CN201693652U - 瓷砖生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷机械领域，具体一种瓷砖生产设备，包括压机和与其连接的输送器，输送器的另一端连接有呈倾斜状的皮带装置，皮带装置正上方分别设有峰条下料装置和平铺下料装置，有益效果是：1、最大限度的保留了图案的原样性；2、同时由于采用了连续式布料，可以在成型的同时通过皮带转动进行布料，大大节约了布料时间，可以在常规布料时间内布出完全个性化的图案和效果。

Description

瓷砖生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷机械领域，具体一种瓷砖生产设备。

背景技术

瓷砖生产中需要经过布料、模腔填料、成型等几大工序。

在布料方面，目前绝大多数瓷砖生产设备中的布料装置采用线性运动的传动方式，也就是直线前进和直线后退，在瓷砖布料方式上最多采用了四次叠加，由于布料工位只有一个，所以在完成一道工序之前，后续工序只能等待，延长了布料时间，严重降低瓷砖成型效率，满足不了陶瓷厂家的必需产量。

在模腔填料方面，则绝大多数成型压机的模腔填料方式都是在布料粉车底板上采用格栅框料，然后将格栅水平移动到成型压机的模腔位置完成填料工序，然后通过模芯下降使瓷砖成型。这种填料方式是最简单实用的，然而由于粉料和底板的直接接触，原来已经形成在格栅的粉料图案，在格栅的水平移动过程中容易遭到破坏，造成实际成型的表面花纹和粉料在格栅预想的花纹相差很大，限制了厂家追求表面花纹的原始效果。

此外，目前成型压机的模具是机械固定在成型压机的模具平台上，上下模芯的最大距离小于150mm，马达，汽缸等传动执行机构无法在如此细小的空间内安装或运行，这无疑增加了技术改进的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有不足之处，提供一种保持表面花纹的原始效果和生产效率高的瓷砖生产设备。

本实用新型用以下方式实现的：包括压机和与其连接的输送器，输送器的另一端连接有呈倾斜状的皮带装置，皮带装置正上方分别设有峰条下料装置和平铺下料装置。

所述输送器上设置输送带，输送带的上方设置有补料器，输送带的右端还设有与皮带装置相接的皮带接板。

所述皮带装置上沿着皮带上方设置有底线挡料板。

所述峰条下料装置主要由第一机座上分别设置有第一、第二、第三分料滚筒。

所述平铺下料装置主要由第二机座上设置有单色滚筒、线条下料筒和切料滚筒，位于单色滚单色滚筒和线条下料筒下方还设置有振动筛。

本实用新型的有益效果是：1、最大限度的保留了图案的原样性；2、同时由于采用了连续式布料，可以在成型的同时通过皮带转动进行布料，大大节约了布料时间，可以在常规布料时间内布出完全个性化的图案和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是峰条下料装置、平铺下料装置和皮带装置之间连接结构图。

具体的实施例

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。

如图所示，包括压机1和与压机1连接的输送器2，输送器2的另一端连接有呈倾斜状的皮带装置4，皮带装置4正上方分别设有峰条下料装置5和平铺下料装置3。

所述输送器2上设置输送带，输送带的上方设置有补料器201，输送带的右端还设有与皮带装置4相接的皮带接板401。

所述皮带装置4上沿着皮带上方设置有底线挡料板402。

所述峰条下料装置5主要由第一机座上分别设置有第一、第二、第三分料滚筒501、502、503。

所述平铺下料装置3主要由第二机座上设置有单色滚筒301、线条下料筒302和切料滚筒304，位于单色滚单色滚筒301和线条下料筒302下方还设置有振动筛303。

一、皮带装置4：

皮带装置4有一条长5.5米，宽1.56米的PVC皮带，也叫斜坡皮带；整体角度20°正负5°(相对地面)，左右两边有导向条；主要用来输送不通形状的粉料；皮带上方有升降挡料板，下降时间和升起时间分别是0.8秒，0.3秒，0.3秒，0.35秒，在砖面上表现的效果为底色线条和色线条色带。

