CN2510449Y - 被动元件输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种被动元件输送机构,在基座上设置一段导正轨道,而基座上所设的主动滚轮及被动滚轮间套设有环状的输送带,并设马达驱动主动滚轮,使输送带可连续转动以输送被动元件。其中,该输送带表面设有对应导正轨道中心线上且连续间隔的开孔;该基座内至少在导正轨道前段设有一抽气室,该抽气室侧面接通一真空抽气装置,且抽气室顶面也设有对应导正轨道中心线延伸线的开口;借由输送机构上对应抽气室顶部区域供陆续承接被动元件,同时利用真空抽气装置对抽气室内抽真空,可通过顶部输送带对应预设的开孔而使被动元件可稳定且快速地到达输送定位,供定位输送。

Description

被动元件输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种输送机构，特别是涉及一种应用于条状被动元件的承接与定位转送的被动元件输送机构。

背景技术

随着科技产业的发展，相关电子产品的微型化也日趋受到重视，而电子产品的微型化，固然以芯片模块取代主机板(电路板)的方式可达到较为直接的效果，但是，基本电子零件(被动元件)的微型化也是目前所重视的方向之一。

以目前发展趋势，各种被动元件的设计，已朝向微型芯片化，不再是传统既定形状的大体积元件，如芯片电阻便是一例。而现有芯片电阻的制造方式，是以矩阵排列方式的矩形基板配合印刷技术生产成，后续再利用折条机(或其它裁切设备)将矩形基板予以裁切分离成单一元件(矩形基板以矩阵排列的方式至少必须经过两次裁切工作)。

前述裁切工作中，是在第一折条机完成纵向折断(或裁切)工作成条状基板后，再经过其它的中间程序，最后再利用第二折条机将条状基板陆续进行横向折断工作以形成单一芯片电阻(或其它被动元件)。上述设计中，第一输送带末端与第二输送带间设计为垂直接通，以达到条状基板被直角转向输送至堆叠机构或第二折断机的目的，而当条状基板被输送至第二输送带后，必须经过导正定位工作才能继续输送至堆叠机构或第二折断机进行下一工作。目前被运用来完成导正定位的技术，是在第二输送带上设置导正轨道，以期使得条状基板在通过导正轨道时被自动导正至需求的输送定位。

但是，前述以第二输送带设置导正轨道来提供条状基板自动导正定位的传统技术，经输送带输送时，是利用输送带对条状基板提供表面摩擦力，当此表面摩擦力大于条状基板的最大静摩擦力状态下可顺利输送；而当条状基板某一部位受阻碍或皮带线速过快产生动摩擦时，则输送必然受到延迟；或当持续输送的其一条状基板歪斜量较大，而在经过导正轨道被推移导正至定位期间，其输送进度受到迟疑，则次一条状基板将推挤前一条状基板，因此造成卡止堆积现象，相对无法提供稳定的持续自动导正输送效果。所以，传统以第二输送带设置导正轨道来提供条状基板导正定位的技术，无法达到更高输送效率的目的。

为此，本实用新型人遂试想改良前述传统技术，使被动元件在输送至堆叠或折断机构的输送过程中可稳定且快速地到达输送定位，提供定位输送至次一工作，相对可达到自动化作业、提高工作效率，并可节省人工成本。

发明内容

本实用新型的主要目的，即在于提供一种应用于条状被动元件承接与定位转送的输送机构，可达到自动化作业、提升工作效率，并可节省人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种被动元件输送机构，在基座上设置一段导正轨道，而基座两端分别设有主动滚轮及被动滚轮，且在基座上对应主动滚轮及被动滚轮间套设一环状的输送带，另设一驱动马达驱动该主动滚轮，使输送带可连续转动以输送被动元件；其特征在于：

该输送带表面设有对应导正轨道中心线上且连续间隔的开孔；该基座内至少在导正轨道前段设有一抽气室，该抽气室侧面接通一真空抽气装置，且抽气室顶面也设有对应导正轨道中心线延伸线的开口；

以便借助输送机构上对应抽气室顶部区域供陆续承接被动元件，同时利用真空抽气装置对抽气室内抽真空，可通过顶部输送带对应预设的开孔而使被动元件可稳定且快速的到达输送定位，供定位输送。

