CN2630114Y - 全自动包装机的自立插角装置 - Google Patents

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CN2630114Y CN 03258067 CN03258067U CN2630114Y CN 2630114 Y CN2630114 Y CN 2630114Y CN 03258067 CN03258067 CN 03258067 CN 03258067 U CN03258067 U CN 03258067U CN 2630114 Y CN2630114 Y CN 2630114Y
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CN 03258067
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Inventor
唐万靖
孟宪伍
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Tianjin Huayi Co Ltd
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Tianjin Huayi Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种全自动包装机的自立插角装置。其结构包括制造塑料包装袋的全自动包装机,在全自动包装机上设置有自立插角装置,该装置的结构主要包括两组上、下并列平行的两个插角和驱动插角往复运动的驱动装置;其中两组上、下并列平行的插角对称地设置在套有筒状塑料膜的成形筒两侧;两个驱动装置分别连接其中一组插角。本实用新型的有益效果是:本实用新型是在已有的全自动包装机上增设的装置,结构简单,成本底;该装置能生产出自立包装袋,解决了全自动包装机在最后进入大包装箱内工序时用人工立放的问题,实现了下序的自动大包装,使全自动包装机整体实现自动化。

Description

全自动包装机的自立插角装置
技术领域
本实用新型涉及的是全自动包装机,特别涉及的是制成插角式自立塑料膜包装袋的全自动包装机的自立插角装置。
背景技术
目前,随着生产自动化程度不断提,往塑料包装袋内灌装物品,一般都在自动生产线上利用全自动包装机完成。已有的全自动包装机,是将包装袋内物品灌装后,直接对塑料包装袋两端封口,形成的是枕式包装袋。该枕式包装袋在输送带上只能平放,不能立放。当包装袋被输送到自动装箱工序时,平放的包装袋不利于自动装箱包装,须要人工立放,才能实现自动包装。只有插角式自立袋则能在包装过程完成时,依靠包装袋两端插角而自立。因此,已有全自动包装机制成的枕式包装袋不利于实现生产过程的全自动化的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的缺点,提供一种带插角的塑料包装袋的全自动包装机的自立插角装置。
本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是:一种全自动包装机的自立插角装置,包括有制造塑料包装袋的全自动包装机,在全自动包装机上设置有自立插角装置,该装置的结构主要包括两组上、下并列平行的两个插角和驱动插角往复运动的驱动装置;其中两组上、下并列平行的插角对称地设置在套有筒状塑料膜的成形筒两侧;两个驱动装置分别连接其中一组插角。
本实用新型的有益效果是:本实用新型是在已有的全自动包装机上增设的装置,结构简单,成本底;该装置能生产出自立包装袋,解决了全自动包装机在最后进入大包装箱内工序时用人工立放的问题,实现了下序的自动大包装,使全自动包装机整体实现自动化。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为实现上述目的,本实用新型提供一种全自动包装机的自立插角装置,包括有制造塑料包装袋的全自动包装机,在全自动包装机上设置有自立插角装置,该装置的结构主要包括两组上、下并列平行的两个插角6、9和驱动插角6、9往复运动的驱动装置15;其中两组上、下并列平行的插角6、9对称地设置在套有筒状塑料膜10的成形筒1两侧;两个驱动装置15分别连接其中一组插角6、9。
所述驱动装置15由装有活塞13的汽缸14组成的驱动装置。
所述的汽缸14固定在与全自动包装机机架2连为一体的支架3上。
所述两个插角6、9间距为相邻两个包装袋10的两个包装袋10封边宽度之和;两个插角6、9均固定在与活塞13紧固为一体的插角支座7上。
上插角6一端紧固在插角支座7上,其另一端穿过支架3弯曲跨过横封11后与下插角9并列平行,其上插头6-1与下插头9-1位置并列平行对应;上插角6横向运动的行程由位于上插角6弯曲部分两侧的轴16与拉杆17之间距离限定;下插角9由水平臂和垂直臂组成的直角架,下插头9-1位于直角架的水平臂端部,直角架的垂直臂固定在插角支座7上。
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述:
本实用新型包括制造塑料包装袋的全自动包装机,其中成形筒1外面套有制成包装袋的筒状塑料膜10,驱动筒状塑料膜10移动的是的送膜带轮装置12,送膜带轮装置12紧贴在塑料膜10外面。在成形筒1下面是密封塑料包装袋口的横封11。自立插角装置的结构包括有两组上、下并列平行的两个插角6、9和驱动插角6、9往复运动的装有活塞13的汽缸14;插角6、9对称地设置在成形筒1两侧。驱动插角6、9往复移动的汽缸14用汽缸螺钉5固定在支架3上,支架3用螺钉4紧固在全自动包装机机架2上,使汽缸14与全自动包装机连为一体。在活塞13上紧固有插角支座7,两个插角6、9用螺钉8将其同时固定在插角支座7上,其中上插角6位于横封11的下面,为了不影响横封11的封袋口的动作,上插角6一端紧固在插角支座7上,其另一端穿过支架3弯曲跨过横封11后与下插角9并列平行,其上插头6-1与下插头9-1位置并列平行对应;上插角6的行程在轴16、拉杆17之间作横向往复运动,上插角6横向往复运动的行程由轴16与拉杆17之间距离限定;下插角9位于横封11的上面,由水平臂和垂直臂组成的直角架,下插头9-1位于直角架的水平臂端部,直角架的垂直臂固定在插角支座7上。
下面对本实用新型的动作过程进行说明:
首先,接通电源,本实用新型全自动包装机的送膜带轮装置12驱动筒状塑料膜10向下移动,当筒状塑料膜10运行到一定尺寸需要封口时,送膜带轮装置12停止驱动,两组活塞13带动紧固在插角支座7上的插角6、9同时向筒状塑料膜10***,此时筒状塑料膜10两侧的横封11相向运动,将***后的塑料膜压紧,瞬间相邻两个塑料包装袋10封口端被加工成为带插角的封口端。在动力驱动下,活塞13以及横封11各自反向运动,离开筒状塑料膜10;送膜带轮装置12重复上述动作,当筒状塑料膜10运行到一定尺寸需要封口时,插角6、9和横封11又同时进行上述动作,使塑料包装袋被加工成带有插角的自立塑料包装袋。

