CN105326092B - 一种非燃烧低温极速加热装置以及其烟盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种非燃烧低温极速加热装置以及其烟盒。所述加热装置包括依次连接的烟嘴、烟杆和电池仓，所述烟嘴具有供卷烟***的空腔；所述烟杆内设有固定架、设置于固定架内的控制器和可***到卷烟内的发热体，所述发热体与所述固定架靠近所述烟嘴空腔的一端相连接，所述发热体与空腔相对；所述电池仓设有可拆卸更换的电池，所述控制器分别与所述发热体和电池相连接；所述发热体为可两面加热的双面陶瓷发热片。通过设置双面陶瓷发热片，采用双面发热的方式对卷烟内部进行加热，其升温速率快，热量分布相对均匀。

Description

一种非燃烧低温极速加热装置以及其烟盒

技术领域

本发明涉及电加热烟草装置领域，更具体地，涉及一种非燃烧电加热装置以及具有该电加热装置的烟盒。

背景技术

传统卷烟的明火燃烧温度高（最约900℃）导致产生很多有毒有害的物质，随着人们健康意识的提高，寻找新型的烟草使用方式成为一种趋势。近年来，加热不燃烧卷烟受到越来越多的关注，其是利用热量来加热（约200-400℃）卷烟而不是燃烧卷烟使香味物质挥发出来，因此有害物质释放量大大降低。根据热源不同，加热不燃烧卷烟包括电加热型、燃料加热型和理化反应加热型。现有的电加热型具有套筒状加热，或者底部加热，或者二者结合的外部加热方式和发热元件***卷烟的内部加热方式。现有外部加热方式，存在着热量对外扩散损失，热利用率低。而现有技术或者产品中发热元件***卷烟内部的加热方式，存在升温速率不高、保温温度不高和热均匀性相对较差的的问题，严重影响用户的感官体验效果。

陶瓷加热片是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板。陶瓷发热片是直接在陶瓷生坯上印刷电子浆料后，在高温下烘烧，然后再经电极、引线处理后，所生产得到的发热元件。通过陶瓷与金属高温共烧技术得到的一种耐腐蚀、绝缘和导热性能良好的发热元件，不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯(PBBs)和多溴联苯醚(PBDEs)等有害物质。现有技术中的陶瓷发热片一般采用单面印刷发热线路并置于至少两层陶瓷基板之间制成，但由于单面印刷存在升温速率不够快、温度分布不均（主要受上下两层陶瓷厚度不一致的影响）导致发热线路断开，进而影响发热片使用寿命等诸多问题，特别是在某些需要极速升温设备或领域中的应用受到了限制。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种非燃烧的、低温极速加热装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种非燃烧低温极速加热烟支装置，包括依次连接的烟嘴、烟杆和电池仓，所述烟嘴具有供卷烟***的空腔；所述烟杆内设有固定架、控制器和可***到卷烟内的发热体，所述控制器与所述固定架相固定，所述发热体与所述固定架靠近所述空腔的一端相连接，所述发热体与空腔相对；所述电池仓设有可拆卸更换的电池，所述控制器分别与所述发热体和电池相连接；所述发热体为能两面加热的双面陶瓷发热片。

所述双面陶瓷发热片采用双面发热的方式对卷烟内部进行加热，其升温速率快、温度分布均匀。

现有技术中的陶瓷发热片一般采用单面印刷发热电子线路的方式，将发热电子线路并置于两层陶瓷基板之间，或者是将发热电子线路印刷在陶瓷基板的一面上，这样温度分布不均。而本发明所述的双面陶瓷发热片包括陶瓷基板和分别设置于所述陶瓷基板两面的发热电子线路。所述陶瓷基板为具有优良绝缘导热性能的高温共烧陶瓷；所述发热电子线路通过电路引线与所述控制器连接。进一步地，所述陶瓷基板设有尖端部，以便所述双面陶瓷发热片***到卷烟内。所述尖端部呈尖角形状，使得所述陶瓷基板的整体形状呈剑型。所述尖角的设计应该根据到被***烟支的成型状态而定，所述尖角的角度为30~150°，优选地，所述尖角的角度为45°。

