CN2476381Y - 一种网架杆件旋转摩擦焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要由机座、左右机体及机体上的滑轨、安放杆件的钢管卡头、飞轮旋转卡头、旋转卡头的电机架、顶杆、拉件、液压缸部分组成。其中,在左机体上部设有安放杆件的钢管卡头;左机体顶部与右机体顶部之间设有一根拉件;在左、右机体下部设有滑轨;且在滑轨上部设有旋转卡头的电机架;在电机架上设有飞轮旋转卡头;右机体的后方设有液压缸;液压缸的前部设有一顶杆;该顶杆的一端与液压缸的动作端连接,另一端与飞轮旋转卡头相连接。
Description
本实用新型涉及一种焊接装置，特别是指一种用于建筑网架制造业的网架杆件旋转摩擦焊接装置。
目前，网架制造业所生产的网架杆件，均采用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊的工艺方法。但使用该种焊接方法的缺点是：因采用手工加工，焊接工作效率低、质量差，且加工成本高，属于一种劳动密集型的加工生产方式，这种传统的焊接加工工艺，已不适应现代科技密集型生产的发展趋势。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种高效率、高质量，且加工成本低的、网架杆件旋转摩擦焊接装置。
本实用新型采用固态焊接方法。它是通过机械摩擦运动及施加荷载，而使两个待焊接的物体表面之间产生热量，然后利用此热量使其金属之间相互牢固连接。在正常的条件下结合面没有熔化。特别是，采用本实用新型所公开的焊接装置，根本不需要传统焊接所用的金属焊接剂和保护气体，因而改变了传统的焊接方法。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种网架杆件旋转摩擦焊接装置，包括机座、左右机体及机体上的滑轨、安放杆件的钢管卡头、飞轮旋转卡头、旋转卡头的电机架、顶杆、拉件、液压缸部分，其特征在于：在左机体上部设有安放杆件的钢管卡头；在左机体顶部与右机体顶部之间设有一根拉件；在左、右机体下部设有滑轨；且在滑轨上部设有旋转卡头的电机架；在电机架上设有飞轮旋转卡头；右机体的后方设有液压缸；液压缸的前部设有一顶杆；该顶杆的一端与液压缸的动作端连接，另一端与飞轮旋转卡头相连接。
本实用新型的优点在于：焊接速度比传统的焊接工艺速度快30倍；焊接时热影响区窄、焊接时间短，焊接后的螺旋变形流线和热加工有助于提高焊缝强度；焊接时不需要焊条、焊剂等消耗性材料，故不会出现气孔，且焊接时也不会产生烟尘及有害气体，焊接现场无飞溅；焊接参数容易监控，其焊接质量不受操作人员的技术水平高低影响；所需功率仅为传统焊接工艺的20％。它是一种高效率、高质量，且加工成本低的焊接装置。
图1为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型主要由机座1、左、右机体7-1、7-2及机体上的滑轨8、卡放杆件9的钢管卡头2、卡放与杆件9焊接焊件10的飞轮旋转卡头3、旋转卡头3的电机架4、顶杆5、拉件6、液压缸11等部分组成。其中，在左机体7-1的上部设有安放杆件9的钢管卡头2，以牢固地卡住钢管9；在左机体7-1的顶部与右机体7-2的顶部之间设有一根拉件6；在左、右机体7-1、7-2的下部设有滑轨8；且滑轨8的上部设有固定旋转卡头3的电机架4；在电机架4上设有飞轮旋转卡头3，飞轮旋转卡头3用来卡住与杆管焊接的焊件10；右机体7-2的后方设有液压缸11；且在液压缸11的前部设有一顶杆5；该顶杆5的一端与液压缸11的动作端连接，另一端与飞轮旋转卡头3相连接。
本实用新型在焊接工作时，将网架用的杆管9用钢管卡头2卡住，将待焊接的焊件10用飞轮旋转卡头3卡住，启动旋转卡头3的电机架4的电机，带动焊件10高速转动，使其转速达到预定转速以储存所需能量，然后把电机架4上的电机脱开，同时启动液压缸11动作，推动顶杆5顶住飞轮旋转卡头3沿着机体下方设置的滑轨8向杆件9的方向运动，用摩擦焊接力把工件压在一起，使两个结合面在压力下相互摩擦产生热量，持续一段预定时间直至达到预定的轴向镦短量为止，此时液压缸11即可复位，则焊接完成。
Claims (1)
1、一种网架杆件旋转摩擦焊接装置，包括机座、左右机体及机体上的滑轨、安放杆件的钢管卡头、飞轮旋转卡头、旋转卡头的电机架、顶杆、拉件、液压缸部分，其特征在于：在左机体上部设有安放杆件的钢管卡头；在左机体顶部与右机体顶部之间设有一根拉件；在左、右机体下部设有滑轨；且在滑轨上部设有旋转卡头的电机架；在电机架上设有飞轮旋转卡头；右机体的后方设有液压缸；液压缸的前部设有一顶杆；该顶杆的一端与液压缸的动作端连接，另一端与飞轮旋转卡头相连接。
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