CN2619753Y - 一种激光标线器及其应用 - Google Patents

Abstract

一种激光标线器，包括有由镭射盒和镭射盖构成的盒体，镭射盒内安装有灯管且灯管被轴向及侧向限位，镭射盒内还设置有可安放电池的电池腔，镭射盖上安装有一与电池及灯管串联的总开关，其特征在于所述的灯管上设置有可带动灯管沿其轴线旋转的角度调节装置和可带动灯管前后平动的前后调节装置，灯管侧面还设有可对灯管进行固定的锁紧装置。该激光标线器可方便地对光线平面进行偏转角度和前后位置的调节，另外，还可实现灯管的自动开启或关闭。一个实际的应用是将激光标线器用于斜切割机，使其具有方便的激光定位功能。该斜切割机通过利用所述的激光标线器，既提高了斜切割机的操作效率又可随时确保其加工的准确性；另外，因为设置了一个随动开关，它可随切割机的切割动作而自动开启或关闭，因而使用更加方便，且避免了需重复开关操作或需频繁换电池现象。

Description

一种激光标线器及其应用

技术领域

本实用新型涉及一种用于对切割轨迹进行预先定位的激光标线器及其应用。

背景技术

传统的切割机械进行切割工作时，切割机切割轨迹的定位是由人工测量、定点后再划线或者籍由机械本身具有的测量工具配合人工完成的。这种方式对平整的工件来说尚可适用，但对于在不规则或表面高低不平的工件上划线则极为麻烦，不仅劳动强度大，而且工作效率低下。为解决这些问题以及实现机器使用的舒适性和准确性，出现了利用专用装置产生的光线进行切割轨迹的定位，即所谓的光学定位装置或激光标线装置，俗称镭射装置。现有的切割机光学定位装置实现了切割轨迹的定位功能，但尚存在以下问题：1、光线调节；机器正常工作时，光学定位装置发出的光线照在被加工物件上的轨迹是机器的切割轨迹也即机器的锯片所在的平面，故光线的准确性直接影响机器的切割精度。而目前采用的光学定位装置是固定在机器上的，且本身不带调节功能，由于加工、安装以及使用过程当中的累计误差，往往使光线偏离或不平行切割机的锯片平面，因而经常需重新安装或更换零件进行调节，故使用起来很不方便。2、光学定位装置开关的控制。通常光学定位装置的开关是人工控制的，在这样的情况下，要么从工作开始装置打开，到工作结束人工关闭，在此期间灯都是亮的，要么为了节电，操作者必须反复开灯关灯；上面所述给操作者带来了很多麻烦：重复操作或频繁换电池。至今，尚无一种既能自动控制光线开关，又能方便调节光线方位的光学定位装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种光线平面可方便地进行调节的激光标线器。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在切割操作过程中可以自动控制灯管开关的激光标线器。

本实用新型所要解决的再一个技术问题是利用所述的激光标线器而提供一种既能自动控制光线开关，又能方便地调节光线方位，使用舒适、准确而又效率高的斜切割机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该种激光标线器，包括有由镭射盒和镭射盖构成的盒体，镭射盒内安装有灯管且灯管被轴向及侧向限位，镭射盒的侧壁上设有与灯管相应的容光线穿出的通道，镭射盒内还设置有可安放电池的电池腔，镭射盖上安装有一与电池及灯管串联的总开关，其特征在于所述的灯管上设置有可带动灯管沿其轴线旋转的角度调节装置和可带动灯管前后平动的前后调节装置，灯管侧面还设有可对灯管进行固定的锁紧装置。

所述的角度调节装置为设置在灯管尾部且露出镭射盒外的直槽或十字槽或固定设置在灯管尾部且露出镭射盒外的钥匙形扳手。

所述的前后调节装置包括：

一套在灯管外的套管，套管外固定有一径向设置的凸头，凸头中心设有螺孔；

一调节螺钉，调节螺钉的前端设有与所述螺孔对应的螺纹，中部具大径部，后端经镭射盖上的通孔伸出镭射盖外，且其中心设有用于旋转调节螺钉的内六角孔；

一压板，压板通过其中心的通孔穿装在调节螺钉前端，再经螺钉紧固在镭射盖上，从而通过将调节螺钉的中部大径部压在压板与镭射盖之间而将调节螺钉径向限位。

所述的锁紧装置包括安装在灯管侧面的一个橡皮块及一顶在橡皮块上的紧定螺钉，镭射盖上设有与紧定螺钉对应的螺孔，紧定螺钉的尾部设有一字槽或十字槽或固定连接有钥匙形扳手。