进一步地，所述陶瓷基板的两侧设有翼部，所述固定架设有与所述翼部相适配的凹槽，通过所述翼部与凹槽的配合，能够进一步加强所述双面陶瓷发热片与固定架的稳固性。

更进一步地，所述陶瓷基板一端采用剑型、另一端采用翼型卡扣的结构。这样既方便***或拔出卷烟，又能满牢固固定的要求。

进一步地，所述双面陶瓷发热片的表面设有釉层，所述釉层起到保护膜的作用，以保护发热电子线和陶瓷基板，还起到绝缘和提高发热片强度的作用，所述釉层更选为透明的釉层。所述釉层厚度为3~200微米。但是釉层只能部分覆盖发热片，尤其在发热片外接线路焊点处不能有釉层，以防止焊点处与外接线路断路。

进一步地，所述陶瓷基板两面的发热电子线路与所述控制器并联连接。位于陶瓷基板两侧面的发热电子线路为独立的电路，与所述控制器并联连接。电阻并联时，总电阻变小，电流变大，进一步提高了加热速率。

所述控制器为PCB控制板，其固定在固定架之中。所述发热电子线路可采用直接焊接的方式固定在PCB控制板并与其连接，双面陶瓷发热片与控制板为一体式连体设计，这样设计能使得双面陶瓷发热片和PCB板良好导通，还起到结构紧凑和进一步加固发热片的效果。

所述烟嘴、烟杆和电池仓的外壳由金属材质制成，外壳材质的选择很关键，既影响加工的难易程度，还对装置的隔热和表面氧化、着色效果影响很大。优选地，由不锈钢或铝合金制成。进一步地，所述烟嘴与烟杆可拆卸分离，所述烟杆与电池仓可拆卸分离。更进一步地，所述固定架与所述烟杆可拆卸分离，这样能够将双面陶瓷发热片和控制器从烟杆中分离，以便清洁。

采用四段分离式设计，该设计将整个点烟装置的烟嘴、烟杆、固定架、电池仓进行分拆，所有部件的连接设计可采用螺纹连接或插拔式结构设计。这样设计既保证了烟嘴和烟杆清洁的便捷性，又保证了电池在使用过程中的安全性和稳定性，使用方便。

进一步地，所述固定架外设有导热层，所述导热层与所述烟杆接触。具体来说，所述导热层优选为导热金属片，该导热金属片包覆在固定架的表面，并与烟杆的外壳相接触。巧妙地利用外包围式的金属片将发热体所产生的热量传递到烟杆的外壳，利用铝合金外壳的大面积，极大地提高了散热效率，同时使得固定架与外壳电接触良好。

进一步地，所述控制器外设有隔热层。具体来说，烟杆内的控制器包覆有用于隔热的气凝胶，以降低发热体的热量对控制器的影响。所述双面陶瓷发热片能够对卷烟进行极速加热，使得卷烟内部热量分布相对均匀。然而双面成型要求两面的阻值尽可能地接近，否则容易导致两面升温速度和温度不一致，使得陶瓷发热片发生曲翘，当曲翘度大于陶瓷预应力时，就会发生断裂，严重影响双面陶瓷发热片的使用寿命。而两面阻值的差距决定于两面印刷时电子浆料的局部浓度差异，所以为尽量减少两面阻值的差距，在印刷电子发热线路时，需要保证浆料浓度相同或相近。而浆料局部浓度差异又与浆料的均匀度有关，由于电子浆料属于悬浮液，各成分之间的相互作用以及各成分在溶剂中的分散性对电子浆料的均匀度造成影响。

对于小电阻的双面陶瓷发热片来说，微小的电阻差异都会引起较大温度变化，在制备陶瓷发热体时，由于电子浆料的均匀度较差，局部浓度存在差异，容易导致所制备得到的双面陶瓷发热片的电阻值差异较大。

