CN2483930Y

CN2483930Y - 陶瓷发热器

Info

Publication number: CN2483930Y
Application number: CN 01215778
Authority: CN
Inventors: 萧焯尧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2002-03-27
Anticipated expiration: 2011-03-27

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷发热器,其结构特点是:由陶瓷基体1、导电发热层2和绝缘层3构成,导电发热层2紧贴在陶瓷基体1的外表面上,所述绝缘层3紧贴在导电发热层2的外表面,陶瓷发热器的两端设置与导电发热层2接触的金属接线柱4。导电发热层2由陶瓷浆料、金属镍粉、金属铬粉及微量元素按一定比例混合成混合浆料,经低温干燥、高温烧结而成。本实用新型可形成陶瓷发热管、陶瓷发热板。具有耐压高、发热功率可调,绝缘性好、安全可靠,加工方便的优点。

Description

陶瓷发热器

本实用新型涉及一种陶瓷发热器。属于电热器具技术领域。

目前，应用于电热器具的电发热器件主要有金属丝发热器和陶瓷发热器两种。陶瓷发热器由于具有热效率高、热功率大和安全的特点，因此越来越受到人们的欢迎。例如：中国专利公报公开了名称为“电热器”、专利号为“94228312.0”的实用新型专利，其特点是由多根带有电化学发热涂料的陶瓷管组装起来，构成陶瓷管发热器。所述陶瓷管由陶瓷管体、位于陶瓷管内壁上导电化学涂料和镶嵌于两端内壁的带有接线柱的铜圈构成。能克服传统的金属电热丝发热的缺点，具有散热面积大、热效率高、安全可靠的特点。但由于该陶瓷管的发热层位于陶瓷管的内壁，因此，存在加工困难，发热层不均匀，陶瓷管体受热不均匀，从而容易产生爆裂、使用寿命短的缺点。

本实用新型的目的，是为了克服现有技术的陶瓷发热管加工困难、使用寿命短的缺点，提供一种陶瓷发热器。

本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到：陶瓷发热器，其结构特点是：由陶瓷基体、导电发热层和绝缘层构成，导电发热层紧贴在陶瓷基体的外表面上，所述绝缘层紧贴在导电发热层的外表面，陶瓷发热器的两端设置与导电发热层接触的金属接线柱。

本实用新型的目的还可以通过采取如下措施达到：

导电发热层由陶瓷浆料、金属镍粉、金属铬粉及微量元素构成，所述陶瓷浆料、金属镍粉、金属铬粉及微量元素按一定比例混合成混合浆料，并均匀地涂在陶瓷基体的外表面上，经低温干燥、高温烧结而成。

陶瓷基体呈管形即陶瓷管，在其表面形成导电发热层，所述导电发热层的外表面再形成一层绝缘层，两端设置与导电发热层接触的金属接线柱，构成陶瓷发热管。

陶瓷基体呈片形即陶瓷板，在其表面的单面形成导电发热层，所述导电发热层的外表面再形成一层绝缘层，两端设置与导电发热层接触的金属引线，形成单面发热的陶瓷发热板。

陶瓷基体呈片形即陶瓷板，在其表面的双面形成导电发热层，所述导电发热层的外表面再形成一层绝缘层，两端设置与导电发热层接触的金属引线，形成双面发热的陶瓷发热板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下突出优点：

1.由于导电发热层由具有导电、发热功能的浆料涂抹在陶瓷基体的外表面烧结而成，因此，够根据发热量的要求，任意调整构成导电发热层的各种导电发热材料的重量比，可以通过任意调整导电发热层的宽度和厚度，以调整其耐压和功率。

2.由于是表面直接发热、远红外线辐射，因此，热响应快、热效率高，无沉积热。

3.由于导电发热层为复合材料制成，绝缘性能高、导电性能好，导电及受热面积大，因此耐压性能强、耐高温，无电磁辐射。

4.由于导电发热层经1300摄氏度高温烧结而成，因此抗氧化性能好，长期使用不会龟裂，使用寿命长。

5.导电发热层的电阻具有良好的正温度特性(即PTC)，耗散功率具有负温度特性(即NTC)，因此温度稳定性好。

6.由于导电发热层是在导电基体的外表面形成，因此，容易做到导电发热层的表面平整、光滑，厚度均匀，在高温(可达700摄氏度以上)长期使用，并且加工简单。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图5是图4的C-C剖视图。