所述的镭射盒上还设置有一与所述的电池、灯管及总开关串联的随动开关。

所述的随动开关包括两块固定在镭射盒内的插片，插片的上方设有一可接通两块插片的弹簧片，一按扭抵在所述弹簧片上方且被限位在弹簧片与镭射盒侧壁之间，在所述的插片和弹簧片之间设有维持两者处于断开状态趋势的压簧，所述按扭的上端还延伸有一露出镭射盒侧壁外的头部。

所述按扭的头部的上端端面为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的激光标线器由于设计了可带动灯管沿其轴线旋转的角度调节装置和可带动灯管前后平动的前后调节装置，灯管侧面还设有可对灯管进行固定的锁紧装置，因而可方便地对光线进行调节；另外，除总开关外，还设置了一个随动开关，可实现灯管的自动开启或关闭。

一个实际的应用是将所述的激光标线器用于斜切割机，可以将所述的激光标线器固定安装在斜切割机的摇杆上，且使其灯管的轴线与斜切割机的锯片处在同一平面上，同时在所述斜切割机的安装锯片的框架上对应于激光标线器的随动开关的部位固设一个随动控制凸台，所述随动控制凸台上设有可按下所述随动开关的按扭使随动开关接通的内凹曲面。

所述内凹曲面的两端延伸有导引斜面，且该两导引斜面与按扭接触时锯片所处位置基本上分别对应于锯片工作的两个极限位置。如果把开始切割时按钮所接触的导引斜面称为前导引斜面，而把另一个称之为后导引斜面的话，后一导引斜面的位置并非需要严格地与锯片切割完成时所处的位置相对应，而只要满足这样的要求即可：当切割机切割其所能切割的厚度最薄的物件时，待锯片在待切割物件上切割到一定程度使该物件上具有足够清晰的切割线使得切割可以继续进行下去后，后一导引斜面即处于与按钮接触位置而使灯管熄灭即可；同样地，前一导引斜面的位置只要可以满足当切割机开始切割其所能切割的厚度最厚的物件前即已使灯管点亮即可。

所述随动控制凸台上的内凹曲面为以所述框架的转轴为中心线的柱面。

与现有技术相比，本实用新型的斜切割机上通过利用可方便地对光线进行调节的激光标线器，既提高了斜切割机的操作效率又可随时确保其加工的准确性；另外，因为激光标线器除总开关外，还设置了一个随动开关，它可随切割机的切割动作而自动开启或关闭，因而使用更加方便，且避免了需重复开关操作或需频繁换电池现象。

附图说明

图1为本实用新型激光标线器实施例的立体装配示意图；

图2为本实用新型激光标线器实施例的内部结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型激光标线器实施例的电气原理图。

图5为一斜切割机实施例的立体示意图；

图6为图5所示斜切割机的立体装配示意图；

图7为斜切割机激光标线器处的局部结构示意图；

图8为图7的B向局部视图；

图9为斜切割机摇杆的立体示意图；

图10为斜切割机即将切割时的正视示意图；

图11为图10中I处的局部放大图；

图12为斜切割机切割时的正视示意图；

图13为图12中II处的局部放大图；

图14为斜切割机切割完成时的正视示意图；

图15为图14中III处的局部放大图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图4所示，为一新型激光标线器的实施例。如图1、图2所示，它包括有由镭射盒1及镭射盖2构成的盒体，镭射盖2为一圆盘形盖体，而镭射盒1为一与镭射盖2匹配的圆缺形盒体，二者之间以螺钉3连接固定，镭射盖2对应于镭射盒1缺口部分设置有两个通孔4，该两通孔4用于穿装螺钉以将激光标线器固定到待装机械上，镭射盒1内安装有灯管5且灯管5被轴向及侧向限位，镭射盒1的侧壁上设有与灯管5相应的容光线穿出的通道，镭射盒1内还设置有可安放电池的电池腔6，电池装入后，由一电池帽7拧入镭射盖2而将电池固定在电池腔6内，镭射盖2上安装有一与电池及灯管5串联的总开关8，此外，镭射盒1上还设置有一与所述的电池、灯管5及总开关8串联的随动开关9(参见图4)，灯管5上设置有可带动灯管5沿其轴线旋转的角度调节装置和可带动灯管5前后平动的前后调节装置，灯管5侧面还设有可对灯管5进行固定的锁紧装置。

参见图8，所述的角度调节装置为设置在灯管5尾部且露出镭射盒1外的直槽10。

如图1、图3，所述的前后调节装置包括：

一套在灯管5外的套管11，套管11外固定有一径向设置的凸头12，凸头12中心设有螺孔13；

一调节螺钉14，调节螺钉14的前端设有与所述螺孔13对应的螺纹，中部具大径部15，后端经镭射盖2上的通孔伸出镭射盖2外，且其中心设有用于旋转调节螺钉14的内六角孔；

