CN2492534Y

CN2492534Y - 适用不同尺寸鞋件的垂直输送机

Info

Publication number: CN2492534Y
Application number: CN 01231787
Authority: CN
Inventors: 庄锡发
Original assignee: LIANGJIANG SHOES MAKING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: LIANGJIANG SHOES MAKING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2002-05-22
Anticipated expiration: 2011-07-19

Abstract

一种适用不同尺寸鞋件的垂直输送机,是在一机架上设有第一输送带、第二输送带及至少一用来驱动第一、二输送带运转的驱动元件,该第一输送带,是以非弹性材料制成,具有第一顶端部、第一底端部及介于二者之间且垂直于地面的第一输送段,该第一输送段内侧设有一支撑板;该第二输送带,是以具弹性材料制成,具有第二顶端部、第二底端部及介于二者之间且垂直于地面的第二输送段,该第二输送段与该第一输送段平行相对,二者之间产生一可调整的间距,该间距小于所输送鞋件的最小宽度;该驱动元件,驱动该第一、二输送带的第一、二输送段同步地朝相同方向产生运行。本实用新型具有垂直运送鞋件的功效,且可适用于不同尺寸鞋件的输送。

Description

适用不同尺寸鞋件的垂直输送机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种输送机，特别是一种适用不同尺寸鞋件的垂直输送机。

(二)背景技术

一般制鞋的生产线概包含有一结帮段、打粗段、烘胶段、贴合段、冷却定型段、拔楦段。也就是说，当鞋面由制鞋生产线的头端先进行上楦攀鞋后，再依序进行打粗、上胶、输送鞋底、烘胶、鞋面与鞋底贴合、冷却定型，最后在生产线的尾端进行拔楦即完成制鞋流程。因此，拔楦后，生产线尾端的楦头必须再回收至头端重覆进行制鞋的流程，一般都是利用推车推回头端，相当耗费人力。

也有以输送带回收至头端的设计，但是考虑地面空间的运用及不妨碍操作人员的行走、搬运物料，一般都会将输送带架高，遇有升降处则装设有用来衔接高低落差的输送机，如图1所示，该输送机1具有一高端101及一低端102，该输送机1底部还装设有一可调整高度的支撑架2，借该支撑架2的操作可调整输送机1的倾斜角度。虽然，利用该输送机1可使物料运送时可适时升降，但是却存在有占用空间的缺失。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种垂直设置且可节省空间的适用不同尺寸鞋件的垂直输送机。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种适用不同尺寸鞋件的垂直输送机，是在一机架上设有一第一输送带、一第二输送带及至少一驱动元件，其特征在于：

该第一输送带，是以非弹性材料制成，具有一第一顶端部、一第一底端部及介于第一顶端部与第一底端部之间且垂直于地面的第一输送段，该第一输送段内侧设有一支撑板；

该第二输送带，是以具弹性材料制成，具有一第二顶端部、一第二底端部及介于第二顶端部与第二底端部之间且垂直于地面的第二输送段，该第二输送段与该第一输送段平行相对，二者之间具有一可调整的间距，该间距小于所输送鞋件的最小宽度；

该驱动元件与该第一、二输送带连接，该第一、二输送段同步地朝相同方向运行。借此，利用该间距可适用于不同尺寸的鞋件进行升降运送。

所述的适用不同尺寸鞋件的垂直输送机，其特征在于：该第一输送带的第一顶端部绕设在一具有轮轴的辊轮上，该轮轴的两端部各与一张力调整装置衔接，该张力调整装置具有二设在该机架相对二壁板的长形导槽、二沿径向穿过该轮轴且两端固设在机架上的轴杆及多数锁固元件，该轮轴两端部穿设于该二长形导槽，可沿该轴杆轴向位移的该轮轴借锁固元件锁固定位。