图6是图4的D-D剖视图。

图1、图2和图3构成本实用新型的实施例1。从图1、图2和图3可知，本实施例制成一种陶瓷发热管。由陶瓷基体1、导电发热层2和绝缘层3构成，陶瓷基体1呈管形即陶瓷管，导电发热层2由陶瓷浆料、金属镍粉(Ni)、金属铬粉(Cr)及微量元素构成，所述陶瓷浆料、金属镍粉(Ni)、金属铬粉(Cr)及微量元素按一定比例混合成混合浆料，并均匀地涂在陶瓷基体1的外表面上，经低温干燥、高温烧结而成；导电发热层2紧贴在陶瓷基体1的外表面上，绝缘层3紧贴在电发热层2的外表面，陶瓷发热管两端设置与导电发热层接触的金属接线柱4。本实施例的制造工艺如下：

本实施例1中：导电发热层2的耐压为220V，发热功率为1000W。

图4、图5和图6构成本实用新型的实施例2。从图4、图5和图6可知，本实施例构成单面陶瓷发热板。由陶瓷基体1、导电发热层2和绝缘层3构成，陶瓷基体1呈片形即陶瓷板，导电发热层2由陶瓷浆料、金属镍粉(Ni)、金属铬粉(Cr)及微量元素构成，所述陶瓷浆料、金属镍粉(Ni)、金属铬粉(Cr)及微量元素按一定比例混合成混合浆料，并均匀地涂在陶瓷基体1的外表面上，经低温干燥、高温烧结而成；导电发热层2紧贴在陶瓷基体1的单面外表面上，所述绝缘层3紧贴在导电发热层2的外表面，陶瓷发热板的两端设置与导电发热接触的金属接线柱4。

本实施例2中：导电发热层2的耐压为110V，发热功率为500W。

本实用新型的实施例3是：陶瓷基体1呈片形即陶瓷板，在其表面的双面贴上导电发热层2，所述电热体的外表面形成一层绝缘层3，两端设置与导电发热层2接触的金属引线4，形成双面发热的陶瓷发热板。其余同实施例2。

本实施例3中：导电发热层2的耐压为380V，发热功率为10KW。

本实用新型的实施例4是：导电发热层2的耐压为12V，发热功率为3W。其余同实施例1。

本实用新型的实施例5是：导电发热层2的耐压为100V，发热功率为100W。其余同实施例1。

本实用新型的实施例6是：导电发热层2的耐压为150V，发热功率为5KW。其余同实施例2或实施例3。

Claims

1.陶瓷发热器，其特征是：由陶瓷基体(1)、导电发热层(2)和绝缘层(3)构成，导电发热层(2)紧贴在陶瓷基体(1)的外表面上，所述绝缘层(3)紧贴在导电发热层(2)的外表面，陶瓷发热器的两端设置与导电发热层(2)接触的金属接线柱(4)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷发热器，其特征是：导电发热层(2)由陶瓷浆料、金属镍粉、金属铬粉及微量元素构成，所述陶瓷浆料、金属镍粉、金属铬粉及微量元素按一定比例混合成混合浆料，并均匀地涂在陶瓷基体(1)的外表面上，经低温干燥、高温烧结而成。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷发热器，其特征是：陶瓷基体(1)呈管形即陶瓷管，在其表面形成导电发热层(2)，所述导电发热层(2)的外表面再形成一层绝缘层(3)，两端设置与导电发热层(2)接触的金属接线柱(4)，构成陶瓷发热管。

4.根据权利要求1或2所述的陶瓷发热器，其特征是：陶瓷基体(1)呈片形即陶瓷板，在其表面的单面形成导电发热层(2)，所述导电发热层(2)的外表面再形成一层绝缘层(3)，两端设置与导电发热层(2)接触的金属引线(4)，形成单面发热的陶瓷发热板。

5.根据权利要求1或2所述的陶瓷发热器，其特征是：陶瓷基体(1)呈片形即陶瓷板，在其表面的双面形成导电发热层(2)，所述导电发热层(2)的外表面再形成一层绝缘层(3)，两端设置与导电发热层(2)接触的金属引线(4)，形成双面发热的陶瓷发热板。

6.根据权利要求1或2所述的陶瓷发热器，其特征是：导电发热层(2)的耐压范围为12V～380V，发热功率为12W～10KW。