CN2570002Y - 多功能压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能压砖机，适用于免烧、免蒸养或蒸养蒸压的各种砖型的制备，目的是提供一种可以拆卸并更换模具、改善布料装置，使其制品密实度均匀，提高制品成品率。其技术特征在于：包括横梁、加料装置、上下压头、由上下机架螺接固定的整体机架、模腔、电机驱动装置的压砖机，上压头采用压头组合装置，与横梁连接处设置有防磨损的承压盘；加料装置采用带有强制给料装置的加料车，尾部带有电机，两侧设有支板，支板与固定在横梁上的摆架活动连接；下机架与下压头为轮轴滚动连接；主轴中部设有一凸轮，其凸轮上设有一调料装置。本机型设计紧凑合理、占地少，且操作简便，成本低、制品成品率显著提高，特别适宜于中小企业推广应用。

Description

多功能压砖机

技术领域

本实用新型涉及一种压砖机，特别是一种可生产免烧、免蒸养或蒸养蒸压的标准砖、盲孔砖、通孔的砖坯以及耐火砖等制品的多功能压砖机，属建筑材料成型设备。

背景技术

近年来，国家出台了一系列新的墙体材料改造政策，为了保护土地资源，杜绝毁田烧砖，明令禁止再用粘土烧砖做墙体材料。为此，利用粉煤灰、炉渣、煤矸石、砂、石屑、工业废渣、矿山尾矿、建筑垃圾等材料代替粘土生产新型建筑材料，特别是这种新型墙砖制品的加工，已经成为墙体材料的开发、研究利用的重点。然而，生产新型墙体材料全部报废传统设备，改用新设备并不很现实，只有延用老设备生产新型墙砖材料，但是延用传统的压砖机压制墙砖，目前还存在一些问题，其一：传统的压砖机，上压头与机架为一体固定连接，只能生产实心砖，不能成型各种盲孔或通孔砖，更不能生产异型砖；其二：传统的压砖机模腔内的布料器同向转动，常使原料下料不均，布料不匀；其三：传统的压砖机上压头基本采用刚性压头，使压头直接刚性冲压制品，但由于压头的刚性冲压使制品在压制瞬间排气不充分，制品易产生层裂现象，废品率居高不下。

实用新型内容

为解决上述技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以拆卸并更换模具、改善布料装置，使其制品密实度均匀，提高制品成品率的新型多功能压砖机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能压砖机，包括顶盖、横梁、料斗、上下压头、机架、模腔、电机驱动装置，其横梁后侧设有料斗，与料斗下侧对应位置设有加料装置；横梁下侧与上压头固定连接，在上压头下侧对应设置有模腔，其模腔固定在上机架表面，在模腔下侧设置有下压头；四根导向柱设立在顶盖与上机架之间，导向柱上套设有导瓦座，所述横梁与导瓦座固定连接；在横梁两端设有连杆体，连杆体的另一端分别与驱动电机主轴相接；所述驱动电机带有减速器，设置在下机架外一侧，其主轴穿过下机架内，通过皮带传动，驱动连杆体带动横梁上下移动；上机架与下机架为固定连接；其特征在于：所述上压头为一压头组合装置，其与横梁连接处设置有承压盘；所述加料装置为一带有强制给料装置的加料车，其尾部带有小驱动电机，两侧设有与所述顶盖相连的支板，支板与固定在横梁上的摆架活动连接；所述上机架内壁设有导轨，导轨位于所述模腔下侧；所述下压头两侧安装有导轮，其下压头与所述上机架为轮轴滚动连接；所述主轴中部设有一凸轮，所述下机架内设有调整下料装置。

上述的多功能压砖机，其特点为：所述压头组合装置由压头、承压活塞、吊杆、冲针与缓压弹簧组成，其压头设置至少为1个，其内设有吊杆，每个吊杆外侧套设有承压活塞，所述压头内安装有冲针，每个压头内设有至少2个缓压弹簧。

上述的多功能压砖机，其特点为：所述强制给料装置为相对转动的布料刀，其布料刀设置至少为1对，可以根据需要设置2对或多对。

上述的多功能压砖机，其特点为：所述布料刀为支叉状布料刀。

上述的多功能压砖机，其特点为：所述模腔内四周设有模框，底部垫有模板，其模板上固定螺接有若干个冲针。

上述的多功能压砖机，其特点为：所述调整下料装置包括调料杆、调节弹簧、下压头和受压垫铁；调节弹簧套设在调料杆上构成弹簧拉杆，其与所述凸轮连接，弹簧拉杆通过受压垫铁与下压头相连。

