CN112261739A - 一种发热体及发热体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发热体，包括：基体；导热罩，设有盲孔，所述导热罩通过所述盲孔套设在所述基体上；发热丝，其主体呈螺旋状套设在所述基体上、所述导热罩内，所述发热丝的引脚沿所述基体的长度方向向所述盲孔的开口方向延伸；所述基体、所述发热丝与所述导热罩通过将浆体注入所述导热罩内一体成型。
Description
技术领域
本发明涉及发热体的制作方法技术领域，尤其涉及一种发热体及发热体的制作方法。
背景技术
在雾化装置技术领域，加热体是核心部件。现有的发热体一般包括两种，一种是发热片，另一种是陶瓷棒。发热片一般是在陶瓷基体上印刷发热浆料，然后烧结形成；这种发热片的工艺成型简单，制作比较方便，但是结构强度弱，易断裂，产品返修率高；且这种发热片一般是加热与控温一体的，如需提升控温精度，电阻温度系数(TCR)需要做的很大，加热效率则会下降，即控温精度与升温效率难以兼顾；且发热片的表层温度不够均匀，加热效果也有很大的提升空间。陶瓷棒具有比较好的结构强度，但是制备工艺复杂，同时这种陶瓷棒一般也是加热与控温一体的，控温不够精准，并且还存在表层温度不够均匀、雾化不够充分的缺点。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供提出一种表层温度均匀的的发热体及发热体的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种发热体，包括：基体；导热罩，设有盲孔，所述导热罩通过所述盲孔套设在所述基体上；发热丝，其主体呈螺旋状套设在所述基体上、所述导热罩内，所述发热丝的引脚沿所述基体的长度方向向所述盲孔的开口方向延伸；所述基体、所述发热丝与所述导热罩通过将浆体注入所述导热罩内一体成型。
进一步的，所述引脚电连接有发热导线，所述发热导线伸入所述导热罩内一体成型。
进一步的，所述导热罩上设置有控温线路，所述控温线路的接电端与所述引脚同向延伸，所述控温线路电连接有控温导线。
进一步的，所述控温线路设置在所述导热罩的外表面。
进一步的，所述导热罩上设有包覆所述控温线路的保护层。
进一步的，所述保护层由表层上釉成型在所述导热罩上、包覆所述控温线路。
进一步的，所述控温线路来回折弯配置在所述导热罩上。
进一步的，所述基体包括一体延伸的大柱体和小柱体，所述大柱体的直接大于所述小柱体的直径，所述发热丝的螺旋状主体套设在所述小柱体上，所述大柱体设有沿长度方向导通的、容纳所述引脚的避位槽。
本发明还提供，一种发热体的制作方法，其特征在于，包括：
将螺旋状的发热丝套设在基体上，将发热导线与发热丝的引脚焊接；
将控温线路印刷在做好绝缘的导热罩上；
将控温导线与控温线路的接电端焊接；
对导热罩表层上釉或者其他保护处理形成保护层；
将导热罩套设在发热丝外，向导热罩内浇注浆料，一体成型。
进一步的，所述一体成型的方法包括烧结成型或自然干后成型。
本发明的有益效果在于：设置了导热罩，通过注入浆体将基体、发热丝和导热罩一体成型，不仅能使发热体使用便捷，还能提高热量的传导能力，使热量能够更加均匀化，使得整个发热体加热区温度更加均匀，使得发热体的雾化量大且不易出现局部高温而造成的焦糊味等，雾化效果更佳。
附图说明
图1是本发明实施例一种发热体的结构示意图；
图2是本发明实施例一种发热体的***结构示意图；
图3是本发明实施例一种发热体的剖面结构示意图。
标号说明：
10、基体；11、小柱体；12、大柱体；121、避位槽；20、发热丝；
21、引脚；30、导热罩；40、控温线路；41、接电端；50、发热导线；
60、控温导线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种发热体及发热体的制作方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1-图3，一种发热体，包括：基体；导热罩，设有盲孔，所述导热罩通过所述盲孔套设在所述基体上；发热丝，其主体呈螺旋状套设在所述基体上、所述导热罩内，所述发热丝的引脚沿所述基体的长度方向向所述盲孔的开口方向延伸；所述基体、所述发热丝与所述导热罩通过将浆体注入所述导热罩内一体成型。
设置了导热罩，通过注入浆体将基体、发热丝和导热罩一体成型，不仅能使发热体使用便捷，还能提高热量的传导能力，使热量能够更加均匀化，使得整个发热体加热区温度更加均匀，使得发热体的雾化量大且不易出现局部高温而造成的焦糊味等，雾化效果更佳。
进一步的，所述引脚电连接有发热导线，所述发热导线伸入所述导热罩内一体成型。可以提高发热丝与发热导线连接的稳定性。一般的，引脚与发热导线焊接相连。
进一步的，所述导热罩上设置有控温线路，所述控温线路的接电端与所述引脚同向延伸，所述控温线路电连接有控温导线。发热丝和控温线路独立，发热丝通过发热导线连接，控温线路通过控温导线连接，能够同时保证升温的速率和控温的精准；发热部分不需要太大的电阻温度系数，可以保持低阻值。
可以理解的，控温线路即可以设置在导热罩的外表面，又可以设置在导热罩的内表面。优选的，所述控温线路设置在所述导热罩的外表面，能够更好地隔离控温线路和发热丝，方便保护层的制作。
进一步的，所述导热罩上设有包覆所述控温线路的保护层。设置保护层避免控温电路被破坏，保证电路的稳定性。
进一步的，所述保护层由表层上釉成型在所述导热罩上、包覆所述控温线路。工艺操作方便简单，且成型后外观美。
进一步的，所述控温线路来回折弯配置在所述导热罩上。即保证控温线路在导热罩上具有足够的长度和覆盖面积。
进一步的，所述基体包括一体延伸的大柱体和小柱体，所述大柱体的直接大于所述小柱体的直径，所述发热丝的螺旋状主体套设在所述小柱体上，所述大柱体设有沿长度方向导通的、容纳所述引脚的避位槽。
基体可以采用陶瓷材料或碳材料制成。导热罩一般采用金属材料，也可以采用其它导热性能良好的材料，采用金属材料等导电材料制成的导热罩需要做绝缘处理。发热丝一般采用镍铬合金、铜、钛合金或铁铬合金等导热材料。