其中，在基座内对应导正轨道下方也设有一抽气室；而抽气室侧面连接一接头，经由该接头提供连接真空抽气装置。

下面，结合实施例及其附图，对本实用新型的目的、特征及效果作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的分解构造示意图；

图2为本实用新型的组合构造示意图；

图3为本实用新型的组合构造侧剖示意图；

图4为沿图3中的A-A剖线的正剖示意图；

图5为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，其分别为本实用新型的分解构造示意图及本实用新型的组合构造示意图。如图所示：本实用新型所设计的被动元件输送机构，在此实施例中，是在一长条形的基座1上设置一段导正轨道11，而基座1两端分别设有主动滚轮13及被动滚轮14，且在基座1上对应主动滚轮13及被动滚轮14间套设一环状的输送带2，另设一驱动马达131用以驱动该主动滚轮13，使输送带2可连续转动以输送被动元件(如芯片电阻，下称条状基板)。该导正轨道11分设于基座1的后段顶面两侧，使两侧导正轨道11中间恰可供条状基板通过。

其中，该输送带2表面设有对应两侧导正轨道11中间的中心线上且连续间隔的开孔21，而基座1内区分前、中、后段各设有一抽气室15(请配合参阅图3)，该抽气室15是由一侧面开设并借助一侧封板12予以盖合封闭，另一侧面则预留一接通真空抽气装置的接头152，且抽气室15顶面也设有对应两侧导正轨道11间中心线延伸线的数个开口151，图中所示为两个前后、相间隔排列的开口151。而位于后段、中段的两个抽气室15相互导通，因此仅在后段的抽气室15侧面设置一接头152供导通真空抽气装置。

上述设计中，利用控制未图示的真空抽气装置使抽气室15被抽气形成真空状态(如图4所示)，则位于输送带2上的条状基板3将通过开口151与开孔21而受到吸附，因此可被整齐地定位于输送带2表面限定处。

请参阅图5，为本实用新型的使用状态参考图。如图所示：本实用新型实施例用于芯片电阻的折断作业中，可在基座1前段垂直连结第一输送带4，用以将经过第一次纵向折断作业后的条状基板3可连续间隔输送至输送带2前段表面，则利用真空抽气装置(未图示)对抽气室15内抽真空，可通过顶部输送带2对应预设的开孔21而使条状基板3稳定整齐且快速地依序到达输送定位，以迅速且稳定地提供后续堆叠机构或第二折断机(未图示)进行下一作业。

由前述构造设计与实施例说明，可确知本实用新型所输送的条状基板3可在前段快速被预先吸附至输送带2上，不会产生打滑或延迟现象，可顺利向输送带2前段前进输送至堆叠机构或第二折断机，因此绝无传统技术的推挤、卡止堆积现象，相对可提供稳定的持续自动导正高速输送效果。所以，以本实用新型的创新技术实施自动化，当然可提高输送效率，且将不需要工作人员在旁随时监测，相对节省额外人工成本，提高工作效率。

虽然本实用新型以一较佳实施例公开如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何熟悉此项技术的人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作适当的更动与润饰，因此凡是按照本实用新型所进行的均等变化与修饰，应为本实用新型保护范围所涵盖，其界定应以权利要求所确定的范围为准。

Claims (3)

1、一种被动元件输送机构，在基座上设置一段导正轨道，而基座两端分别设有主动滚轮及被动滚轮，且在基座上对应主动滚轮及被动滚轮间套设一环状的输送带，另设一驱动马达驱动该主动滚轮，其特征在于：该输送带表面设有对应导正轨道中心线上且连续间隔的开孔；该基座内至少在导正轨道前段设有一抽气室，该抽气室侧面接通一真空抽气装置，且抽气室顶面也设有对应导正轨道中心线延伸线的开口。

2、如权利要求1所述的被动元件输送机构，其特征在于：在基座内对应导正轨道下方也设有一抽气室。

3、如权利要求1或2所述的被动元件输送机构，其特征在于：该抽气室侧面连接一接头，借助该接头连接真空抽气装置。

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