一压板16，压板16通过其中心的通孔穿装在调节螺钉14前端，再经螺钉17紧固在镭射盖2上，从而通过将调节螺钉14的中部大径部15压在压板16与镭射盖2之间而将调节螺钉14径向限位。

如图1、图2所示，所述的锁紧装置包括安装在灯管5侧面的一个橡皮块18及一顶在橡皮块18上的紧定螺钉19，镭射盖2上设有与紧定螺钉19对应的螺孔，紧定螺钉19的尾部设有十字槽，灯管5的另一侧限位于一与镭射盒1一体成型的竖向挡板。

如图1、图2所示，所述的随动开关9包括两块插片20，插片20对称插在所述挡板背面的插槽内，插片20的上方设有一可接通两块插片20的弹簧片21，一按扭22抵在所述弹簧片21上方且被限位在弹簧片21与镭射盒1侧壁之间，且其底部中心的柱头穿过弹簧片21中心的圆孔，在所述的插片20和弹簧片21之间设有维持两者处于断开状态趋势的压簧23，压簧23的一端限位在所述挡板上的一弹簧座内且位于两块插片20之间，另一端抵在弹簧片21上且套在所述的柱头外，所述按扭22的上端延伸有一露出镭射盒1侧壁外的头部，且头部的上端端面为弧形。

如图5～图15所示，为一应用有本实用新型激光标线器的斜切割机实施例。如图5、图6及图7所示，激光标线器通过螺钉固定安装在斜切割机的摇杆24上，且灯管5的轴线与斜切割机的锯片处在同一平面上。参见图9，摇杆24上具一台阶25，当用螺钉将激光标线器的镭射盖2固定在摇杆24上时，镭射盒1即搁在该台阶25上，这样便于保证灯管5的轴线与斜切割机的锯片处在同一平面上。

再如图7所示，所述斜切割机的安装锯片的框架26上对应于激光标线器的随动开关9的部位设计有一个随动控制凸台27，所述随动控制凸台27上设有与镭射盒1侧壁相应的内凹曲面28，该曲面为以所述框架26的转轴29为轴线的柱面(参见图7)，其可按下激光标线器的随动开关9的按扭22而使随动开关9接通，而该柱面的两端则延伸有导引斜面30，且该两导引斜面30与按扭22接触时锯片所处位置分别对应于锯片工作的两个极限位置。

以下结合图1～图4、图7、图8、图10～图15对其工作原理作进一步说明。

一、激光标线器的开关控制：

图4是激光标线器的电气原理图，如图所示整个装置有一个总开关8和一个随动开关9(同时参看图2)。总开关8是一个手动开关(见图7)，由电气原理图可知，总开关8的开或闭能控制整个装置的工作与否。在工作中，在不需要使用激光标线器时，可以通过关闭总开关8来关闭整个激光标线器，反之则打开总开关8；随动开关9是一个双触点的开关，两个插片20(如图4)分别接入回路，随动开关9的按扭22及弹簧片21利用压簧23来进行复位，当按扭22受到压迫，弹簧片21即向下运动从而使其两端分别接触到两个插片20，整个回路导通，灯管5发光，激光标线器工作。

该激光标线器在切割的过程中可以自动控制灯管5的开关：在每次切割开始到切割结束，灯管5会根据工作需要完成一个灭——亮——灭的过程(如图10～图15)，从而达到节能的效果。而在不需要光线定位的工作时，可以关闭激光标线器上的总开关8(如图4)，使切割过程中，光线处于关闭状态。灯管5完成一个灭——亮一灭的过程是通过随动控制凸台27对随动开关9的作用实现的：切割机在原始状态下，灯管5是熄灭的，随着切割的开始，框架26旋转一个小角度后随动控制凸台27触动激光标线器上随动开关9的按钮22，激光标线器的灯管5点亮；当切割到一定程度，已经不需要光线定位时，按钮22重新脱离随动控制凸台27控制，灯再次熄灭。反之，当框架26回复的时候，灯管5重复上述过程，到最原始的位置灯管熄灭。

二、光线的调节：

在安装和使用过程中由于零部件加工误差、装配误差会出现灯光射线对齐出现不准的情况，射线会发生平移或者旋转，使得射线的轨迹和锯片平面不平行。而激光标线器所发出的光线的精度直接影响到机器的工作精度，所以要使激光标线器的光线能够很轻松的进行调节，这一点是很重要的。本实用新型可以方便的对光线进行前后、角度调节。其实现方法如下：

