CN2526109Y - 薄带连铸用布流装置 - Google Patents
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Abstract
薄带连铸用布流装置，包括布流器、分配器；所述的布流器为一箱体结构，该箱体两侧开有多个布流小孔；分配器插设于布流器箱体内腔；分配器为倒“T”形，内部开设有与布流器箱体内腔相通且互为连通的进流通道和出流通道。钢液进入布流器以及分配器后，经布流器上的布流小孔，将钢液均匀地布置到两个结晶辊之间的熔池内。通过采用分配器与布流器的组合，简化了薄带连铸布流结构，降低铸机高度；减少过程温降，降低出钢温度；并可灵活地掌握与控制结晶辊内熔池布流情况；使结晶辊内熔池温度易于控制；可以方便地实现流出分配器的钢液流量相同、熔池内钢液温度分布合理、熔池内钢液波动较小，从而保证浇铸的正常进行和生产出高质量的钢带的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄带连铸设备，特别涉及薄带连铸布流技术。
背景技术
薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。如图1所示，它是将钢液从钢包注入到中间包3后，通过分配器2将钢液分配到布流器1内，再由布流器1注入到两个水冷结晶辊5连铸与侧封板围成的溶池内，钢液在这两个结晶辊5表面逐渐凝固形成凝固坯壳，在两个结晶辊5中心连线附近完全凝固后，通过二个结晶辊5的逆向转动后轧制成一定厚度，从而形成一定厚度和宽度的金属薄带。
正因为双辊薄带连铸布流装置有如此重要的地位，各国在此方面有许多研究，如美国专利号6,073,680所公开的分配器，它位于中间包的下方，形如小的中间包。由中间包流入的钢液通过分配器内一排布流孔流入到布流器内。这样的分配器形式有如下缺点：需专门设计体积较大的分配器，投资增加；钢液通过该分配器的温度损失大；通过分配器和布流器后的钢液，温度分布难以按要求控制等。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种可简化双辊薄带连铸布流、降低铸机高度，减少过程温降，降低出钢温度；并可灵活地掌握与控制结晶辊内熔池布流情况以及结晶辊内熔池温度易于控制的薄带连铸用布流装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：包括布流器、分配器；所述的布流器为一箱体结构，该箱体两侧开有多个布流小孔；分配器插设于布流器箱体内腔；所述的分配器为倒“T”形，内部开设有与布流器箱体内腔相通且互为连通的进流通道和出流通道。
作为本实用新型的进一步改进，所述的分配器内底部进流通道下开有缓冲槽，该缓冲槽槽口低于出流通道进口。
所述的分配器内的缓冲槽槽口处设有可控制出流通道进口的控流墙。
所述的分配器内的出流通道为倾斜设置；又，
所述的分配器内的出流通道出口端为水平通道。
作为本实用新型的更进一步改进，所述的分配器内的出流通道为直弯型。
所述的分配器出流通道侧壁各开有至少一个布流小孔，以保证在薄带连铸带宽较宽的情况下，两侧出流之间的钢液流动分布均匀。
本实用新型的优点在于，通过采用本实用新型的分配器与布流器的组合，简化了薄带连铸布流结构，降低铸机高度，减少投资；减少过程温降，降低出钢温度；灵活地掌握与控制结晶辊内熔池布流情况；使结晶辊内熔池温度易于控制；可以方便地实现流出分配器的钢液流量相同、熔池内钢液温度分布合理、熔池内钢液波动较小，从而保证浇铸的正常进行和生产出高质量的钢带的目的。
附图说明
图1为现有薄带连铸布流器的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为图2所示本实用新型的B-B剖视结构示意图。
图4为本实用新型中分配器的另一种结构形式的剖视示意图。
图5为本实用新型中分配器的第三种结构形式的剖视示意图。
图6为本实用新型中分配器的第四种结构形式的剖视示意图。
图7为本实用新型中分配器的第五种结构形式的剖视示意图。
图8为图7所示本实用新型中分配器的A-A剖视示意图。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实用新型包括布流器1、分配器2；所述的布流器1为一箱体结构，该箱体两侧开有多个布流小孔11；分配器2插设于布流器1箱体内腔；所述的分配器2为倒“T”形，内部开设有与布流器1箱体内腔相通且互为连通的进流通道21和出流通道22、23；分配器2内底部进流通道21下开有缓冲槽24，该缓冲槽24槽口低于出流通道22、23进口；分配器2内的缓冲槽24槽口处设有可控制出流通道22、23进口的控流墙25，该出流通道22、23为直弯型。
参见图4，所述的分配器2内的出流通道22、23可为水平通道。
参见图5，所述的分配器2内的出流通道22、23还可为倾斜设置。
参见图6，所述的分配器2内的出流通道22、23出口端为水平通道。
参见图7、8，所述的分配器2出流通道22、23侧壁还各开有二个布流小孔26。
