CN214470341U - 一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热器技术领域,具体涉及一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器,包括铝基板、复合连接于铝基板的铜基板、连接于铝基板表面并与铜基板连接的鳍片组、设置于铜基板并穿入至鳍片组内部的传热管、及安装于鳍片组一侧的吸风组,所述铜基板开设有连接槽,所述传热管一端固定于连接槽、另一端穿入至鳍片组内部,所述鳍片组设置有若干组的散热鳍片、若干组的散热鳍片均布于铜基板表面;本实用新型釆用了铜铝无缝镶嵌复合式结构,再通过多组的传热管连接鳍片组,配合吸风组进行排风散热,散热效果好,铝基板无缝镶铜,可以提高局部传热效率,而且铜基板与鳍片组直接接触,大大提升了整休散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域,特别是涉及一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器。
背景技术
随着科技的不断发展,生产及生活中都融入了很多科技产品,这些科技产品在给人们的生产、生活提供方便的同时,自身在能量转换的过程中会不断发热,如何保证这些产品的正常运行,首先,要解决它们的散热问题,特别是在一些功率较高的设备内部,由于设备的工作效率不断提高,同时周边的电子组件也不断增多,使得设备整体发热量也随之大幅提升,传统散热装置多为散热片加风扇的冷却方式,该冷却方式已渐渐不能满足大功率设备的散热需求,常常使设备因温度过高而不能正常运转。
现有的散热器一般都是纯铜、纯铝或铜铝结构,通过对铝鳍片吹风散热,此方式结构容易在局部传热效果较差,如铜铝结构通过焊接的位置,则会影响整体的传热效率,导致散热效果较差。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种用了铜铝无缝镶嵌复合式结构,再通过多组的传热管连接鳍片组,配合吸风组进行排风散热,散热效果好,铝基板无缝镶铜,可以提高局部传热效率,而且铜基板与鳍片组直接接触,大大提升了整休散热效率的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器。
本实用新型所采用的技术方案是:一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器,包括铝基板、复合连接于铝基板的铜基板、连接于铝基板表面并与铜基板连接的鳍片组、设置于铜基板并穿入至鳍片组内部的传热管、及安装于鳍片组一侧的吸风组,所述铜基板开设有连接槽,所述传热管一端固定于连接槽、另一端穿入至鳍片组内部,所述鳍片组设置有若干组的散热鳍片、若干组的散热鳍片均布于铜基板表面。
对上述方案的进一步改进为,所述铝基板围设于所述铜基板外沿。
对上述方案的进一步改进为,所述铝基板与铜基板为无缝嵌入复合连接。
对上述方案的进一步改进为,所述铜基板设置有两组,两组的铜基板对称于铝基板。
对上述方案的进一步改进为,所述连接槽通过加工成型于铜基板表面,所述传热管通过锡膏焊接于连接槽内。
对上述方案的进一步改进为,所述散热鳍片为铝质散热鳍片。
对上述方案的进一步改进为,所述散热鳍片为一体冲压成型、其开设有若干组的第一穿孔和若干组的第二穿孔,所述第一穿孔和第二穿孔为依次交替。
对上述方案的进一步改进为,所述传热管包括第一管道和第二管道,所述第一管道穿入所述第一穿孔,所述第二管道穿入第二穿孔。
对上述方案的进一步改进为,所述吸风组包括安装于鳍片组一侧的固定支架、安装于固定支架的散热风扇。
对上述方案的进一步改进为,所述散热风扇并列设置有两组。
本实用新型的有益效果是:
相比传统的散热器,本实用新型采用了铜铝无缝镶嵌复合式结构,再通过多组的传热管连接鳍片组,配合吸风组进行排风散热,散热效果好,铝基板无缝镶铜,可以提高局部传热效率,而且铜基板与鳍片组直接接触,大大提升了整休散热效率,保证多个芯片温度的稳定,大大提高了芯片的使用寿命,因热风直接是抽走的,对整体环温得到很好的控制。具体是,设置了铝基板、复合连接于铝基板的铜基板、连接于铝基板表面并与铜基板连接的鳍片组、设置于铜基板并穿入至鳍片组内部的传热管、及安装于鳍片组一侧的吸风组,所述铜基板开设有连接槽,所述传热管一端固定于连接槽、另一端穿入至鳍片组内部,所述鳍片组设置有若干组的散热鳍片、若干组的散热鳍片均布于铜基板表面。整体结构简单,散热系数高,效率高,稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图;
图3为本实用新型的***结构示意图。
附图标记说明:铝基板100、铜基板200、连接槽210、鳍片组300、散热鳍片310、第一穿孔311、第二穿孔312、传热管400、第一管道410、第二管道420、吸风组500、固定支架510、散热风扇520。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1~图3所示,一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器,包括铝基板100、复合连接于铝基板100的铜基板200、连接于铝基板100表面并与铜基板200连接的鳍片组300、设置于铜基板200并穿入至鳍片组300内部的传热管400、及安装于鳍片组300一侧的吸风组500,所述铜基板200开设有连接槽210,所述传热管400一端固定于连接槽210、另一端穿入至鳍片组300内部,所述鳍片组300设置有若干组的散热鳍片310、若干组的散热鳍片310均布于铜基板200表面。