因此，为了解决上述问题，对双面陶瓷发热片电子浆料作进一步的优化。优选地，所述发热电子线路由具有以下质量百分比的组分的电子浆料制备而成：锰合金粉 12.0~18.0%，钼粉 8.0~15.0%，钯粉 10.0~20.0%，纳米碳粉 1.0~5.0%，高岭土 1.0~5.0%，滑石粉3.0~10.0%，钛铂粉 20.0~35.0%，松油醇 10.0~21.0%，蓖麻油 1.0~5.0%，氢化蓖麻油0.5~3.0%。

所述锰合金粉优选为锰铁合金粉，所述锰铁合金粉优选由以下质量百分比的元素组成：锰 65.0~75.0%，铁 15.0~20.0%，硅 5.0~20.0%。

上述成分及配比的电子浆料均匀度较高，局部浓度差异小，所制备得到的双面陶瓷发热片的电阻值差异小。

更优选地，所述电子浆料由以下质量百分比的组分组成：锰合金粉14~16%，钼粉10.0~12.0%，钯粉 16.0~18.0%，纳米碳粉 3.0~5.0%，高岭土 1.0~5.0%，滑石粉3.0~10.0%，钛铂粉 20.0~30.0%，松油醇 16.0~18.0%，蓖麻油 2.0~4.0%；氢化蓖麻油0.5~1.0%。

优选地，所述蓖麻油与氢化蓖麻油之间的质量之比为1~8：1。

更优选地，所述蓖麻油与氢化蓖麻油之间的质量之比为2~4：1。

上述电子浆料可采用现有技术中的一般方法步骤制备而成，优选采用以下步骤：

S1. 按比例将锰合金粉、钼粉、钯粉、高岭土、滑石粉和钛铂粉进行混合，然后加入纳米碳粉，搅拌混合，得到混合粉末；

S2. 在60~80℃下，按比例将松油醇、蓖麻油、氢化蓖麻油进行混合，得到溶剂；

S3. 将所述混合粉末加入到所述溶剂中，搅拌1~3h，即得电子浆料。

进一步地，所述双面陶瓷发热片的制备方法包括但不限于以下步骤：

S1. 制备上述的电子浆料；

S2. 将所述电子浆料同时涂覆在陶瓷基板的两面上；

S3. 对陶瓷基板上的电子浆料进行干燥；

S4. 在惰性气体下，进行程序控温烧结，其中在1500~1600℃煅烧5~180min，优选为20~90min。

优选地，所述步骤S2中，采用丝网印刷的方式将所述电子浆料涂覆在陶瓷基板上。丝网印刷采用高目数丝网，两面同时印刷的次数可以是一次，也可以是多次，以保证两面印刷的电子浆料量一致，也通过调整组分和印刷的电子浆料调控发热元件的阻值。优选地，所述每面电子发热线路的阻值为0.5~3.0Ω。

本发明的另外一个目的是，提供一种带有加热装置的烟盒。所述带有加热装置的烟盒包括上述的非燃烧低温极速加热装置、盒体和盒盖；所述盒体设有用于放置所述非燃烧低温极速加热装置的容纳腔、卷烟容纳腔和电池容纳腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的非燃烧低温极速加热装置，通过设置双面陶瓷发热片，采用双面发热的方式对卷烟内部进行加热，其升温速率快，热量分布相对均匀。另外，通过采用所述电子浆料进行制备，使得位于陶瓷基板两面的发热电子线路的电阻值相同或相近，从而克服了陶瓷发热体两面升温速度和温度不一致而造成曲翘，甚至发生断裂的问题。

附图说明

图1为实施例所述非燃烧低温极速加热装置的结构示意图。

图2为所述双面陶瓷发热片的结构示意图。

图3为所述双面陶瓷发热片的示意图。

图4为实施例所述带有加热装置的烟盒的结构示意图。

具体实施方式

通过以下具体实施例进一步详细说明本发明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，可以在本发明权利限定的范围内进行各种改变。

实施例1

如图1所示，一种非燃烧低温极速加热装置，包括依次连接的烟嘴1、烟杆2和电池仓3，烟嘴1具有供卷烟9***的空腔101，烟杆2内设有固定架4、设置于固定架4内的控制器和可***到卷烟内的双面陶瓷发热片6，控制器为PCB控制板5，PCB控制板5上设有开关8，双面陶瓷发热片6与固定架4靠近烟嘴空腔的一端相连接，双面陶瓷发热片与空腔相对。电池仓3设有可拆卸更换的可充电电池7，PCB控制板5与可充电电池相连接。