从中间包3内流出的钢液，进入倒“T”形结构的分配器2，通过其底部缓冲槽24的缓冲，越过两侧的控流墙25，将钢液均匀地分配到分配器2两侧，再由两侧的出流通道22、23将钢液注入到布流器1中。钢液进入布流器1后，通过布流器1上的具有一定大小、一定方向的布流小孔11，将钢液均匀地布置到两个结晶辊5之间的熔池4内，以保证熔池4内钢液在熔池4的各个部位波动最小，温度梯度最小，最终形成湍动小、符合温度分布要求的熔池4。钢液在两个水冷的结晶辊5表面凝固，形成一层金属壳，通过双辊5的逆向转动，在两个结晶辊5中心线附近达到完全凝固后，同时要保证侧封板附近溶池4温度较高，可保证浇铸出合格薄带，通过一定的轧制后形成金属薄带。
Claims (13)
1.薄带连铸用布流装置，包括布流器(1)、分配器(2)；所述的布流器(1)为一箱体结构，该箱体两侧开有多个布流小孔(11)；分配器(2)插设于布流器(1)箱体内腔；其特征在于，所述的分配器(2)为倒“T”形，内部开设有与布流器(1)箱体内腔相通且互为连通的进流通道(21)和出流通道(22、23)。
2.如权利要求1所述的薄带连铸用布流装置，其特征在于，所述的分配器(2)内底部进流通道(21)下开有缓冲槽(24)，该缓冲槽(24)槽口低于出流通道(22、23)进口。
3.如权利要求1或2所述的薄带连铸用布流装置，其特征在于，所述的分配器(2)内的缓冲槽(24)槽口处设有可控制出流通道(22、23)进口的控流墙(25)。
4.如权利要求1或2所述的薄带连铸用布流装置，其特征在于，所述的分配器(2)内的出流通道(22、23)为倾斜设置。
5.如权利要求3所述的薄带连铸用布流装置，其特征在于，所述的分配器(2)内的出流通道(22、23)为倾斜设置。
6.如权利要求4所述的薄带连铸用布流装置，其特征在于，所述的分配器(2)内的出流通道(22、23)出口端为水平通道。
7.如权利要求5所述的薄带连铸用布流装置，其特征在于，所述的分配器(2)内的出流通道(22、23)出口端为水平通道。
8.如权利要求1或2所述的薄带连铸用布流装置，其特征在于，所述的分配器(2)内的出流通道(22、23)为直弯型。
9.如权利要求1或2所述的薄带连铸用布流装置，其特征在于，所述的分配器(2)出流通道(22、23)侧壁开有至少一个布流小孔(26)。
10.如权利要求3所述的薄带连铸用布流装置，其特征在于，所述的分配器(2)出流通道(22、23)侧壁开有至少一个布流小孔(26)。
11.如权利要求6所述的薄带连铸用布流装置，其特征在于，所述的分配器(2)出流通道(22、23)侧壁开有至少一个布流小孔(26)。
12.如权利要求7所述的薄带连铸用布流装置，其特征在于，所述的分配器(2)出流通道(22、23)侧壁开有至少一个布流小孔(26)。
13.如权利要求8所述的薄带连铸用布流装置，其特征在于，所述的分配器(2)出流通道(22、23)侧壁开有至少一个布流小孔(26)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 01276402 CN2526109Y (zh) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | 薄带连铸用布流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 01276402 CN2526109Y (zh) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | 薄带连铸用布流装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2526109Y true CN2526109Y (zh) | 2002-12-18 |
Family
ID=33680518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01276402 Expired - Lifetime CN2526109Y (zh) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | 薄带连铸用布流装置 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100421839C (zh) * | 2005-06-30 | 2008-10-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 双辊薄带连铸开浇方法 |
| CN101234415B (zh) * | 2008-02-29 | 2010-06-02 | 上海大学 | 薄带连铸用双段结构稳流布流装置 |
| CN115383102A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-25 | 青岛正望新材料股份有限公司 | 一种薄带连铸用过渡包 |
-
2001
- 2001-12-29 CN CN 01276402 patent/CN2526109Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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