CN2500070Y - 散热装置 - Google Patents

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CN2500070Y
CN2500070Y CN 01243010 CN01243010U CN2500070Y CN 2500070 Y CN2500070 Y CN 2500070Y CN 01243010 CN01243010 CN 01243010 CN 01243010 U CN01243010 U CN 01243010U CN 2500070 Y CN2500070 Y CN 2500070Y
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李冬云
李学坤
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Hong Jun Precision Industry Co ltd
Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Hong Jun Precision Industry Co ltd
Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Abstract

一种散热装置具有一导热柱,该导热柱上贯穿焊接有一热管,该导热柱的柱身外壁装设有若干散热鳍片,每一散热鳍片的中央开设一通孔,该通孔的周缘向外延伸出一凸片,以冲压贴合在导热柱的柱身外壁,且相邻散热鳍片之间形成气流通道;该导热柱两端的适当位置处各装设一风扇固定元件,其对应气流通道的一侧锁固有风扇;该导热柱的一端通过冲压的方式与一基板过盈配合,该基板的一表面与发热电子元件贴合,以吸收电子元件产生的热量。

Description

散热装置
【技术领域】
本实用新型是关于一种散热装置,特别是关于一种散热效果良好,且可避免热管损伤的散热装置。
【背景技术】
随着电子装置内部电子元件运算速度的加快及消耗功率的增大,相应产生的热量也随之剧增,为了使电子元件能在正常工作温度下运作,通常需在电子元件表面增设一散热器来及时排出电子元件产生的热量。
常用的散热装置很多,且大部分是铝挤型,该类散热装置由铝或铝合金一体挤出成型而得,其通常包括基座及由基座顶面一体延伸出的若干散热鳍片,该基座贴合在电子元件表面,以吸收电子元件产生的热量,并将该热量传递到这些散热鳍片上散发出去。但是,这类常用的铝挤型散热装置是由铝或铝合金制成的,其导热性能有限,很难将电子元件产生的热量充分传递到散热鳍片上并快速散发出去;而且,这类散热装置是以挤出成型方式制得的,散热鳍片的高度将受模具与制造技术水平影响而有一定的极限,相应地就造成散热器的整体散热表面积受到限制,而难以符合现今高功率电子元件的散热需求。
为此,业界改用热管散热器组合来充分快速散发电子元件产生的热量,该种热管散热器组合由集热块、热管及若干散热鳍片组成,其中这些散热鳍片通过焊接或冲压的方法直接装设在热管外壁。但是,热管的管壁厚度一般为3-5mm,这种常用的热管散热器组合在装设散热鳍片于热管上时,极易造成热管变形,使其内部毛细结构被破坏,从而导致热传导性能下降。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种散热效果良好,且可避免热管损伤的散热装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:本实用新型散热装置具有一导热柱,该导热柱上贯穿焊接有一热管,该导热柱的柱身外壁装设有若干散热鳍片,每一散热鳍片的中央开设有一通孔,该通孔的周缘向外延伸出一凸片,以冲压贴合在导热柱的柱身外壁,且相邻散热鳍片之间形成气流通道;该导热柱两端的适当位置处各装设一风扇固定元件,其对应气流通道的一侧锁固有风扇;该导热柱的一端通过冲压的方式与一基板过盈配合,该基板的一表面与发热电子元件贴合,以吸收电子元件产生的热量。
与现有技术相比较,本实用新型散热装置是将热管焊接在导热柱上的,散热鳍片是冲压贴合在该导热柱的柱身外壁的,因此不会损伤热管。
下面参照附图,结合实施例对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
图1是本实用新型散热装置的立体组合图。
图2是图1的侧视图。
图3是本实用新型散热装置的部分组装立体图。
【具体实施方式】
请一同参阅图1至图3,本实用新型散热装置具有一导热柱10,该导热柱10上贯穿焊接有一热管20,该导热柱10的柱身外壁装设有若干散热鳍片30,这些散热鳍片30大致呈“”形,每一散热鳍片30的中央开设有一通孔32,该通孔32的周缘向外延伸出一凸片34,以冲压贴合在导热柱10的柱身外壁并协助散热,且相邻散热鳍片30之间形成气流通道36;该导热柱10的两端向外凸出,其中一端通过冲压的方式与一基板40过盈配合,该基板40的一表面与发热电子元件(图未示)贴合,以吸收电子元件产生的热量。
该导热柱10两端的适当位置处各装设一风扇固定元件50,该风扇固定元件50具有一板状基体52,该基体52对应气流通道36的一侧缘两端分别弯折出一固定片54,该固定片54上设有一螺孔56以锁固风扇60。

Claims (8)

1.一种散热装置包括一导热柱、一热管、若干散热鳍片及一基板,其特征在于:该热管装设在该导热柱上;这些散热鳍片装设在该导热柱的柱身外壁;该基板装设在该导热柱的一端。
2.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:该热管贯穿焊接在该导热柱上。
3.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:这些散热鳍片大致呈“”形。
4.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:每一散热鳍片的中央开设一通孔,该通孔的周缘向外延伸出一用来冲压贴合在导热柱的柱身外壁的凸片。
5.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:相邻散热鳍片之间形成一气流通道。
6.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:该导热柱的两端向外凸出,其一端通过冲压的方式与该基板过盈配合。
7.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:该导热柱两端的适当位置处各装设一风扇固定元件。
8.如权利要求7所述的散热装置,其特征在于:该风扇固定元件具有一板状基体,该基体对应气流通道的一侧缘两端分别弯折出一固定片,该固定片上设有一用来锁固风扇的螺孔。
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