激光标线器的角度调节装置和前后调节装置中分别用于调节光线与锯片的角度和光线前后位置。当激光标线器产生的光线与锯片平面片斜了一个角度时，可以调节角度调节装置，在使光线和锯片平面达到平行后，还要检查光线是否和锯片平面重合，如不重合就可以调节前后调节装置使得光线前后平移直到重合。两种调节在结构上的实现：参见图7、图8，对光线角度的调整的实现是利用灯管5尾部的直槽10，由于直槽10是露出镭射盒1的，旋转直槽1可以带动整个灯管5旋转，从而达到调节光线角度的效果；对光线前后位置的调节见图3，安装在镭射盖2上的调节螺钉14的螺纹部分旋入套在灯管5外的套管11的凸头12中心的螺孔13中，因此当转动调节螺钉14时，灯管5随之平动，从而调节光线和锯片平面的重合。在调节的动作完成以后，要固定灯管5，使得光线不会随着机器的震动而抖动，以保证机器的精度，对灯管5的锁紧是通过锁紧装置实现的，参见图1、图2，锁紧的时候利用紧定螺钉19挤压橡皮块18，使得橡皮块18发生变形挤压住灯管5，从而将灯管5予以锁定。

Claims (10)

1、一种激光标线器，包括有由镭射盒(1)和镭射盖(2)构成的盒体，镭射盒(1)内安装有灯管(5)且灯管(5)被轴向及侧向限位，镭射盒(1)的侧壁上设有与灯管(5)相应的容光线穿出的通道，镭射盒(1)内还设置有可安放电池的电池腔(6)，镭射盖(2)上安装有一与电池及灯管(5)串联的总开关(8)，其特征在于所述的灯管(8)上设置有可带动灯管(8)沿其轴线旋转的角度调节装置和可带动灯管前后平动的前后调节装置，灯管(5)侧面还设有可对灯管(5)进行固定的锁紧装置。

2、如权利要求1所述的激光标线器，其特征在于所述的角度调节装置为设置在灯管(5)尾部且露出镭射盒外的直槽(10)或十字槽或固定设置在灯管(5)尾部且露出镭射盒(1)外的钥匙形扳手。

3、如权利要求1所述的激光标线器，其特征在于所述的前后调节装置包括：

一套在灯管(5)外的套管(11)，套管(11)外固定有一径向设置的凸头(12)，凸头(12)中心设有螺孔(13)；

一调节螺钉(14)，调节螺钉(14)的前端设有与所述螺孔(13)对应的螺纹，中部具大径部(15)，后端经镭射盖(2)上的通孔伸出镭射盖(2)外，且其中心设有用于旋转调节螺钉(14)的内六角孔；

一压板(16)，压板(16)通过其中心的通孔穿装在调节螺钉(14)前端，再经螺钉(17)紧固在镭射盖(2)上，从而通过将调节螺钉(14)的中部大径部(15)压在压板(16)与镭射盖(2)之间而将调节螺钉(14)径向限位。

4、如权利要求1所述的激光标线器，其特征在于所述的锁紧装置包括安装在灯管(5)侧面的一个橡皮块(18)及一顶在橡皮块(18)上的紧定螺钉(19)，镭射盖(2)上设有与紧定螺钉(19)对应的螺孔，紧定螺钉(19)的尾部设有一字槽或十字槽或固定连接有钥匙形扳手。

5、如权利要求1至4中任一权利要求所述的激光标线器，其特征在于所述的镭射盒(1)上还设置有一与所述的电池、灯管(5)及总开关(8)串联的随动开关(9)。

6、如权利要求5所述的激光标线器，其特征在于所述的随动开关(9)包括两块固定在镭射盒(1)内的插片(20)，插片(20)的上方设有一可接通两块插片(20)的弹簧片(21)，一按扭(22)抵在所述弹簧片(21)上方且被限位在弹簧片(21)与镭射盒(1)侧壁之间，在所述的插片(20)和弹簧片(21)之间设有维持两者处于断开状态趋势的压簧(23)，所述按扭(22)的上端还延伸有一露出镭射盒(1)侧壁外的头部。

7、如权利要求6所述的激光标线器，其特征在于所述按扭(22)的头部的上端端面为弧形。

8、一种应用有如权利要求6中所述的激光标线器的斜切割机，所述的激光标线器固定安装在斜切割机的摇杆(24)上，且其灯管(5)的轴线与斜切割机的锯片处在同一平面上，其特征在于所述斜切割机的安装锯片的框架(26)上对应于激光标线器的随动开关(9)的部位固设有一个随动控制凸台(27)，所述随动控制凸台(27)上设有可按下所述随动开关(9)的按扭(22)使随动开关(9)接通的内凹曲面(28)。

9、如权利要求8所述的斜切割机，其特征在于所述内凹曲面(28)的两端延伸有导引斜面(30)，且该两导引斜面(30)与按扭(22)接触时锯片所处位置基本上分别对应于锯片工作的两个极限位置。

10、如权利要求8所述的斜切割机，其特征在于所述随动控制凸台(27)上的内凹曲面(28)为以所述框架(26)的转轴(29)为中心线的柱面。

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