Claims (5)

1.一种全自动包装机的自立插角装置,包括有制造塑料包装袋的全自动包装机,其特征是在全自动包装机上设置有自立插角装置,该装置的结构主要包括两组上、下并列平行的两个插角(6)、(9)和驱动插角(6)、(9)往复运动的驱动装置(15);其中两组上、下并列平行的插角(6)、(9)对称地设置在套有筒状塑料膜(10)的成形筒(1)两侧;两个驱动装置(15)分别连接其中一组插角(6)、(9)。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征是所述驱动装置(15)由装有活塞(13)的汽缸(14)组成的驱动装置。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征是所述的汽缸(14)固定在与全自动包装机机架(2)连为一体的支架(3)上。
4.据权利要求1所述的装置,其特征是所述两个插角(6)、(9)间距为相邻两个包装袋(10)的封边宽度之和;两个插角(6)、(9)均固定在与活塞(13)紧固为一体的插角支座(7)上。
5.据权利要求1所述的装置,其特征是上插角(6)一端紧固在插角支座(7)上,其另一端穿过支架(3)弯曲跨过横封(11)后与下插角(9)并列平行,其上插头(6-1)与下插头(9-1)位置并列平行对应;上插角(6)横向运动的行程由位于上插角(6)弯曲部分两侧的轴(16)与拉杆(17)之间距离限定;下插角(9)由水平臂和垂直臂组成的直角架,下插头(9-1)位于直角架的水平臂端部,直角架的垂直臂固定在插角支座(7)上。
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