所述的合成反应釜，其特征在于：釜体高与直径比约3∶1，接力式循环搅拌叶采用上下多组。
3、根据权力要求1或2所述的合成反应釜，其特征在于：釜体内壁装置有换热器和输气管，与之配合的釜体外分别装置有进出接口，并在釜体的一侧开设人孔。
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2003
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