CN2463041Y - 双轴旋转式搅捣加工机 - Google Patents

Abstract

一种双轴旋转式搅捣加工机,包括一可由上盖封盖的搅拌筒,筒内壁成型至少一个突起的搅拌柱,筒的底部则与一固定在旋转架底部的动力源连结,旋转架的两侧则突设有转轴,对应一立置架的两侧立柱,配合培林座轴组,同时旋转架的其中一转轴适与被固定组装在一侧立柱的具有电磁刹车作用的动力源连结,即可由此动力源驱动旋转架暨整组搅拌筒作旋转运作及刹车停止。本实用新型能快速地充分搅拌加工物或按摩肉类食品促进嫩化的口感或清洗物品或捣碎及淬取矿石(物)。

Description

双轴旋转式搅捣加工机

本实用新型涉及双轴旋转式搅捣加工机，特别是指一种可适用对于粉类、去壳壳粒类、矿石与其他需要搅捣或搅拌混合之物的快速均匀搅拌，以及对肉类食品的按摩促进嫩化的口感增进，并可供配合热水的混入搅拌而作快速退冰使用，更可适用于清洁物品(如蔬菜或碗筷(非易破碎材料制成的)或其他可供清洁或有清洗需求的各种物品等)，也可使用于对矿石(物)的捣碎及淬取的多用途搅捣加工机组，同时其造价成本低廉、体积轻便且在移动及清洗上均很方便的双轴旋转式搅捣加工机。

目前习知的各种用途的搅捣(拌)加工机，其搅拌的运作结构，大多采用配合以搅拌棒的装配，使其伸入于搅拌筒中，嗣由马达等动力源直接驱动该搅拌棒在筒内旋转进行搅拌的作业，惟此种搅拌结构的使用以及清洗上均较为不方便，首先在搅拌作业上，由于该搅拌棒大多是呈常态的组装伸入搅拌筒内，使得在将待加工物倒入搅拌筒的填料作业，因受到搅拌棒的限制使其筒口无法全部的外露供入料，而若要能使搅拌筒的筒口全部外露便利入料，则又必须费力、费时地将搅拌棒拆解取出，在入料后再予以装入，亦相当的麻烦，故消费者多直接在不拆卸搅拌棒下由筒口边入料，故常将待加工物料倒在筒外，另外在搅拌的组装下，该机组仅限于作搅拌的使用功能，无法用来对肉类食品按摩，以促进其嫩化，或用以清洗物品，亦即对于一食品加工者，则必需分别的购置不同的加工机设备，这既耗费设备的成本费用，又耗费安置的空间面积，再者目前一般市售习知搅拌加工机，动辄为十几万的机组价格，实增加加工业者的设备购买负担。另习知的搅拌机组在使用后的清洗作业上，亦颇为不方便，必须将搅拌筒及搅拌棒等各组件逐一的拆解、分别清洗，然后再逐一的组装。

再者，对于目前市售习知的适用于对肉类食品的嫩化按摩加工机，其结构虽包括有一可完全封闭的旋转筒，为一动力源驱动其旋转以进行对内置肉类食品的嫩化按摩加工作业，惟其结构只能驱动该旋转筒作单一轴向的旋转，亦即对于内置的待加工肉类，只能在同一轴向旋转方向的待加工物端面可受到按摩的加工效果，因在同一方向的旋转下，内置待加工物只能顺随其旋转的离心方向产生相互的碰撞暨捶打的作用，使得肉类食品的嫩化加工效果未尽其功；另市售的此类按摩加工机，其售价亦是动辄为十几万元的价格，颇为昂贵，同时因为单轴向式的旋转架组，仍有清洗不方便的情形，因其旋转筒亦无法完全的呈全开口状态的倾倒来进行清洗作业。

另关于目前***架置式搅捣筒，配合内置的活动的金属击捣棒，在单轴旋转方向下缓慢的进行矿石捣碎或矿石细末淬取加工机，惟此种矿石捣碎或矿石细末淬取加工机在使用上，特别是将待搅捣物装入或搅捣完成物的取出，以及搅捣筒的清洗等，均因该搅捣筒为固定式的水平架置而较为不便，因不便利于倾倒作业，而且单轴旋转的搅捣加工，产量和速度均受到限制。

