CN2598188Y - 电池连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池连接器，它是由绝缘本体、弹性端子、接地端子和保护壳罩所组成，本电池连接器藉由各部件之间的配合，使位于绝缘本体前后的弹性端子与接地端子的接脚皆符合SMT粘着技术，且因保护壳罩的作用使电池连接器在与PC板焊接时达到增加稳固性与方便性，提供稳定传输信号的电池连接器。

Description

电池连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电池连接器，尤其涉及一种带有保护壳罩结构的电池连接器。

现有技术

随着数字通讯电子产品向着轻小便捷方向的发展，其对内部结构元件的体积精小化的要求也越来越高，电池连接器为数字通讯电子产品的必需零件也变得越来越精细，提供体积小而且安全可靠的电池连接器已成为制造业者相当重要的课题。电池连接器为了稳定传输能量，往往是在绝缘壳体内设有多个弹性接触端子与电池导通，此类产品如CN01202443号专利的电池连接器所揭示。

在该专利案的说明书中已揭示一种已知的电池连接器产品，为一绝缘壳体内部容设由弹性金属制成的多片端子，端子是盖成顺时针旋转90度的“U”形，包括构成该“U”形上半部的一弹性接触臂，及界定另下半部而固定容置于绝缘壳体端子容室的基部，弹性接触臂末端向两侧延伸，而构成一大体呈“T”的压靠片；基部设有一呈平面状的固持部，固持部两侧设有突齿状的干涉部。

此种以端子突齿齿尖与端子容室侧壁干涉结合方式的设计在实施时会有若干缺点产生：

一、由于干涉部突齿齿尖与端子容室侧壁相对运动中会产生点接触状态的破坏性干涉作用，极易因两侧施力不均致使端子的前进方向偏斜，并导致突齿的固持力不佳。

二、当固持力不佳时会导致定位能力不足，当端子受稍大外力作用时极易受到晃动甚至松脱，将会影响焊尾部而使其歪斜偏移，使后续的焊接不良而降低电性连接效果。

三、必须精确的控制干涉部的齿尖凸出度，将造成制造成本的增加。

而该专利案所揭示的技术如图1所示，该电池连接器包括一绝缘本体1，其内部容设由弹形金属制成的多片端子2。绝缘壳体1包括容置多片端子2的多个概呈长矩形的端子容室11，端子容室11具有一插接面12连通的开口部13，端子容室11侧壁14底部沿侧壁14长度方向开设一导槽141，两侧导槽141下部壁面各开设一贯通底壁15的缺口142，而缺口142前缘更成形端子容室11前侧渐倾的导引面143。与缺口142相向的导槽141上缘水平壁面设有一容纳空间144，与本实施例中该容纳空间144是呈一向前逐渐升高的倾斜面，且该倾斜面对低点适相对与缺口142后缘。

端子2主要包括一弹性接触臂21，及固定容置于绝缘壳体1端子容室11的一基部22，弹形接触臂21与基部22间则以基部后端向前回折的第一弯折部23连接。弹性接触臂21依序设有一向上的第二弯折部211、向上***略呈一圆脊形的第三弯折部212，及自第三弯折部212下降而近弹性接触臂21末端，朝后则第一弯折部23方向折回的第四弯折部213，其中呈圆脊形的第三弯折部212顶部并构成一与对接电连结器(未示出)端子结合的结合部214。弹性接触臂21末端向两侧反向对称延伸一对凸耳215，其与弹性接触臂21末端共同略呈一“T”字型，其中两凸耳215宽度是略大于开口部13的宽度。

当多片端子2沿绝缘壳体1端子容室11长度方向***，基部22将滑入端子容室11底壁15凹设的焊接口151，使基部22两侧翼部221分别滑设于端子容室11侧壁14底部开设的导槽141，当翼部221前端固持部222随端子2滑动而触及缺口142前缘的导引面143，即渐随引导面143的坡度逐渐上移并弹性地抬高，而其抬高部分适容置于导槽141上臂前端的容纳空间144，并藉翼部221与导槽141的配合引导端子2于端子容室11内部前进，并维持端子结合的弯折部两侧平衡滑动。于此之际，弹性接触臂21末端两凸耳边215因局限于肩部145下缘的抵靠部146，而以两凸耳214上缘抵靠部146下缘滑行，直至弹性接触臂21的第一弯折部23触抵于端子容室11后壁17，且同时固持部222适抵达缺口142并弹形地下降而容置于缺口142内部。