烟嘴1、烟杆2和电池仓3的外壳由不锈钢或铝合金制成。烟嘴1、烟杆2、电池仓3之间可拆卸分离，固定架4与烟杆2可拆卸分离。采用四段分离式的设计，将整个加热装置的烟嘴、烟杆、固定架、电池仓进行分拆，所有部件的连接设计采用螺纹连接或者插拔式连接。这样设计既保证了烟嘴和烟杆清洁的便捷性，又保证了电池在使用过程中的安全性和稳定性，使用方便。

如图2所示，双面陶瓷发热片6包括陶瓷基板601和分别设置于陶瓷基板两面的发热电子线路602。陶瓷基板为具有优良绝缘导热性能的高温共烧陶瓷，发热电子线路602通过外接引线引线与PCB控制板5连接。

位于陶瓷基板两侧面的发热电子线路602为独立的电路，与PCB控制板5并联连接。PCB控制板5固定在固定架4之中。双面陶瓷发热片6与PCB控制板5为一体式连体设计，发热电子线路602通过外接引线与PCB焊接的方式固定在PCB控制板5并与其连接。

如图3所示，陶瓷基板601设有尖端部6011，尖端部呈尖角形状，使得陶瓷基板61的整体形状呈剑型。尖角的角度为30~150°，优选为45°。陶瓷基板601的两侧设有翼部6012，固定架4设有与翼部相适配的凹槽，通过翼部与凹槽的配合。即陶瓷基板601一端采用剑型、另一端采用翼型的卡扣结构。这样既方便***或拔出卷烟，又能满牢固固定的要求。

双面陶瓷发热片6的表面设有一层厚度为3~200微米的透明釉层603，该釉层起到绝缘、保护膜的作用，以保护发热电子线602和陶瓷基板601。

固定架4外设有导热金属片，该导热金属片包覆在固定架的表面，并与烟杆的外壳相接触。同时PCB控制板5被包覆有用于隔热的气凝胶，以降低发热体的热量对PCB控制板5的影响。

该双面陶瓷发热片采用以下方法制备：

制备电子浆料：

S1. 将锰铁合金粉 16.0g，钼粉 12.0g，钯粉 15.0g，高岭土 3.0g，滑石粉6.0g，钛铂粉 20.0g进行混合，然后加入纳米碳粉 5.0g，搅拌混合，得到混合粉末；锰铁合金由以下质量百分比的元素组成：锰 70.0%，铁 15.0%，硅 10.0%。

S2. 在60~80℃下，将比例将松油醇 18.0g，蓖麻油 4.0g，氢化蓖麻油1.0g进行混合，得到溶剂；

S3. 将混合粉末慢慢加入到溶剂中，搅拌1~3h，即得电子浆料。

将上述制备得到的电子浆料采用丝网印刷的方式同时涂覆在陶瓷基板的两面上，得到发热电子线路，采用用高能重离子辐照的方式对两面的电子浆料进行干燥；之后在惰性气体下，进行1500℃煅烧，冷却，即得双面陶瓷发热体，如图2所示。

测试

对上述所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路（正面和背面）进行电阻测量，其结果如表2所示。

实施例2

本实施例所述的非燃烧低温极速加热装置，其部件及连接方式与实施例1相同，与实施例1不同的是，该双面陶瓷发热片采用以下方法制备：

制备电子浆料：

S1. 将锰铁合金粉 12.0g，钼粉 15.0g，钯粉 20.0g，高岭土 1.0g，滑石粉10.0g，钛铂粉 20.0g进行混合，然后加入纳米碳粉 1.0g，搅拌混合，得到混合粉末；锰铁合金由以下质量百分比的元素组成：锰 70.0%，铁 15.0%，硅 10.0%。

