CN2480603Y - 新型液压操纵阀 - Google Patents

Abstract

一种用于对多个工作机构进行集中控制的新型液压操纵阀,它是由阀体、操纵手柄、操纵阀杆、安全阀和锥形阀所组成,锥形阀有若干个,操纵手柄与操纵阀杆的铰接处设有定位套,操纵手柄穿过定位套,定位套上有与锥形阀相同数量的定位槽口。本实用新型是通过一个操纵手柄能分别控制数个液压缸的动作,结构简单合理,并实现了功能的复合化;同时,每个工作油口采用锥形阀的结构来控制,密封性能好,保压工作时间长。

Description

新型液压操纵阀

本实用新型涉及一种换向阀，特别是一种液压操纵阀。

液压操纵阀是手动控制换向阀的组合阀，主要用于农业机械、工程机械等地方，以进行多个工作机构的集中控制。此类阀一般有一个公共进油口和回油口，但有若干个工作油口。在目前通用的液压多路换向阀中，各个工作油口分别由一个操纵手柄来控制。这样，不仅使多路换向阀结构复杂，而且因操纵手柄较多，操作也很不方便。目前，尽管人们对液压操纵阀提出了各种各样不同的改良结构，有的申请了专利，如中国专利89211729.X提供的“一种液压操纵阀”等等，但均不是针对上述问题的。

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种新型液压操纵阀，使它能通过一个操纵手柄分别控制若干个工作油口，实现功能的复合化和结构的简单化。

本实用新型的目的是通过下列技术方案来实现的：本新型液压操纵阀是由阀体、操纵手柄、操纵阀杆、安全阀和锥形阀所组成，操纵手柄位于阀体的侧部，操纵阀杆、安全阀和锥形阀均位于阀体内，操纵手柄与操纵阀杆铰接，安全阀上有压力油口和回油口，锥形阀上有进油孔和工作油口，上述的锥形阀有若干个，操纵手柄与操纵阀杆的铰接处设有定位套，操纵手柄穿过定位套，定位套上有与锥形阀相同数量的定位槽口。

本新型液压操纵阀是通过同一个操纵手柄来控制若干个锥形阀，进而控制各个工作油口的。

上述的安全阀包括阀套、阀套内的阀芯和压缩弹簧，阀套与阀体之间设置密封圈。

为了便于调节安全阀的开启压力，压缩弹簧的尾部还设有调节螺栓，调节螺栓通过螺纹与阀套联接。

上述的锥形阀包括阀杆、阀杆上的密封圈、阀杆上端的圆球以及阀杆下端的复位弹簧，阀杆中有锥形的密封体，阀体内有对应于此锥形密封体的密封面。显然，本锥形阀是一个单向阀。

在本新型液压操纵阀中，锥形阀最佳可设置为三个，相应地定位套上也有三道定位槽口。因此，本实用新型可通过一根操纵手柄来控制三个工作油口。

下面结合实施例及其附图对本实用新型的作进一步详细说明。

图1是本新型液压操纵阀的侧向外形示意图。

图2是图1沿A-A的剖面示意图。

图3是本新型液压操纵阀的横向剖面示意图。

图4是本新型液压操纵阀中操纵阀杆的外形图。

图5是图4沿B-B的剖面示意图。

图6是本新型液压操纵阀中定位套的外形图。

如图1和图2所示，本新型液压操纵阀是由阀体1、操纵手柄4、操纵阀杆6、安全阀2和锥形阀3所组成。阀体1的外形近似为圆形，一般可用不锈钢为材料制成。阀体1的中间为一空腔，操纵阀杆6插于其中。操纵阀杆6的两顶端均伸出阀体1，且其端部与阀体1之间设置密封圈61、62。密封圈61、62通常采用O形橡胶密封圈。设置密封圈61、62的作用是确保操纵阀杆6两顶端伸出处与阀体1的间隙处泄漏。操纵阀杆6的一顶端与操纵手柄4铰接，另一顶端处开有一环形凹槽66，两个碗形的弹簧座65相向套接在环形凹槽66中，两弹簧座65之间还设置了复位弹簧63。此复位弹簧63是用于控制操纵阀杆6的位置，即无论操纵阀杆6向左或向右偏移，都会引起这两个碗形的弹簧座65相对位置缩小，最后通过复位弹簧63使其恢复初始位置。本实施例中，操纵阀杆6的这一端还设有外盖64，保护复位弹簧63和弹簧座65，并起防尘作用。