铝基板100围设于所述铜基板200外沿,具体是,铝基板100挖设有嵌入槽,而铜基板200嵌入至嵌入槽内,实现无缝连接。铝基板100与铜基板200为无缝嵌入复合连接,可以提高局部传热效率。
铜基板200设置有两组,两组的铜基板200对称于铝基板100,可加大接触范围和面积,进一步提升散热效果。
连接槽210通过加工成型于铜基板200表面,所述传热管400通过锡膏焊接于连接槽210内,通过锡膏焊接,结构简单,传热系数高,散热效果好。
本实施例中,散热鳍片310为铝质散热鳍片310,散热效率高。
散热鳍片310为一体冲压成型、其开设有若干组的第一穿孔311和若干组的第二穿孔312,所述第一穿孔311和第二穿孔312为依次交替,进一步改进为,传热管400包括第一管道410和第二管道420,所述第一管道410穿入所述第一穿孔311,所述第二管道420穿入第二穿孔312,第一穿孔311和第二穿孔312的高度位置不同,可更好的将热传输散热,散热效果进一步提升。
吸风组500包括安装于鳍片组300一侧的固定支架510、安装于固定支架510的散热风扇520,通过散热风扇520配合固定支架510进行安装,安装方便,另外,散热风扇520并列设置有两组,有效提升散热效果。
本实用新型采用了铜铝无缝镶嵌复合式结构,再通过多组的传热管400连接鳍片组300,配合吸风组500进行排风散热,散热效果好,铝基板100无缝镶铜,可以提高局部传热效率,而且铜基板200与鳍片组300直接接触,大大提升了整休散热效率,保证多个芯片温度的稳定,大大提高了芯片的使用寿命,因热风直接是抽走的,对整体环温得到很好的控制。具体是,设置了铝基板100、复合连接于铝基板100的铜基板200、连接于铝基板100表面并与铜基板200连接的鳍片组300、设置于铜基板200并穿入至鳍片组300内部的传热管400、及安装于鳍片组300一侧的吸风组500,所述铜基板200开设有连接槽210,所述传热管400一端固定于连接槽210、另一端穿入至鳍片组300内部,所述鳍片组300设置有若干组的散热鳍片310、若干组的散热鳍片310均布于铜基板200表面。整体结构简单,散热系数高,效率高,稳定性好。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器,其特征在于:包括铝基板、复合连接于铝基板的铜基板、连接于铝基板表面并与铜基板连接的鳍片组、设置于铜基板并穿入至鳍片组内部的传热管、及安装于鳍片组一侧的吸风组,所述铜基板开设有连接槽,所述传热管一端固定于连接槽、另一端穿入至鳍片组内部,所述鳍片组设置有若干组的散热鳍片、若干组的散热鳍片均布于铜基板表面。
2.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器,其特征在于:所述铝基板围设于所述铜基板外沿。
3.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器,其特征在于:所述铝基板与铜基板为无缝嵌入复合连接。
4.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器,其特征在于:所述铜基板设置有两组,两组的铜基板对称于铝基板。
5.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器,其特征在于:所述连接槽通过加工成型于铜基板表面,所述传热管通过锡膏焊接于连接槽内。
6.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器,其特征在于:所述散热鳍片为铝质散热鳍片。
7.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器,其特征在于:所述散热鳍片为一体冲压成型、其开设有若干组的第一穿孔和若干组的第二穿孔,所述第一穿孔和第二穿孔为依次交替。
8.根据权利要求7所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器,其特征在于:所述传热管包括第一管道和第二管道,所述第一管道穿入所述第一穿孔,所述第二管道穿入第二穿孔。
9.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器,其特征在于:所述吸风组包括安装于鳍片组一侧的固定支架、安装于固定支架的散热风扇。
10.根据权利要求9所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器,其特征在于:所述散热风扇并列设置有两组。
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CN202023086728.0U CN214470341U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器 |
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023086728.0U patent/CN214470341U/zh active Active
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