本实用新型的目的是提供一种适用于各种不同的肉类食物的搅拌按摩增加口感，或食物或物品的清洗，或对于矿石(物)的捣碎及淬取等各种软质或硬质物品，进行双轴向的旋转搅捣，同时在移动及清洗上均很方便的双轴旋转式搅捣加工机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双轴旋转式搅捣加工机，其特点在于其结构包括：

一搅拌筒，乃为一中空筒体，其一端的开口可配合盖体而予以完全的封闭或启开，搅拌筒的底部端面则成型连结轴，配合培林座向下连结第一动力源，以驱动搅拌筒围绕垂直轴旋转；

第一动力源，以固定方式组装在一旋转架的横架杆底端；

一旋转架，由二立架杆以及一横架杆组成，在该横架杆的下方组装第一动力源，而在二立架杆的二相对外侧端面，分别垂直向外突设一转轴，供对应立置架轴组，以驱动该旋转架暨搅拌筒及第一动力源等作同步的一轴旋转；

一立置架，包括由至少一个横杆与二侧立杆所组成，由二侧立柱供组装旋转架暨搅拌筒，以及提供驱动其旋转的动力与空间的立架，在二侧立柱下配合以培林座而供旋转架的转轴轴组，且其中的一转轴则同时与固定架设在立置架的其中一个侧立柱的第二动力源相互连结；

第二动力源，固定架组在立置架的一侧立架的适当高度位置，连结旋转架的一转轴，以驱动旋转架暨整组搅拌筒在立置架上作不同于第一动力源的旋转轴的旋转。

该搅拌筒可采用圆形筒、或多边形筒、或具有两端缩小口径的圆形筒、或多边形筒；

该搅拌筒的内侧壁面，可依需求而设置有至少一个向筒内空间突出的搅拌柱或不设置，或配合不等径形状成型的搅拌筒的内径变化位置向内突设至少一个搅拌叶；

该第一动力源及第二动力源，可选择使用一般的动力电动机，或采用具有电磁刹车的动力电动机，且第一动力源及第二动力源，可依设计或使用需求，而为分别独立的启闭控制运作，或顺序地动作，或同步地驱动运作；

可依设计或使用需求而选择性地配合装设一真空机，其连结管经由侧立柱、转轴，嗣经由旋转架的立架杆及横架杆杆内侧，配合第一动力源暨连结轴的中心中空开设供其组装，而向上延伸对应搅拌筒的底部贯穿连结组装，同时在该连接管的适当位置则串接有一逆止阀，以配合真空机的运作而对搅拌筒内部进行真空抽气作业；同时此真空机可由启动开关而控制其是否启动运作；

该真空机的连接管，除可经由搅拌筒的底部组装运作之外，亦可依设计而选择将连接管经由一侧立柱、一转轴，然后经由旋转架的一立架杆向上延伸，配合快速接头而对应由上盖贯穿连结组装，或可进一步采用双连接管的并用，由上盖及搅拌筒底部的双向连接组装；

该搅拌筒的上盖的端面上，为配合真空机的组装使用，而可进一步的开设有一内具螺纹的泄气孔，以配合一泄压器及垫圈的组装；

该第一动力源、第二动力源及真空机的启动及开闭的操作，可分别地由个别的启闭开关分别操控，或配合以自动控制电路依所设定的控制模式与选择后进行顺序的或同步的或择一性的运作控制。

第一及第二动力源所驱动构成双轴旋转运作，可替代采用以第一动力源为一轴组的水平轴向旋转，配合握把为手摇式驱动该转架暨搅拌筒及第一动力源等作同步的另轴向小于360度范围内的往复摇动运作，形成半自动的双轴旋转及摇动运作，且可配合一定位机构为搅拌筒的停止位置暨角度的定位控制；