如图2和图3所示，本新型液压操纵阀的锥形阀3包括阀杆32、阀杆32上的密封圈31、阀杆32上端的圆球30和阀杆32下端的复位弹簧36。本阀杆32的方向与操纵阀杆6垂直，圆球30位于操纵阀杆6的中部。阀杆32与阀体1之间的密封圈31是起密封作用，以防止液压油从此处流过。阀杆32中有一锥形的密封体35，阀体1内有形状与此锥形密封体35形状相配合的密封口。阀杆32上的密封体35紧压于此密封口后，可保证此处密封。复位弹簧36和弹簧座38设于阀杆32的下部。在圆球30和阀杆32没有受外力作用的情况下，阀杆32在复位弹簧36的作用下使锥形密封体35始终顶压在阀体1的密封口上。在本锥形阀中，进油孔33是通过密封口至工作油口34处的，所以密封口处的开闭控制了锥形阀3的导通和关闭。

如图2和图3所示，本新型液压操纵阀的安全阀2包括阀套20、阀芯21、压缩弹簧22和密封圈24。密封圈24设于阀套20与阀体1之间。压缩弹簧22顶压于阀芯21上，一般情况下保持安全阀2处于关闭状态。阀套20的前部有一入油孔20a，入油孔20a与压力油口10相通；阀套20的后部有一出油口20b，出油口20b与回油口11相通。本安全阀2是为了防止操纵阀内产生过压，保护各工作元件不受损坏而设置的。具体的工作过程是这样的：在正常情况下阀芯21在压缩弹簧22的作用下使本安全阀2处于关闭状态；当工作油口34承受大负荷等情况下使油路中的压力超过设定的压力时，液压油通过压力油口10和阀套20上的入油孔20a，作用于阀芯21上，并迫使压缩弹簧22收缩，将安全阀2打开，这样液压油可通过阀套20上的出油孔20b，进入回油口11中。安全阀2打开后，就可降低油路的压力，确保操纵阀处于一个安全的压力状态。本安全阀2为直动型，其结构简单、动作可靠，开启压力一般为10Mpa左右。在本实施例中，压缩弹簧22的尾部还设有调节螺栓23，调节螺栓23通过螺纹与阀套20联接。显然，有了调节螺栓23后，可以很方便地通过变换压缩弹簧22等方式，来调节安全阀2的开启压力，以适应不同机械设备的要求。

如图3、图4和图5所示，本操纵阀杆6的中部沿轴向设有三条呈

形的筋条60，其中一条筋条60与其它二条筋条60之间的夹角均为135°。本实施例的操纵阀6中有三个锥形阀3，因此在操纵阀杆6的中部周围有三个圆球30。由于在操纵阀杆6的中部有上述分布的筋条60结构，使得当操纵阀杆6中的其中一条筋条60处于其侧面正对其中一个圆球30的位置时，另外二条筋条60则处于圆球30之间的间隙位置。这样，在操纵阀杆6作左右平移时，只能影响到其中一个圆球30的位置变化。在本操纵阀中，操纵阀杆6中部右侧与阀体1的内侧之间还设有相互配合的密封结构。因此，当操纵阀杆6向左位移后，可使操纵阀杆6中部空腔与其右端空腔隔开，使液压油不能通过此处直接进入回油口11中。本实施例中，圆球30采用钢球。

如图6所示，定位套5上有三道定位槽口50。当操纵手柄4处于其中的某一道槽口50内时，阀体1内的操纵阀杆6中部的其中一条筋条60也处于正对某一个圆球30的位置。本实施例中，定位套5上相对于定位槽口50的位置上开有条形槽51，操纵手柄4的内端***条形槽51中。条形槽51限制了操纵手柄4内端的移动方向，使其只能沿操纵阀杆6的径向位移。在外力作用使操纵手柄4沿操纵阀杆6轴向位移，也就是操纵手柄4在一个定位槽口50内左右位移时，因操纵手柄4的内端位置不变，事实上起一个支撑点的作用，使得操纵手柄4最终能带动操纵阀杆6径向位移。