所述的适用不同尺寸鞋件的垂直输送机，其特征在于：该第二输送带的第二顶、底端部分别绕设在一具有轮轴的辊轮上，该轮轴的两端部分别与一间距调整装置衔接，该间距调整装置各具有二设在机架上的相对二壁板且供轮轴两端部穿设的长槽、二轴设在该轮轴两端的固定座，该各固定座借多数螺丝呈可调整地锁固在机架的壁板上，可沿长槽的长方向位移的该轮轴及固定座借螺丝锁固定位。

所述的适用不同尺寸鞋件的垂直输送机，其特征在于：该第二输送带的第二输送段内侧还可设有二张力保持装置，该张力保持装置具有二设在机架相对二壁板的长形滑槽，一张力轮的轮轴两端部穿设于该二长形滑槽，二导杆沿径向穿过该轮轴且两端固设在该机架上，在该导杆上套设一弹簧及一定位元件，可沿导杆轴向位移的该轮轴借定位元件锁固定位，该张力轮迫抵在第二输送段的内侧。

所述的适用不同尺寸鞋件的垂直输送机，其特征在于：该第一输送带的第一顶端部衔接一上输送带，而该第二输送带的第二底端部一侧衔接有一下输送带。

所述的适用不同尺寸鞋件的垂直输送机，其特征在于：该第一输送带的外表面可凸设有多数的止滑凸条。

藉由以上说明可知，本实用新型其优点在于：具有垂直运送鞋件的功效、节省工作空间，且可适用于不同尺寸鞋件的输送。

(四)附图说明

图1是现有升降输送机的立体示意图。

图2是本实用新型第一较佳实施例的前视组合图。

图3是本实用新型上述较佳实施例的平面示意图。

图4是沿图2中的直线4-4所取的剖视示意图。

图5是本实用新型上述较佳实施例一张力调整装置的局部立体示意图。

图6是本实用新型上述较佳实施例一张力保持装置的局部立体示意图。

图7是本实用新型上述实施例的间距调整装置的局部立体示意图。

图8是本实用新型上述实施例第二输送带的局部剖面示意图。

图9是本实用新型第二较佳实施例的前视组合图。

(五)具体实施方式

如图2、图3及图4所示，本实用新型第一实施例适用不同尺寸鞋件的垂直输送机，包含有一机架10、一装设在该机架10上的第一输送带20、一装设在机架10上的第二输送带30、一对应该第一输送带20而设在上方的上输送带40、一对应该第二输送带30而设在下方的下输送带50、一驱动元件60、二装设在第一输送带20顶端部的张力调整装置70、二分别装设在第二输送带30顶、底端部的间距调整装置80及二装设在第二输送带30内侧的张力保持装置90。

该机架10具有呈平行设置且呈矩形的二壁板11，在该二壁板11近顶端部的一侧又各朝水平方向延伸出一横板12。

该第一输送带20装设在该机架10上且以非弹性材料制成，概呈倒L型，具有一定位在横板12近末端处的第一顶端部21、一定位在壁板11近底部的第一底端部22及介于二者之间且垂直于地面的第一输送段23。该第一顶端部21及第一底端部22分别绕设在一具有轮轴212、222的辊轮211、221上，且该第一输送段23内侧设有一对应其长度的支撑板24。另外，该第一输送带20的外表面凸设有多数的止滑凸条25(如图8所示)。

该第二输送带30对应该第一输送段23而装设在二壁板11之间，是以具弹性材料制成且具有被撑张的弹性，具有一第二顶端部31、一第二底端部32及介于二者之间且垂直于地面的第二输送段33。该第二顶端部31及第二底端部32分别绕设在一具有轮轴312、322的辊轮311、321上，该第二输送段33与第一输送段23平行相对，二者之间产生一可调整的间距I，该间距I正常状态下略小于鞋楦或其他鞋件的最小宽度。另外，在该第二输送带30的内侧设有一张力轮34，该张力轮34中央设有一轮轴341。