该握把的组装，是配合在立置架的二立架杆的外侧端面适当位置，分别开设有一容槽，供分别组设一可收折或拉出的握把；

该立置架的侧端面可依设计或需求而装设一定位机构，藉以对旋转架作一定位或倾倒角度后的定位，此定位机构，包括有一以固定方式组装在旋转架的一立架杆的外侧端面定位盘，对应立置架的侧立柱呈一间距状态组立，同时在定位盘的盘面上，开设有若干定位孔，该一操控杆，则由其一侧末端配合和尚头组装，而轴组在立置架的一侧立柱的外端面呈可向外拉动状态，在操控杆的适当位置则呈相垂直状态侧向轴组延伸一销杆，此销杆则配合一弹性元件以及一封环而组装在立置架的一侧立柱所开设的组装空间中，配合该封环予以封闭此组装空间，同时该组装延伸贯穿侧立柱的销杆，则常态为弹性元件的弹性作用使销杆正对应定位盘的一定位孔销制定位，而可由操控杆的向外拉动或释放，牵引侧向轴组的销杆被向外拉出或复归销制在定位盘的定位孔，供使用者得以调整搅拌筒的倾斜角度定位，或配合握把驱动该旋转架暨搅拌筒及第一动力源等作同步的另轴向小于360度范围内的往复摇动而解除定位以及摇动完毕后的定位；

该定位机构的定位盘端面所开设的定位孔的数量及位置可依设计或需求的间距角度确定；

该定位机构与第二动力源可搭配设置使用而分别组设在立置架的二侧立柱上，配合第一动力源作双轴的旋转和搅拌筒的调动角度定位；

该搅拌筒可配合旋转架与立置架的相互轴组，以及动力源或配合手摇动的驱动，而做双轴的旋转。

下面结合本实用新型的实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构立体分解图。

图2是本实用新型第一实施例的组合侧视图。

图3是本实用新型真空机连接管的另一配置实施例结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的双轴向动作示意图。

图5是本实用新型第二实施例的结构立体分解图。

图6是本实用新型第二实施例的组合侧视图。

图7是本实用新型定位机构组装定位状态结构剖示图。

图8是本实用新型定位机构的定位调整运作示意图。

图9是本实用新型第二实施例的双向动作示意图。

图10是本实用新型第三实施例的结构立体分解图。

图11是本实用新型第三实施例的结构组合暨局部剖视图。

图12是本实用新型第三实施例的双轴向动作示意图。

图13是本实用新型第四实施例的结构立体分解图。

图14是本实用新型第四实施例的结构组合暨局部剖视图。

图15是本实用新型第四实施例的双轴向动作示意图。

结合图1-图4叙述本实用新型的第一实施例，详细说明如下：

图1为本实用新型第一实施例的结构立体分解图，由图中可了解本实用新型的搅拌及按摩加工机，其结构是由搅拌筒1、上盖2、旋转架3、二动力源41、42以及一立置架5、真空机6所组成；其中该搅拌筒1乃为一个底端常态封闭，上端为全圆径开口10的中空筒体，此开口10则可配合上盖2而予以完全的封闭或启开，在搅拌筒1的内侧壁面，成型有至少一个向筒内空间突出的搅拌柱11，搅拌筒1的底部端面则成型一连结轴12，配合培林座13向下连结第一动力源41，以驱动搅拌筒1围绕垂直轴旋转，而此第一动力源41则以固定方式组装在一旋转架3的横架杆30底端；该上盖2的端面上，则开设有一内螺纹的泄气孔21，配合一泄压器22及垫圈23组装，藉以在泄压器22为锁紧泄气孔21状态，由泄压器22的旋卸产生搅拌筒1内的真空压力的释放，以便启开上盖2。

该旋转架3，由二立架杆31、32以及一横架杆30所组成，使得搅拌筒1可在二立架杆31、32间的空间中，被第一动力源41驱动围绕垂直轴旋转(如图2所示)，另在二立架杆31、32的二相对外册端面，分别垂直向外突设成型一转轴311、321，供对应立置架5轴组，以驱动该旋转架3暨搅拌筒1及第一动力源41等作同步的另一轴向旋转。

立置架5，供组装旋转架3暨搅拌筒1，以及提供驱动其旋转的动力与空间的立架，包括由至少一个横杆50与二侧立柱51、52所组成，在二侧立柱51、52配以培林座5 3而对应旋转架3的二转轴311、321轴组，且其中的一转轴311或321，则同时与固定架设在立置架5的其中一个侧立柱51或52的第二动力源42相互连接，此第二动力源42则以采用具有电磁刹车的动力源为最佳，即可由此第二动力源42来驱动旋转架3暨整组搅拌筒1在立置架5上作不同于第一动力源41的旋转轴向的旋转运作(如图3所示)并在关闭第二动力源42后，可直接由其所具有的电磁刹车而在短时间内将旋转架3暨搅拌筒1的旋转刹车停止。