上述的多功能压砖机，其特点为：所述下机架内设有至少两个承压座，其与机架一体铸造而成，也可以根据机体的大小，设置三个或多个承压座。

上述的多功能压砖机，其特点为：在所述模腔前侧还可设置有步进式输送机构，步进式输送机构包括输送带，输送辊、涨紧辊与齿轮，所述输送带套在输送辊、涨紧辊与齿轮之上构成输送平台；所述齿轮设置在输送带的后侧，所述涨紧辊带有调节支架，其调节支架为输送带的松紧调节装置，与所述导向柱平行装有齿条，其上端固定在所述导瓦座上，其下端固定在所述上机架上，所述齿轮与齿条相啮合；所述齿轮内设有棘齿，带动输送带做单向转动。

本实用新型的工作原理为：由电动机经V型带带动减速器，减速器由联轴器拖动小齿轮轴，小齿轮带动大齿轮，大齿轮上安装有曲柄半轴，由半轴经连杆体拖动横梁做上下运动，大齿轮安装在主轴上，主轴的中间部位装有顶出凸轮，凸轮随主轴旋转，可将成型后的砖坯顶出，然后由加料小车将砖坯推离模腔并同时加料，从而做到压制成型的目的；其减速器采用ZL50型减速器，速比为12.64的标准型减速器，电动机带动减速器运转，再由减速器输出轴带动小齿轮轴旋转。

主轴安装于下机架之中，主轴中间安装有凸轮，凸轮外缘与下压头滑动触接，下压头上顶模腔底部，作用是将成型砖坯顶出模腔，凸轮随主轴旋转，主轴每旋转一周，凸轮作间歇运动，即将下压头往上推出一次，使其砖坯完整脱模。

下压头是由下垫板、下压头体、冲针、缓压弹簧、滚轮、导轮组成，由于下压头体为承压体，又是砖坯的推出体，它位于上机架的中间，其运动是由凸轮旋转来完成，上升时将砖坯推出，下落时再由料车加料于模腔内，冲针置于下压头体内，加料时冲针将深入在加料后的原料之中，在成型时由于外力的作用和周围的原料挤压，会随之原料不断地压缩，逐渐下移加之缓压弹簧作用而达到制盲孔砖或浅孔砖的目的，如果不配备冲针部分，加上实芯垫板即可成型实芯制品。

模腔由模框和模板及模腔盖板组成，并固定在上机架之内，下压头可在模腔内自由通过，其功能是由各种不同模板组成，按要求所需用形状，然后经内部压制成型，再由下压头将制品推出机体外，达到成型的目的。

上机架设有前后托架、模腔和上压头，它是连接导向柱、模腔和下压头的总机架，同时承担成型时的部分工作，前托架用于成型后砖坯的托板，也是砖坯在出坯时放置的地方，后托架是承接加料车的托架，托架上安装小车导轨，导轨可控制加料往返的直线度。

下机架包括下机架体、主轴部分、减速器部分，由下机架体将主轴部分和小齿轮，减速器及电动机连接在一起，并和上机架固定螺接在一起，从而使整个传动部分形成。

加料装置由加料车、加料斗、支板、电机驱动的强制给料装置组成，强制给料装置为带有支叉状的布料刀，其布料刀为至少2个一组设置，也可以设置多组，通过电机带动做相对运动，强制将下料均匀送入模腔内。

横梁由导向柱、顶盖、导瓦座、横梁、上压头组成，导向柱是横梁上下运动的导轨，上固定在顶盖，下固定在上机架之上，从而保证其上下运动的稳定性。导瓦座内装有导瓦，安装于导向柱和横梁上，它是连接导向柱和横梁支座，也同时是横梁上下运动的保持座。横梁即是承压体也是上压头的固定体，工作时由连杆体托动横梁上下移动，且带动上压头完成压制工作。横梁尾部与送料车之间连接有一支板，由于横梁的上下运动而带动支板，支板连接摆架使摆架摆动，摆架摆动时带动加料车前后运动，加料车往前运动时，此时砖坯正好推出模腔，将砖坯送至前托架之上，然后返回，返回时加料车内的原料由强制给料装置将原料送入模腔之内，返回到最后端时，料斗内的原料补充入加料车内。

本实用新型还可以增设步进式输送机构，该机构不需增设动力，与主机配套同步运行，其齿条带动齿轮及齿轮内置棘轮将垂直往复运动转换为水平单向间歇运动；单向间歇运动将制品送出压制工作区，满足了成型砖捡出工作要求。