S2. 在60~80℃下，将松油醇 16.0g，蓖麻油 4.0g，氢化蓖麻油1.0g进行混合，得到溶剂；

S3. 将混合粉末慢慢加入到溶剂中，搅拌1~3h，即得电子浆料。

其他制备的方法步骤与实施例1相同。

测试

对上述所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表2所示。

实施例3

本实施例所述的非燃烧低温极速加热装置，其部件及连接方式与实施例1相同，与实施例1不同的是，该双面陶瓷发热片采用以下方法制备：

S1. 将锰铁合金粉 18.0g，钼粉 8.0g，钯粉 10.0g，高岭土 5.0g，滑石粉3.0g，钛铂粉 34.0g进行混合，然后加入纳米碳粉 5.0g，搅拌混合，得到混合粉末；锰铁合金由以下质量百分比的元素组成：锰 70.0%，铁 15.0%，硅 10.0%。

S2. 在60~80℃下，将松油醇 12.0g，蓖麻油 4.0g，氢化蓖麻油1.0g进行混合，得到溶剂；

S3. 将混合粉末慢慢加入到溶剂中，搅拌1~3h，即得电子浆料。

其他制备的方法步骤与实施例1相同。

测试

对上述所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表2所示。

实施例4

本实施例所述的非燃烧低温极速加热装置，其部件及连接方式与实施例1相同，与实施例1不同的是，该双面陶瓷发热片采用以下方法制备：

S1. 将锰铁合金粉 14.0g，钼粉 10.0g，钯粉 18.0g，高岭土 5.0g，滑石粉3.0g，钛铂粉 21.0g进行混合，然后加入纳米碳粉 3.0g，搅拌混合，得到混合粉末；锰铁合金由以下质量百分比的元素组成：锰 70.0%，铁 15.0%，硅 10.0%。

S2. 在60~80℃下，将松油醇 21.0g，蓖麻油 4.0g，氢化蓖麻油1.0g进行混合，得到溶剂；

S3. 将混合粉末慢慢加入到溶剂中，搅拌1~3h，即得电子浆料。

其它制备的方法步骤与实施例1相同。

测试

对上述所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表2所示。

实施例5

本实施例所述的非燃烧低温极速加热装置，其部件及连接方式与实施例1相同，与实施例1不同的是，该双面陶瓷发热片采用以下方法制备：

S1. 将锰铁合金粉 16.0g，钼粉 12.0g，钯粉 16.0g，高岭土 1.0g，滑石粉10.0g，钛铂粉 19.0g进行混合，然后加入纳米碳粉 3.0g，搅拌混合，得到混合粉末；锰铁合金由以下质量百分比的组分组成：锰 70.0%，铁 15.0%，硅 10.0%。

S2. 在60~80℃下，将松油醇 18.0g，蓖麻油 4.0g，氢化蓖麻油1.0g进行混合，得到溶剂；

S3. 将混合粉末慢慢加入到溶剂中，搅拌1~3h，即得电子浆料。

其它制备的方法步骤与实施例1相同。

测试

对上述所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表2所示。

实施例6

本实施例所述的非燃烧低温极速加热装置，其部件及连接方式与实施例1相同，与实施例1不同的是，该双面陶瓷发热片采用以下方法制备：

S1. 将锰铁合金粉 16.0g，钼粉 12.0g，钯粉 15.0g，高岭土 3.0g，滑石粉6.0g，钛铂粉 20.0g进行混合，然后加入纳米碳粉 5.0g，搅拌混合，得到混合粉末；锰铁合金由以下质量百分比的元素组成：锰 65.0%，铁20.0%，硅 15.0%。

S2. 在60~80℃下，将松油醇 18.0g，蓖麻油 4.0g，氢化蓖麻油1.0g进行混合，得到溶剂；

S3. 将混合粉末慢慢加入到溶剂中，搅拌1~3h，即得电子浆料。

其它制备的方法步骤与实施例1相同。

测试

对上述所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表2所示。

实施例7

本实施例所述的非燃烧低温极速加热装置，其部件及连接方式与实施例1相同，与实施例1不同的是，该双面陶瓷发热片采用以下方法制备：

S1. 将锰铁合金粉 16.0g，钼粉 12.0g，钯粉 15.0g，高岭土 3.0g，滑石粉6.0g，钛铂粉 20.0g进行混合，然后加入纳米碳粉 5.0g，搅拌混合，得到混合粉末；锰铁合金粉由以下质量百分比的元素组成：锰75.0%，铁 15.0%，硅 10.0%。