又该真空机6，乃在对搅拌筒1在封闭后的内部空间抽气形成真空状态，使得搅拌或按摩作业更为充分且快速，此真空机6的连结管61可配合快速接头62而简便快速地配装连接组设经由侧立柱51或52、转轴311或321，然后经由旋转架3的立架杆31或32及横架杆30杆内侧，配合第一动力源41暨连结轴12的中心中空开设供其组装，而向上延伸对应搅拌筒1的底部贯穿连结组装，而可对搅拌筒1内部进行真空的抽气作业，同时也避免该连结管61在旋转运作时造成妨碍，同时，在该连接管61的适当位置则串接有一逆止阀63，以配合真空机6的运作，再者，此真空机6可依设计使用者的需求而组装或不组装，当然亦可由启动开关而控制其是否启动运作。又上述该连接管，除可经由搅拌筒1的底部组装运作之外，亦可依设计而选择将连接管61，经由侧立柱51或52、转轴311或321，然后经由旋转架3的立架杆31或32向上延伸，配合快速接头62，而对应由上盖2贯穿连结组装(如图3所示)，亦可获得相同的运作功能，亦或可进一步采用为双连接管61、61’并用组设状态。

前述的第一动力源41、第二动力源42及真空机6暨逆止阀63等的启动及关闭的操作，依其所对应设置的启闭开关分别地操控，或配合以自动控制电路依所设定的控制模式与选择后进行顺序地或同步地或选择性地运作控制，又此启闭开关以及自动控制电路等为一般的控制电路，亦非本实用新型的创作重点，在此不再赘述。

上述各组件组装后暨其使用以搅拌或对肉类食品的按摩加工的双轴的运作情形，请参阅图2及图4所示，即加工使用人在欲进行搅拌或肉类食品按摩加工时，可方便地配合全圆径开口10的搅拌筒1将待加工物填装倒入，然后由上盖2对搅拌筒1的开口予以封闭稳固，同时紧闭该泄压器22，嗣启动该真空机6将搅拌筒1内进行真空抽气，然后可依设定的运作模式或分别地控制，而启动第一动力源41、第二动力源42的启动运作，驱动该搅拌筒1产生双轴向的旋转(如图4所示)，使待加工物在搅拌筒1内可配合筒壁上的搅拌柱11，而被作多轴向的滚动与碰撞，达到快速的搅拌或肉品的嫩化按摩，又在搅拌或嫩化按摩加工之后，先启开泄压器22释放筒1内的真空压力状态，然后再将上盖2启开，即可配合将搅拌筒1在立置架5的轴组下予以向下倾斜其开口10，就可简便地将加工后的物品完全倒出。

在对本实用新型的清洗时，亦可将搅拌筒1的开口向下倾斜而刷洗与冲洗，或直接将清洗液倒入搅拌筒1后启动旋转搅拌清洗，然后再将开口向下倾斜倒出清洗液并加以冲洗，就可方便地完成对搅拌筒1内部的清洗，再者，由上述的结构说明，可知其整体结构精简且成本较习知的搅拌机或嫩化按摩机更为低廉，同时体积轻便、移动方便。

图5-图9乃为本实用新型第二实施例暨为配合手运作摇动的半自动加工运作结构，其结构是由搅拌筒1、上盖2、旋转架3、第一动力源41、一立置架5、真空机6以及一定位机构7所组成；其中该搅拌筒1的底端为常态封闭，上端为全圆径开口10的中空筒体，此开口10则可配合上盖2予以完全的封闭或启开，在搅拌筒1的内侧壁面，成型有至少一个向筒内空间突出的搅拌柱11，搅拌筒1的底部端面则成型连结轴12，配合培林座1 3向下连结第一动力源41，以驱动搅拌筒1围绕垂直轴旋转，而此第一动力源41则以固定方式组装在一旋转架3的横架杆30底端；该上盖2的端面上，则开设一内螺纹的泄气孔21，配合一泄压器22及垫圈23组装，藉以在泄压器22为锁紧泄气孔21状态，配合搅拌筒1内的真空抽取运作使用，嗣在搅拌运作后的上盖2启开前，由泄压器22的旋卸使搅拌筒1内的真空压力释放，以便启开上盖2。