二、峰条下料装置5：

峰条下料装置5主要由第一、第二、第三分料滚筒501、502、503的外圆由共20等份带槽的铸胶包裹，外加不锈钢半包围紧贴铸胶滚筒。一套底线下料滚筒。A1 A2 A3滚筒对应1号分料滚筒组成第一区峰条，A4 A5 A6滚筒对应2号分料滚筒组成第二峰区，A7、A8、A9滚筒对应3号分料滚筒组成第三峰区。每一组峰料都按粉料的颜色，设定的比例对应的运转时间和间隔时间，分料滚筒齿数，速度进行下料。在砖面上表现为不同颜色的粉料在不同的位置以不同的宽度线性的分布。切料滚筒和分料滚筒的形状和尺寸如分解图6，图7所示。

三、平铺下料装置

主要有￠60单色下料滚筒斗和单色滚筒301和线条下料筒302，辅助下料不粘粉溜板，两个￠60线条下料滚筒302和下料斗，两套震动上网和六块不粘粉下料溜板。独立的将粉料经过筛网和溜板下到斜坡皮带上；两种线料先过筛间隔的下料，经过溜板后平铺在斜坡皮带上，底线挡料挡板402间隙的升高下降，将先前平铺的线条料收集起来成水平条状，底线挡料挡板402下降的时间长短决定线条的粗细，下降时间越长，线条越粗，反之，线条越细。皮带中间有一套切料滚筒303，主要是把由第一、第二、第三分料滚筒501、502、503下的峰条状粉料按一定等分切成条状，让砖面效果出现更强的层次和木纹效果，此切料滚筒304的线速度与皮带同步。

皮带从高处向低处转动，将料快速的传送到皮带出口，为了防止粉料在皮带出口因皮带转弯而无序的掉落到水平皮带上，在两皮带之间特别安装了一块皮带接板401，此皮带接板401的作用是将快速传送的粉料通过此皮带接板401时形成一定的挤压作用，尽量将在皮带上形成的粉料形状输送到水平皮带上。

粉料进入水平的皮带后，表面是高低不平的，平均高度在12MM左右，这种形状的粉料不可以直接通过升降罩板格栅推粉进入模腔，所以在水平的皮带上方设置了补料器201，当粉料经过补料器201下方时，补料滚筒会连续的转动下料，将皮带上原先高低不平的料块补平；这样通过升降格栅可以将粉料块以最小的破坏力输送到模腔里，等待压制。至此完成整个布料和压制过程。

采用了双皮带外置式布料方式，在成型压机***将图案和花纹布好，用罩板格栅将粉料送进模腔，然后将罩板升起拉出模腔，最大限度的保留了图案的原样性；同时由于采用了连续式布料，可以在成型的同时通过皮带转动进行布料，大大节约了布料时间，可以在常规布料时间内布出完全个性化的图案和效果。

Claims (5)

1.瓷砖生产设备，包括压机(1)和与其连接的输送器(2)，其特征在于：所输送器(2)的另一端连接有呈倾斜状的皮带装置(4)，皮带装置(4)正上方分别设有峰条下料装置(5)和平铺下料装置(3)。

2.根据权利要求1所述的瓷砖生产设备，其特征在于：所述输送器(2)上设置输送带，输送带的上方设置有补料器(201)，输送带的一端还设有与皮带装置(4)相接的皮带接板(401)。

3.根据权利要求1所述的瓷砖生产设备，其特征在于：所述皮带装置(4)上沿着皮带上方设置有底线挡料板(402)。

4.根据权利要求1所述的瓷砖生产设备，其特征在于：所述峰条下料装置(5)主要由第一机座上分别设置有第一、第二、第三分料滚筒(501、502、503)。

5.根据权利要求1所述的瓷砖生产设备，其特征在于：所述平铺下料装置(3)主要由第二机座上设置有单色滚筒(301)、线条下料筒(302)和切料滚筒(304)，位于单色滚单色滚筒(301)和线条下料筒(302)下方还设置有振动筛(303)。

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