S2. 在60~80℃下，将松油醇 18.0g，蓖麻油 4.0g，氢化蓖麻油1.0g进行混合，得到溶剂；

S3. 将混合粉末慢慢加入到溶剂中，搅拌1~3h，即得电子浆料。

其它制备的方法步骤与实施例1相同。

测试

对上述所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表2所示。

实施例8~13

本实施例所述的非燃烧低温极速加热装置，其部件及连接方式与实施例1相同，与实施例1不同的是，该双面陶瓷发热片采用以下方法制备：

制备电子浆料：

与实施例1的不同点在于松油醇、蓖麻油和氢化蓖麻油的用量，以及蓖麻油与氢化蓖麻油的质量之比，如表1所示。

制备双面陶瓷发热体

其制备的方法步骤与实施例1相同。

测试

对实施例8~13所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表2所示。

实施例14

如图4所示，一种带有加热装置的烟盒，包括上述实施例的非燃烧低温极速加热装置、盒体10和盒盖11，盒体10设有用于放置非燃烧低温极速加热点烟装置的容纳腔1001、卷烟容纳腔1002和电池容纳腔1003。

表1

表2

对比例1~4

对比例所述的非燃烧低温极速加热装置，其部件及连接方式与实施例1相同，与实施例1不同的是，该双面陶瓷发热片采用以下方法制备：

制备电子浆料：

与实施例1的不同点在于松油醇、蓖麻油和氢化蓖麻油的用量，以及蓖麻油与氢化蓖麻油的质量之比，如表3所示。

制备双面陶瓷发热体

其制备的方法步骤与实施例1相同。

测试

对对比例1~4所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表4所示。

表3

表4

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种非燃烧低温极速加热装置，包括依次连接的烟嘴、烟杆和电池仓，其特征在于，所述烟嘴具有供卷烟***的空腔；所述烟杆内设有固定架、控制器和可***到卷烟内的发热体，所述控制器与所述固定架相固定，所述发热体与所述固定架靠近所述空腔的一端相连接，所述发热体与空腔相对；所述电池仓设有可拆卸更换的电池，所述控制器分别与所述发热体和电池相连接；所述发热体为能两面加热的双面陶瓷发热片; 所述双面陶瓷发热片包括陶瓷基板和分别设置于所述陶瓷基板两面的发热电子线路; 所述发热电子线路由具有以下质量百分比的组分的电子浆料制备而成：锰合金 12~18%，钼粉 8~15%，钯粉 10~20%，纳米碳粉 1~5%，高岭土 1~5%，滑石粉3~10%，钛铂粉 20~35%，松油醇 10~21%，蓖麻油1~5%，氢化蓖麻油0.5~3%。

2.根据权利要求1所述的非燃烧低温极速加热装置，其特征在于，所述陶瓷基板设有尖端部，以便双面陶瓷发热片***到卷烟内。

3.根据权利要求1所述的非燃烧低温极速加热装置，其特征在于，所述陶瓷基板的两侧设有翼部，所述固定架设有与所述翼部相适配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的非燃烧低温极速加热装置，其特征在于，所述陶瓷基板两面的发热电子线路与所述控制器并联连接。

5.根据权利要求1所述的非燃烧低温极速加热装置，其特征在于，所述双面陶瓷发热片的表面设有釉层。

6.根据权利要求1所述的非燃烧低温极速加热装置，其特征在于，所述固定架外设有导热层，所述导热层与所述烟杆接触。

7.根据权利要求1所述的非燃烧低温极速加热装置，其特征在于，所述蓖麻油与氢化蓖麻油的质量之比为1~8：1。

8.一种带有加热装置的烟盒，其特征在于，包括权利要求1~7任一项所述的非燃烧低温极速加热装置、盒体和盒盖；所述盒体设有用于放置所述非燃烧低温极速加热装置的容纳腔、卷烟容纳腔和电池容纳腔。