该旋转架3，由二立架杆31、32以及一横架杆30所组成，使得搅拌筒1可在二立架杆31、32间的空间中，被第一动力源41驱动围绕垂直轴旋转运作(如图6所示)，另在两立架杆31、32的两相对外侧端面，分别垂直向外突设成型一转轴311、321，供对应立置架5轴组，在该二立架杆31、32的外侧端面适当位置，开设有容槽312、322，分别组设一可收折或拉出的握把34，让使用者可藉由此握把34驱动该旋转架3暨搅拌筒1及第一动力源41等同步地绕另一轴且小于360度范围内的往复摇动(如图9所示)；

立置架5供组装旋转架3暨搅拌筒1，以及提供其小于360度范围内的往复摇动与搅拌筒1的倾斜角度定位的空间的立架，包括由至少一个横杆50与二侧立柱51、52所组成，在二侧立柱51、52上配合一培林座53而对应旋转架3的二转轴311、321轴组，且其中的一转轴311或321，则组装有一定位机构7，以供在常态或可依使用者的需求暨搅拌筒1的倾斜角度而定位；

又该真空机6，乃在对搅拌筒1在封闭后的内部空间抽气形成真空状态，使得搅拌或按摩作业更为充分且快速，此真空机6的连结管61可配合快速接头62，简便快速的配装连接组设经由侧立柱51或52、转轴311或321，然后经由旋转架3的立架杆31或32及横架杆30杆内侧，配合第一动力源41暨连结轴12的中心中空开设供其组装，向上延伸对应搅拌筒1的底部贯穿连结组装，而可对搅拌筒1内部进行真空的抽气作业，同时也避免该连结管61在旋转运作时造成妨碍，同时，在该连接管61的适当位置则串接有一逆止阀63，以配合真空机6的运作，再者，此真空机6可依设计和使用者的需求而组装或不组装，当然亦可由启动开关而控制其是否启动运作。该连接管，除可经由搅拌筒1的底部组装运作之外，亦可依设计而选择将连接管61经由侧立柱51或52、转轴311或321，然后经由上盖2贯穿连结组装，亦可获得相同的运作功能，亦或可进一步采用双连接管并用组设状态。

该定位结构7，包括有一定位盘71以固定方式组装在旋转架3的一立架杆31或32的外侧端面，对应立置架5的侧立柱51或52呈一间距状态组立，同时在定位盘71的盘面上，依设计或需求而开始有设定间距角度的若干定位孔711，该操控杆72则由某一侧末端配合和尚头76呈活动状态，而轴组于立置架5的一侧立柱51或52的外端面，呈可向外拉动状态(如图8所示)，在操控杆72的适当位置则呈相垂直状态侧向轴组延伸一销杆73，此销杆73则配合一弹性元件74及一封环75而组装于立置架5的一侧立柱51或52所开设的组装空间54中，配合该封环75予以封闭，同时该组装延伸贯穿侧立柱51或52的销杆73，则常态为弹性元件74的弹性作用使销杆73正对应定位盘71的一定位孔711销制定位(如图7所示)，可由操控杆72的向外拉动，牵引侧向轴组的销杆73同步地向外拉出暨退出定位盘71的定位孔711，使用者即可调整搅拌筒1的倾斜角度或配合握把34而驱动该旋转架3暨搅拌筒1及第一动力源41等作同步的另轴向小于360度范围内的往复摇动，在调整至适当角度或摇动作业完成后，只要放松操控杆72，就可由该弹性元件74在销杆73外拉时所储蓄的弹性自动地向定位盘71复归，使销杆73再度的销组于对应的定位孔711定位，由此定位机构7依使用者的需求而将搅拌筒1定位，以方便于填装待加工物或清洗或作摇动加工作业等。

前述的第一动力源41及真空机6暨逆止阀63等的启动及关闭的操作，可依其所对应设置的启闭开关分别地操控，或配合以自动控制电路依所设定的控制模式与选择后进行顺序地或同步地或选择性地运作控制。此启闭开关及自动控制电路等乃为一般的控制电路结构，亦非本实用新型的创作重点，在此将不再赘述。