该上输送带40对应该第一输送带20的第一顶端部21，其输送方向与第一输送带20呈垂直，可将鞋楦传送至第一输送带20，或搭配挡板(图未示)由第一输送带20传送至该上输送带40。

该下输送带50对应该间距I而设在第二输送带30的第二底端部32一侧，可承接由间距I掉落的鞋楦，或可将鞋楦送至间距I底部以便进行向上输送的动作。

该驱动元件60是以马达为例且装设在该机架10的壁板11外部，可利用皮带轮搭配皮带驱动该第一、二输送带20、30的轮轴222、322转动，进而驱动第一、二输送段23、33产生同步且同时朝上或朝下产生运行。

配合参阅图5，该张力调整装置70设置在该横板12末端，具有二设在二横板12近末端处且呈水平设置的长形导槽71、二沿径向穿过轮轴212且两端固设在横板12上的轴杆72及多数锁固元件73。该导槽71可供轮轴212两端部穿出，在导槽71两端的横板12上各设有一固定片721，且使该轴杆72的两端锁固在该固定片721上，且使该轮轴212可沿轴杆72的轴向产生位移且借二分别螺设在轮轴212两侧的锁固元件73锁固定位，以达到第一输送带20第一顶端部21位移及第一输送带20的张力调整目的。

配合参阅图7，该间距调整装置80各具有二设在二壁板11且可供轮轴312、322两端部穿设且呈水平设置的长槽81、二轴设在轮轴312、322两端的固定座82。该长槽81底部的壁板11上各固设有一沿水平设置的定位片83，该定位片83上设有多数长圆孔831，该等固定座82两侧及所对应的长圆孔831分别可供一螺丝821穿过，促使该固定座82及辊轮311、321呈可沿水平方向调整地锁固在机架10的壁板11上，且使第二输送带30与第一输送带20的间距I达到调整目的。

配合参阅图6，该张力保持装置90具有二设在壁板11且可供张力轮34的轮轴341两端部穿出的长形滑槽91、二沿径向穿过轮轴341且两端固设在二锁固片921的导杆92、一套设在该导杆92上的弹簧93及一可供轮轴341抵止定位的定位元件94。借该定位元件94及弹簧93的作用，可使该轮轴341可沿导杆92的轴向产生单向位移，促使该张力轮34迫抵在第二输送段33的内侧，以达到第二输送带30的张力保持目的。

如图3所示，启动该驱动元件60朝第一方向转动时，第一、二输送带20、30随即产生同步且同向的运转。且如图3的实线箭头所示，当第一、二输送带20、30的输送方向朝下时，则由上输送带40传送的鞋楦可被第一输送带20运送而自间距I顶部掉入，利用第二输送带30本身的弹性作用以及第一输送带20上设置止滑凸条25的作用，该鞋楦可确实受到第一、二输送带20、30的第一、二输送段23、33的夹送，可顺利自间距I底部掉出，并可掉落在该下输送带50上，再由下输送带50送至位于低处的预定位置。

相反地，如图3假想线箭头所示，当驱动元件60朝第二方向转动时，第一、二输送带20、30朝上运送，则操作者手上握持的鞋楦一旦接近间距I底部时，随即被第一、二输送带20、30所夹送，并可顺利自间距I顶部送出，再由第一输送带20的运送及上输送带40的衔接，以送至位于高处预定位置。

因此，本实用新型利用第一、二输送段23、33呈垂直设置，可使鞋楦或鞋底…等鞋件达到垂直升降运送的目的，且利用第二输送带30所具备的弹性，可使各种不同尺寸的鞋件被确实夹制运送。

本实用新型可适时进行下列调整操作：

一、操作该张力调整装置70可调整第一输送带20的张力：调整该锁固元件73位于轴杆72上的位置，即可同时调整轮轴212沿导槽71长方向位移，且使第一输送带20可被辊轮211撑张而达到调整张力的目的。