可以理解的，请参照图1和图2，所述引脚包括正极引脚和负极引脚，所述接电端包括正极接电端和负极接电端，所述发热导线包括与所述正极引脚电连接的正极发热导线和与所述负极引脚电连接的负极发热导线，所述控温导线包括与所述正极接电端电连接的正极控温导线和与所述负极接电端电连接的负极控温导线。
本发明还提供，一种发热体的制作方法，其特征在于，包括：
将螺旋状的发热丝套设在基体上，将发热导线与发热丝的引脚焊接；
将控温线路印刷在做好绝缘的导热罩上；
将控温导线与控温线路的接电端焊接；
对导热罩表层上釉或者其他保护处理形成保护层；
将导热罩套设在发热丝外，向导热罩内浇注浆料，一体成型。
进一步的，所述一体成型的方法包括烧结成型或自然干后成型。可以理解的，具体成型方法根据浆体的性质而定，当采用陶瓷浆体时一般采用烧结成型，当采用高温水泥浇注时，无需烧结，自然干后成型。
本发明的有益效果在于：发热丝和控温线路独立，发热丝通过发热导线连接，控温线路通过控温导线连接，能够同时保证升温的速率和控温的精准；发热部分不需要太大的电阻温度系数，可以保持低阻值。导热罩的设置使热量能够更加均匀化，使得整个发热体加热区温度更加均匀，使得发热体的雾化量大且不易出现局部高温而造成的焦糊味等，雾化效果更佳。
综上所述，本发明提供的一种发热体及发热体的制作方法，发热丝和控温线路通过导热罩隔离独立，发热丝通过发热导线连接，控温线路通过控温导线连接，能够同时保证升温的速率和控温的精准；发热部分不需要太大的电阻温度系数，可以保持低阻值。导热罩的设置不仅隔离了发热丝和控温线路，并且还使热量能够更加均匀化，使得整个发热体加热区温度更加均匀，使得发热体的雾化量大且不易出现局部高温而造成的焦糊味等，雾化效果更佳。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种发热体，其特征在于，包括：
基体；
导热罩，设有盲孔，所述导热罩通过所述盲孔套设在所述基体上；
发热丝，其主体呈螺旋状套设在所述基体上、所述导热罩内，所述发热丝的引脚沿所述基体的长度方向向所述盲孔的开口方向延伸；
所述基体、所述发热丝与所述导热罩通过将浆体注入所述导热罩内一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种发热体，其特征在于，所述引脚电连接有发热导线，所述发热导线伸入所述导热罩内一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种发热体，其特征在于，所述导热罩上设置有控温线路，所述控温线路的接电端与所述引脚同向延伸，所述控温线路电连接有控温导线。
4.根据权利要求3所述的一种发热体，其特征在于，所述控温线路设置在所述导热罩的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种发热体，其特征在于，所述导热罩上设有包覆所述控温线路的保护层。
6.根据权利要求5所述的一种发热体，其特征在于，所述保护层由表层上釉成型在所述导热罩上、包覆所述控温线路。
7.根据权利要求3所述的一种发热体，其特征在于，所述控温线路来回折弯配置在所述导热罩上。
8.根据权利要求1所述的一种发热体，其特征在于，所述基体包括一体延伸的大柱体和小柱体，所述大柱体的直接大于所述小柱体的直径，所述发热丝的螺旋状主体套设在所述小柱体上，所述大柱体设有沿长度方向导通的、容纳所述引脚的避位槽。
9.一种发热体的制作方法，其特征在于，包括：
将螺旋状的发热丝套设在基体上，将发热导线与发热丝的引脚焊接；
将控温线路印刷在做好绝缘的导热罩上；
将控温导线与控温线路的接电端焊接；
对导热罩表层上釉或者其他保护处理形成保护层；
将导热罩套设在发热丝外，向导热罩内浇注浆料，一体成型。
10.根据权利要求9所述的一种发热体的制作方法，其特征在于，所述一体成型的方法包括烧结成型或自然干后成型。
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|---|---|---|---|
| CN202011192627.3A CN112261739A (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种发热体及发热体的制作方法 |
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Publications (1)
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|---|---|
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| CN202011192627.3A Pending CN112261739A (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种发热体及发热体的制作方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113768201A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-10 | 深圳市基克纳科技有限公司 | 一种发热体及其制备方法 |
| WO2022188715A1 (zh) * | 2021-03-11 | 2022-09-15 | 深圳麦克韦尔科技有限公司 | 气溶胶产生装置及其加热器件 |
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2020
- 2020-10-30 CN CN202011192627.3A patent/CN112261739A/zh active Pending
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