当多片端子2定位于端子容室11后，各弹性接触臂21因末端两凸耳214局限于同一高度的抵靠部145，故其定位后接触部213高度亦将一致，且于与对接电连接器(未示出)端子结合之际，弹性接触臂21将受对接电连接器的压合而同时向端子容室11内部及前端弯曲，待对电接连接器脱离后，弹性接触臂21将弹回至原位置，且复因抵靠部146的局限仍维持接触部213于同一高度。而翼部221前端固持部222则因自身的弹力，适容置而抵靠于缺口142内部而具有一高度的固持力，可防止端子2安装后于端子容室11内的滑动甚至脱出。此外，与本实施例中端子2固持部222是朝斜下方延伸，然这些固持部222亦可等效地朝斜上方延伸。

此种以端子2与端子容室11侧壁14干涉结合方式，其构造如同已知的电池连接器一样，具有下述诸多缺点：

一、端子2弹性接触臂21末端仍设计了一与原已知产品相同的“T”字型的两凸耳215，由于凸耳215的设计使与其配合的绝缘壳体1端子容室11必须设计抵靠部146，此举徒增了模具制造上的加工程序与成本。

二、固持部222的设置不仅增加了端子2的加工技术，同时绝缘壳体1端子容室11内也必须增加与其配合的缺口142的设计，如此使绝缘壳体1的设计复杂化，违反了简化加工，降低成本的设计需求。

三、端子2定位于端子容室的同时，两凸耳215长期局限于同一高度的抵靠部146，各弹性接触臂21与对接电连接器端子重复接合与脱离后，弹性接触臂21仍可经弯曲回复至同一高度，故使第一弯折部23容易造成弹性接触臂21疲劳，致接触不良。

同时现有的电池连接器一般都不具有接地装置，这就使得在如此精巧的结构中，各接触端子彼此间的间距变小，从而容易造成短路或者其它故障。如CN01202443号专利所揭示的电池连接器，在体积较小的情况下，端子之间的距离也很小，易受到其它零件的电讯干扰，容易造成短路；并且由于体积较小，且在焊接时也存在操作上的困难或者会造成焊接定位的不准确。

有鉴于上述缺陷，本实用新型提供了一种更为可靠的电池连接器，具有提高***安全性的接地端子和便于焊接固持及保护端子作用的保护壳罩。该电池连接器能够显著地克服上述缺陷，有利于保护端子与PCB的稳固结合。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池连接器，其接地端子的设计，可使整个绝缘本体能避免受到不必要的电讯干扰，具有优选的电性传输品质。

本实用新型的次要目的在于提供一种电池连接器，其简化了绝缘本体与接触端子的结合方式，使该电池连接器在制造与组装上更为容易，并且降低制造成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种电池连接器，其具有一保护壳罩，可使连接器在焊接组装时防止焊屑掉入连接器内堆积而造成短路的现象，且在完成焊接组装后可以予以抛弃。

本实用新型的又一目的在于提供一种电池连接器，其接触端子与接地端子与PCB的接触面皆控制在一定的距离内，以保证焊锡性良好，同时并适用于SMT粘着技术。

由上述的目的，可知本实用新型所提供的电池连接器具体实现为：该电池连接器主要是由一绝缘本体、多个弹性接触端子、接地端子和保护壳罩所构成；其中，在该绝缘本体上具有与多个弹性接触端子相等数目的端子容置室与接地端子的容置插槽；这些接触端子容置室为一“U”形空间，在该端子容置室的底部两侧设有弹性接触端子的固定插槽；

多个弹性接触端子，每一接触端子以一基部作为固定本体，基部的前端延伸成一焊尾部，基部的后端则弯折延伸成一弹性接触臂，该弹性接触臂顶部具有一接触部，用以与对接电连接器端子产生电性连接；