本新型液压操纵阀使用时，位于操纵阀杆6侧的进油口1 2接在油泵上，而三个锥形阀3上的工作油口34分别接在所要控制的液压缸上。在操纵手柄4没有受到外力作用的情况下，操纵阀杆6中部的中间处于每个锥形阀3的圆球30侧部的位置。此时，各个锥形阀3均处于关闭状态。由于锥形阀3是个单向阀，不管进油口12处的压力多高，阀杆32在复位弹簧36的作用下始终顶压在阀体1上，使液压油不能通过工作油口34进入液压缸中。当其中某一个液压缸需要工作时，首先要沿径向扳动操纵手柄4，带动操纵阀杆6转动，使操纵阀杆6中部的一条筋条60正对与液压缸所对应的锥形阀3的圆球30位置。这样，操纵手柄4也同时处于定位套5中的一个定位槽口50的位置。然后向左扳动操纵手柄4，使操纵阀杆6向左位移。操纵阀杆6的向左位移可同时起两个作用：一是使操纵阀杆6中部空腔与其右端空腔隔开，使液压油不能直接进入回油口11；二是通过操纵阀杆6中部的筋条60斜面压迫圆球30，使圆球30下移，进而克服复位弹簧36的弹力导致阀杆32下移，使该锥形阀3导通。最后，在油泵的作用下液压油从进油口12通过锥形阀3的进油孔33和工作油口34，进入液压缸中。这样，就完成了液压缸进油的状态。此时，只要松开操纵手柄4，则操纵阀杆6在复位弹簧63的作用下，回复至中间的位置。也就是说，锥形阀3又重新处于关闭状态。在此状态下，工作的液压缸内可保持恒定的压力，并使其所控制的机械状态稳定。当液压缸需要回油时，只要向右扳动操纵手柄4，使操纵阀杆4向右位移。操纵阀杆6的向右位移，同理也可顶压圆球30，使锥形阀3处于导通状态。但是，操纵阀杆6的中部左侧与阀体1的内侧之间是没有密封配合的，因此从进油口12中进入的液压油直接通过操纵阀杆6中部空腔进入回油口11中，同时液压缸内的液压油通过锥形阀3回至进油口12处，并最后也回流到回油口11处。在一般工作状态时，液压油是不会从进油口12通过安全阀2至回油口11处的。

与现在技术相比，本实用新型具有下列优点：

1、由于通过一个操纵手柄能分别控制三个液压缸的动作，结构简单合理，并实现了功能的复合化。

2、每个工作油口采用锥形阀的结构来控制，密封性能好，没有内部泄漏油，且操纵的液压缸可较长时间保压工作，不影响其工作位置的稳定。

3、采用圆球推动锥形阀启闭动作的结构，使得本操纵阀操作力较小，阀开启较均匀、稳定，减少液压***的液压冲击，提高液压缸的工作稳定性。

Claims (10)

1、一种新型液压操纵阀，是由阀体(1)、操纵手柄(4)、操纵阀杆(6)、安全阀(2)和锥形阀(3)所组成，操纵手柄(4)位于阀体(1)的侧部，操纵阀杆(6)、安全阀(2)和锥形阀(3)均位于阀体(1)内，操纵手柄(4)与操纵阀杆(6)铰接，安全阀(2)上有压力油口(10)和回油口(11)，锥形阀(3)上有进油孔(33)和工作油口(34)，其特征在于所述的锥形阀(3)有若干个，操纵手柄(4)与操纵阀杆(6)的铰接处设有定位套(5)，操纵手柄(4)穿过定位套(5)，定位套(5)上有与锥形阀(3)相同数量的定位槽口(50)。

2、根据权利要求1所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的安全阀(2)包括阀套(20)、阀套(20)内的阀芯(21)和压缩弹簧(22)，阀套(20)与阀体(1)之间设置密封圈(24)。

3、根据权利要求2所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的压缩弹簧(22)的尾部设有调节螺栓(23)，调节螺栓(23)通过螺纹与阀套(20)联接。

4、根据权利要求1所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的锥形阀(3)包括阀杆(32)、阀杆(32)上的密封圈(31)、阀杆(32)上端的圆球(30)以及阀杆(32)下端的复位弹簧(36)，阀杆(32)中有锥形的密封体(35)，阀体(1)内有对应于此锥形密封体(35)的密封面。

5、根据权利要求1或4所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的锥形阀(3)最佳可设置为三个，相应地定位套(5)上也有三道定位槽口(50)。

6、根据权利要求1所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的操纵阀杆(6)的两顶端均伸出阀体(1)，且其端部与阀体(1)之间设置密封圈(61、62)。

7、根据权利要求6所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的操纵阀杆(6)的一顶端与操纵手柄(4)铰接，另一顶端处开有一环形凹槽(66)，两个碗形的弹簧座(65)相向套接在环形凹槽(66)中，两弹簧座(65)之间还设置了复位弹簧(63)。

8、根据权利要求1、2或3所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的阀套(20)的前部有一入油孔(20a)，入油孔(20a)与压力油口(10)相通；阀套(20)的后部有一出油口(20b)，出油口(20b)与回油口(11)相通。

9、根据权利要求6或7所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的操纵阀杆(6)的中部沿轴向设有三条呈

形的筋条(60)，其中一条筋条(60)与其它二条筋条(60)之间的夹角均为135°。

10、根据权利要求9所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的定位套(5)上相对于定位槽口(50)的位置上开有条形槽(51)，操纵手柄(4)的内端***条形槽(51)中。

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