本实用新型的有益效果为：

加料车中设有强制给料装置，即安装有相对运转的一组支叉状布料刀，满足了料斗下料均匀，增加其密实度的要求，解决了制品砖因布料不均匀，而产生层裂的问题。

上压头设置为可拆卸装置，可以根据需要换压头、换模具，满足了做实心砖、盲孔砖、通孔砖或浅孔砖，单孔砖或多孔砖等砖型，一机多用，且操作简单，更换方便。

下压头两侧设有导轮，相应的机架内壁前后分别设有2个导轨，本实用新型下压头上下移动采用导轮导轨接触，其导向精确，运动灵活，且工作可靠，有效的提高了工作效率。

下机架内设包括下压头在内的调料装置，改变了原有调料杆用不固定压簧，用手轮调节，其压簧易脱落，导致进料深度无法控制的现象；采用垫铁托着下压头与调料杆连接，在调料杆上再套设有弹簧，形成进料调整弹簧拉杆，当给料后受力时，下压头下落时给调料杆力使其弹簧拉杆自动固定，保证了进料深度的控制及调节。

本实用新型在模腔前设置有步进式输送机构，采用无动力送出，使成型砖离上压头距离远一些，操作人员可方便的取下成型砖，不会耽心上压头下移时操作人员取砖不顺而造成的事故，从根本上杜绝了操作安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的右视图

图3为本实用新型上压头结构示意图

图4为图3的右视图

图5为本实用新型加料车结构示意图

图6为图5的俯视图

图7为本实用新型下压头与上机架连接结构示意图

图8为图7的仰视图

图9为图7的部分剖视图

图10为本实用新型凸轮结构示意图

图11为本实用新型步进式输送结构示意图

具体实施方式

如图1、图2所示：本实用新型由横梁1、导瓦座2、连杆体3、上压头4、料斗5、加料车6、冲针7、模板8、模腔9、上机架10、下压头11、大齿轮12、凸轮13、主轴14、联轴器15、下机架16、减速器17、皮带罩18、底座19、电动机20、小齿轮21、齿轮罩22、电控箱23、托架24、加料车电机25、摆架26、支板27、油杯28、导向柱29、顶盖30、开关箱31、步进式输送结构32组成。

横梁1由导向柱29、顶盖30、导瓦座2、连杆体3与上压头4组成，四根导向柱29是横梁1上下运动的导轨，上固定在顶盖30下侧，下固定在上机架10上侧，导向柱29上套设有导瓦座2，导瓦座2内装有导瓦，它是连接导向柱29和横梁1的支座，也同时是横梁1上下运动的保持座；在横梁1两端设有连杆体3，连杆体3的另一端分别与驱动电动机20连接的主轴14相接；驱动电动机20带有减速器17，与主轴14之间设有联轴器15，主轴14驱动横梁1上下移动；驱动电动机20设置在下机架外一侧，通过皮带轮驱动减速器17上的小齿轮21带动大齿轮12转动，齿轮罩22罩在大齿轮12与小齿轮21外侧，皮带轮上设有皮带罩18，其下机架16座在底座19上。上机架10与下机架16固定螺接组成；横梁1即是承压体也是上压头10的固定体，工作时由连杆体3托动横梁1上下移动，且带动上压头10完成压制工作。加料车6与顶盖30之间设有支板27，支板27与横梁1之间连接一摆架26，由于横梁1的上下运动而带动支板27，支板27带动摆架26摆动，推动加料车6前后运动，加料车6往前运动时，此时砖坯正好推出模腔9，将砖坯送至前托架之上，然后返回，返回时加料车6内的原料由强制给料装置将原料送入模腔9之内，返回到最后端时，设置在横梁1后侧的料斗5内的原料补充入加料车6内，加料车6尾部带有加料车电机25，油杯28设置在横梁1中部，开关箱3 1设置在下压头11的前侧。

下压头11两侧安装有导轮，其下压头11与上机架10为轮轴滚动连接，主轴14中部设有一凸轮13。

横梁1中部与上压头4固定螺接，为了减少横梁与上压头4之间的磨损，在上压头4与横梁1接触面上设置有承压盘，其承压盘与承压活塞45相对设置。

在上压头4下侧对应设置有固定在上机架10上的模腔9，模腔9内四周设有模框，底部垫有模板8，其模板8上固定螺接有若干个冲针7。

由图3、图4所示：上压头4为一压头组合装置，压头组合装置由压头41、承压活塞42、吊杆43、冲针44与缓压弹簧45组成，其压头41设置为1个，其内设有吊杆43，每个吊杆43外套设有承压活塞42，其吊杆43下侧安装有冲针44，每个压头41内设有2个缓压弹簧45。