接地端子为一立式端子，在其本体部的顶面设有固定的干涉卡部，后端弯折成一焊接部；

保护壳罩为一“ㄇ”形的三面体，两侧壁底部的中间各设有一用以与绝缘本体卡扣的倒钩。

为使本实用新型的上述目的与实施结构能更进一步的让熟悉本领域的技术人员明了，特以一优选实施例配合以下附图加以详细说明。

附图说明

图1为CN01202443号专利的电池连接器的立体分解图；

图2为本实用新型电池连接器优选实施例的立体分解图；

图3为本实用新型电池连接器优选实施例的装配使用示意图；

图4为本实用新型优选实施例中绝缘本体的立体分解图；

图5为本实用新型优选实施例中弹性端子的立体分解图；

图6为本实用新型优选实施例中接地片的立体分解图；以及

图7为本实用新型优选实施例中保护壳的立体分解图。

具体实施方式

参照图2～图7所示，本实用新型电池连接器的优选实施例主要由一绝缘本体1、多个弹性接触端子2、至少一个接地端子3和保护壳罩4所构成。

在绝缘本体1上具有与多个弹性接触端子2相等数目的端子容置室11和接地端子3的容置插槽113；其中，这些接触端子容置室11为一“U”形空间，其空间贯穿到绝缘本体1的后端面112，但在绝缘本体1的后端面112上方设有横梁119用以抵顶弹性接触端子2的弹性接触臂21，控制弹性接触端子2的稳定度，在该端子容置室11的底部两侧设有弹性接触端子2的固定插槽111，该固定插槽111是由位在端子容置室11的两侧壁114底部的凸出卡轨115与端子容置室11的底面116所构成；绝缘本体1在端子容置室11设置区的后端面112两侧则各设有一接地端子3的容置插槽113；而在绝缘壳体1两侧边的顶面各有一卡槽117，这些卡槽117有部份与端子容置室1相通，形成一卡钩部118；绝缘壳体1的前端面底部形成一缺口用以容置端子焊尾部222涂布焊料以便与PCB焊接。

多个弹性接触端子2的每一接触端子2以一基部22作为固定本体，该基部22为一宽部，其宽度约略大于绝缘本体1的端子容置室11底部固定插槽111的宽度，以便在接触端子2置入固定插槽111时能达到紧配合的作用，基部22的底部中间设有一突起部221，该突起部221具有一平坦的底部，其作用在于接触端子2置入固定插槽111时能平衡基部22的厚度，增加迫紧的效果，使基部22固定插槽111内更为稳固，进而增加接触端子2的固持效果；基部22的前端延伸成一略为下弯的焊尾部222；从基部22的后端则弯折延伸成一弹性接触臂21，该弹性接触臂21与基部22间则以基部22后端向前回折的第一弯折部23连接，沿着第一弯折部23弹性接触臂21依序设有一向上的第二弯折部214、向上***略呈一“U”形转折的第三弯折部211，及第四弯折部212，其中第三弯折部211作为电性接触部，用以与对接电连接器端子产生电性连接。

接地端子3为一立式端子构造，以配合绝缘本体1的容置插槽113，该端子是以一本体部310作为插固主体，在其本体部310的顶面314设有用以固定的干涉卡部312，在本体部310后端部的弯折成一焊接部317，作为涂焊料焊接于PCB上，以达到消除电性干扰的作用。

保护壳罩4为一“ㄇ”形的三面体，两侧壁底部的中间各设有一用以与绝缘本体1卡扣的倒钩411，此一倒钩411的位置恰可与绝缘本体1上的卡槽117相配合，使倒钩411可以与卡钩部118互相勾扣，进而使保护壳罩4与绝缘本体1固定；因保护壳罩4是在电池连接器固定于PCB上之后即使其与绝缘本体1脱离，为使倒钩411能有良好的的弹性，在每一倒钩411的两侧设有凹入槽410，以方便保护壳罩4的松脱。