二、操作该间距调整装置80可调整第二输送带30相对于第一输送带20产生位移，且调整间距I的大小：旋松螺丝821即可使固定座82相对于定位片83产生位移，且固定座82可带动辊轮311、321产生水平位移，而达到间距I调整的目的，以适用于较大尺寸变化的鞋楦或其他鞋件的运送。

三、操作张力保持装置90可调整第二输送带30的张力：调整该定位元件94位于导杆92上的位置，利用弹簧93的弹力顶持轮轴341，即可调整轮轴341沿滑槽91长方向位移，且使张力轮34朝第二输送带30的内侧面产生撑张抵制，可使第二输送带30达到张力保持的目的，对于升降高度较高的机种，有中继加强夹持的效果。

值得一提的是，利用间距调整装置80的设置及第二输送带30的第二顶端部31、第二底端部32分别可沿水平调整的作用，当鞋楦欲由上朝下运送时，该间距I可调整成上宽下窄状，当鞋楦欲由下朝上运送时，该间距I可调整成下宽上窄状。

另外，如图9所示，本实用新型第二实施例中是以一进料斗40’及一收集筒50’分别替代第一实施例中的上、下输送带40、50，在进料斗40’及收集筒50’之间设有呈垂直设置的一第一输送带20’及一第二输送带30’。借此，鞋件由进料斗40’送入时，可由第一输送带20’及第二输送带30’向下夹送，最后会落至该收集筒50’收集。

所以，本实用新型的适用不同尺寸鞋件的垂直输送机具有可产生垂直运送鞋件的功效，且可依不同尺寸的鞋件而自动调整第一、二输送带20、30的间距I。

Claims

1.一种适用不同尺寸鞋件的垂直输送机，是在一机架上设有一第一输送带、一第二输送带及至少一驱动元件，其特征在于：

该驱动元件与该第一、二输送带连接，该第一、二输送段同步地朝相同方向运行。

2.如权利要求1所述的适用不同尺寸鞋件的垂直输送机，其特征在于：该第一输送带的第一顶端部绕设在一具有轮轴的辊轮上，该轮轴的两端部各与一张力调整装置衔接，该张力调整装置具有二设在该机架相对二壁板的长形导槽、二沿径向穿过该轮轴且两端固设在机架上的轴杆及多数锁固元件，该轮轴两端部穿设于该二长形导槽，可沿该轴杆轴向位移的该轮轴借锁固元件锁固定位。

3.如权利要求1所述的适用不同尺寸鞋件的垂直输送机，其特征在于：该第二输送带的第二顶、底端部分别绕设在一具有轮轴的辊轮上，该轮轴的两端部分别与一间距调整装置衔接，该间距调整装置各具有二设在机架上的相对二壁板且供轮轴两端部穿设的长槽、二轴设在该轮轴两端的固定座，该各固定座借多数螺丝呈可调整地锁固在机架的壁板上，可沿长槽的长方向位移的该轮轴及固定座借螺丝锁固定位。

4.如权利要求1所述的适用不同尺寸鞋件的垂直输送机，其特征在于：该第二输送带的第二输送段内侧还设有二张力保持装置，该张力保持装置具有二设在机架相对二壁板的长形滑槽，一张力轮的轮轴两端部穿设于该二长形滑槽，二导杆沿径向穿过该轮轴且两端固设在该机架上，在该导杆上套设一弹簧及一定位元件，可沿导杆轴向位移的该轮轴借定位元件锁固定位，该张力轮迫抵在第二输送段的内侧。

5.如权利要求1所述的适用不同尺寸鞋件的垂直输送机，其特征在于：该第一输送带的第一顶端部衔接一上输送带，而该第二输送带的第二底端部一侧衔接有一下输送带。

6.如权利要求1所述的适用不同尺寸鞋件的垂直输送机，其特征在于：该第一输送带的外表面凸设有多数的止滑凸条。