由图5、图6所示：加料车6由料车斗61、推坯板62、车轮63、布料轴64、布料刀65、摆臂66、料车体67组成，布料刀65为支叉状，布料刀的设置至少为2个一组，共用一个电机25，也可以设置多组，每一组做相对运动，将料车斗61内的料通过布料刀65强制装入料模板8内，布料刀65的作用能使入料均匀。

由图7、图8、图9所示：下压头11与模腔9底部相接，在上机架10内壁前后分别设有2个导轨，下压头11两侧安装有导轮110，其下压头11与上机架10为轮轴滚动连接；主轴14中部设有凸轮13，其凸轮13上设有一包括下压头11的调料装置，由调料杆111、调节弹簧112，下压头11，受压垫铁113组成，调节弹簧112套设在调料杆111上构成弹簧拉杆，其与所述凸轮13连接，弹簧拉杆通过一垫铁113与下压头11相连，所述弹簧拉杆移动带动下压头11上下移动。

如图10所示：凸轮体为两个半圆体，其一侧与凸轮13一体设置，且与另一侧半圆体固定联接在主轴14外侧。

如图11所示：模腔前侧设置有步进式输送机构32，其与上机架10为固定螺接，包括输送带321，输送辊322、涨紧辊323，齿轮324；所述输送带321套在输送轴322、涨紧辊323与齿轮324之上，其输送辊322设有尾部调整座及调整螺栓328；其涨紧辊323带有调节支架325，其调节支架325为输送带321的松紧调节装置，所述上机架10与所述导瓦座2之间安装有齿条326，齿轮324与齿条326相啮合，其齿轮324内装有棘齿327，带动输送带321做单向转动。

Claims (9)

1.一种多功能压砖机，包括顶盖、横梁、料斗、上下压头、机架、模腔、电机驱动装置，其横梁后侧设有料斗，与料斗下侧对应位置设有加料装置；横梁下侧与上压头固定连接，在上压头下侧对应设置有模腔，其模腔固定在上机架表面，在模腔下侧设置有下压头；四根导向柱设立在顶盖与上机架之间，导向柱上套设有导瓦座，所述横梁与导瓦座固定连接；在横梁两端设有连杆体，连杆体的另一端分别与驱动电机主轴相接；所述驱动电机带有减速器，设置在下机架外一侧，其主轴穿过下机架内，通过皮带传动，驱动连杆体带动横梁上下移动；上机架与下机架为固定连接；其特征在于：所述上压头为一压头组合装置，其与横梁连接处设置有承压盘；所述加料装置为一带有强制给料装置的加料车，其尾部带有小驱动电机，两侧设有与所述顶盖相连的支板，支板与固定在横梁上的摆架活动连接；所述上机架内壁设有导轨，导轨位于所述模腔下侧；所述下压头两侧安装有导轮，其下压头与所述上机架为轮轴滚动连接；所述主轴中部设有一凸轮，所述下机架内设有调整下料装置。

2.根据权利要求1所述的多功能压砖机，其特征在于：所述压头组合装置由压头、承压活塞、吊杆、冲针与缓压弹簧组成，其压头设置至少为1个，其内设有吊杆，每个吊杆外侧套设有承压活塞，其冲针固定螺接在压头内，每个压头上套设有至少2个缓压弹簧。

3.根据权利要求1所述的多功能压砖机，其特征在于：所述强制给料装置为相对转动的布料刀，其布料刀设置至少为1对。

4.根据权利要求3所述的多功能压砖机，其特征在于：所述布料刀为支叉状布料刀。

5.根据权利要求1所述的多功能压砖机，其特征在于：所述模腔内设有模板，其模板上固定螺接有若干个冲针。

6.根据权利要求1所述的多功能压砖机，其特征在于：所述调整下料装置包括调料杆、调节弹簧，下压头，受压垫铁，调节弹簧套设在调料杆上构成弹簧拉杆，弹簧拉杆通过一垫铁与下压头相连，其下压头与所述凸轮外缘滑动触接。

7.根据权利要求1所述的多功能压砖机，其特征在于：所述下机架内设有至少两个承压座，其与机架一体铸造而成。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的多功能压砖机，其特征在于：在所述模腔前侧设置有一步进式输送机构，其与上机架为固定螺接。

9.根据权利要求8所述的多功能压砖机，其特征在于：所述步进式输送机构包括输送带，输送辊、涨紧辊与齿轮，所述输送带套设在输送辊、涨紧辊与齿轮之上；所述齿轮设置在输送带的后侧，所述涨紧辊带有调节支架，其调节支架为输送带的松紧调节装置；与所述导向柱平行装有齿条，其上端固定在所述导瓦座上，其下端固定在所述上机架上，所述齿轮与齿条相啮合；所述齿轮内装有棘齿，带动输送带做单向转动。

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