为便于端子的安装，弹性接触端子2基部22与接地端子3的***前缘皆设计有斜项的导入边。

本实用新型的组装方式是先将多个弹性接触端子2沿绝缘本体1的端子容室11长度方向***，端子的基部22卡入固定插槽114，藉由突起部221使基部22卡固于固定插槽114，当弹性接触端子2固定后，弹性接触臂21受到绝缘本体1横梁119的抵顶作用，在未使用状态前维持一定的平整度；然后把接地端子3***绝缘本体1的容置插槽113，最后再将保护壳罩4的倒钩411套置于绝缘本体1的卡槽117上即完成整个组装。

藉由上述构造特性，本实用新型电池连接器的绝缘壳体与金属端子结合方式优点在于：

一、多个弹性接触端子2沿绝缘本体1端子容室11长度方向***动作，是藉基部两侧宽部引导***固定插槽111，导引端子滑行，端子在滑行过程较不易朝向一方偏斜，且藉由突起部221的作用，使弹性接触端子2得以迫紧于固定插槽111内，故具有较高的组装正位度，同时也简化了端子的制造设计。

二、多个弹性接触端子2的电性接触端部设计为自由端，不必再藉由T形凸耳的设计受制于绝缘本体1上，利用端子材质的特定弹性达到释放的作用，如此可简化弹性接触端子2与绝缘本体1的结构设计。

三、接地端子3的设计提供了更为稳定的电性传递，同时接地端子3与弹性接触端子2与PCB的接触面皆控制在一定的距离内，适用于SMT粘着技术。

四、保护壳罩4的设计提供了在焊接端子时的方便性与保护性，并在焊接完毕后可将其松脱抛弃，使电池连接器得以运作。

综上所述，本实用新型的电池连接器确实能够通过上述所公开的构造、装置达到预期的目的与功效，且申请前未见于刊物亦未公开使用，符合实用新型专利的新颖性和创造性等条件。

此外，上述所公开的图示及说明仅为本实用新型的实施例而已，非为限定本实用新型的实施。熟悉本领域的技术人员依本实用新型的特征范畴所作的其它等效变化或修饰皆应涵盖在权利要求书的范围内。

Claims (11)

1、一种电池连接器，其特征在于：由一绝缘本体、多个弹性接触端子、接地端子和保护壳罩所构成；其中：

在该绝缘本体上具有与多个弹性接触端子相等数目的端子容置室和接地端子的容置插槽，这些接触端子容置室为一“U”形空间，在该端子容置室的底部两侧设有弹性接触端子的固定插槽；

多个弹性接触端子的每一接触端子以一基部作为固定本体，基部的前端延伸成一焊尾部，基部的后端则弯折延伸成一弹性接触臂，该弹性接触臂顶部具有一接触部，用以与对接电连接器端子产生电性连接；

接地端子为一立式端子，在其本体部的顶面设有固定的干涉卡部，后端弯折成一焊接部；

保护壳罩为一“ㄇ”形的三面体，两侧壁底部的中间各设有一用以与绝缘本体卡扣的倒钩。

2、如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：该“U”形空间贯穿到绝缘本体的后端面，且在绝缘本体的后端面上方设有横梁。

3、如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：该固定插槽是由位于端子容置室的两侧壁底部的凸出卡轨与端子容置室的底面所构成。

4、如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：接地端子的容置插槽设于绝缘本体在端子容置室设置区的后端面两侧边部位。

5、如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：在绝缘壳体两侧边的顶面各有一卡槽，这些卡槽有部份与端子容置室相通，形成一卡钩部。

6、如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：绝缘壳体的前端面底部形成一缺口。

7、如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：弹性接触端子的基部为一宽部，其宽度约略大于绝缘本体的端子容置室底部固定插槽的宽度。

8、如权利要求7所述的电池连接器，其特征在于：该基部的底部中间设有一突起部，该突起部具有一平坦的底部，突起部与固定插槽接触，以增大端子容室的摩擦力。

9、如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：该弹性接触臂与基部间则以基部后端向前回折的第一弯折部连接，沿着第一弯折部、弹性接触臂依序设有一向上的第二弯折部、向上***略呈一“U”形转折的第三弯折部，及第四弯折部，其中第三弯折部作为电性接触部。

10、如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：在保护壳罩的每一倒钩的两侧设有凹入槽，使倒钩能有良好的的弹性。

11、如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：保护壳罩上的倒钩用以与绝缘壳体的卡钩结合。

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