上述各组件组装后暨其使用以搅拌或对肉类食品的按摩加工的双轴向的运作情形，请参阅图6及图9所示，即加工使用人在欲进行搅拌或肉类食品按摩加工时，可配合定位机构7作搅拌筒1的开口10暨搅拌筒1的倾斜角度设定定位，方便的配合全圆径开口10的搅拌筒1将待加工物填装倒入，然后由上盖2对搅拌筒1的开口予以封闭稳固，同时亦保持泄压器22的紧闭状态，嗣启动该真空机6将搅拌筒1内进行真空抽气，然后启动第一动力源41的运作，驱动该搅拌筒1产生轴组的水平轴向旋转运作(如图6所示)，嗣使用者如欲再配合握把34使用，驱动该旋转架3暨搅拌筒1及第一动力源41等作同步的另轴向小于360度范围内的往复摇动，则使用者以其一手握持该操控杆72向外拉动，牵引侧向轴组的销杆73同步地向外拉出暨退出定位盘71的定位孔711，使用者即可以另一只手握持该握把34，而驱动该旋转架3暨搅拌筒1及第一动力源41等作同步的另轴向小于360度范围内的往复摇动(如图9所示)，使待加工物在搅拌筒1内配合筒壁上的搅拌柱11，而被作多轴向的滚动与碰撞达到快速的搅拌或肉品的嫩化按摩，又在搅拌或嫩化按摩加工后，嗣在摇动作业完成后暨停止握持握把34的摇动，然后只要放松操控杆72，就可由该弹性元件74在销杆73外拉时所储蓄的弹性自动地向定位盘71复归，使销杆73再度的销组与对应的定位孔711定位，或使用者可将搅拌筒1依其需要的倾斜角度由定位机构7予以定位后，然后启动泄压器22进行泄除搅拌筒1内部的真空压力状态，再将上盖2启开后，即可配合搅拌筒1暨其开口11的倾斜角度，简便地将加工后物完全倒出。

本实施例的对加工机的清洗方面，亦可将搅拌筒1的开口10配合定位机构7而作适当的向下倾斜定位，以便利于刷洗与冲洗，或直接将清洗液倒入搅拌筒1后启动旋转搅拌清洗，然后再将开口10向下倾斜倒出清洗液并加以冲洗，就可方便地完成对搅拌筒1内部的清洗。由上述的结构说明，可知其整体结构精简且成本较习知的搅拌机或嫩化按摩机更为低廉，同时体积轻便、移动方便。

图10-图12为本实用新型第三实施例的结构立体分解图，此实施例是以供实用于捣碎矿石或对于矿石细末内的黄金淬取搅捣加工用的加工机来进行说明，其结构主要如前第二实施例的组成结构，包括有搅拌筒1、上盖2、旋转架3、第一动力源41、一立置架5以及一定位机构7，配合第二动力源42的组装，形成双动力源41、42配合驱动旋转架3，在立置架5上产生双轴向的同步旋转，并可在旋转静止后或在调倾搅拌筒1的倾导角度后，藉由定位机构7予以定位固定；其中该搅拌筒1，可依需要采用圆形或多边形中空筒体组装实用(在本实施例中是以六角形筒为例)，筒1的底端呈常态封闭，并开设有一泄流口14，配合一控制器15呈可启开控制，而筒1的另一端为全径开口10，此开口10则可配合上盖2而予以完全的封闭或启开，在搅拌筒1的内侧壁面，可依需求不设置或设置至少一个向筒内空间突出的搅拌柱11，搅拌筒1的底部端面则成型连结轴12，配合培林座13向下连结第一动力源41，以驱动搅拌筒1围绕垂直轴的旋转，而此第一动力源41则以固定方式组装在一旋转架3的横架杆30底端；

一旋转架3，是由立架杆31、32及一横架杆30组成，使得搅拌筒1可在二立架杆31、32间的空间中，被第一动力源41驱动围绕垂直轴的旋转，另在两立架杆31、32的两相对外侧端面，分别垂直向外突设成型一转轴311、321，供对应立置架5轴组，在该二立架杆31、32的外侧端面适当位置，另可依设计或需求而配合开设容槽312、322，分别组设一可收折或拉出的握把34，使用者可藉此握把34驱动该旋转架3暨搅拌筒1及第一动力源41等作同步的另一轴向且小于360度范围内的倾倒角度调移，配合定位机构7的销插定位，以便倾倒搅捣完成物或供清洗；

一立置架5，乃为一供组装旋转架3暨搅拌筒1，以及提供驱动其旋转的动力与空间的立架，包括有至少一个横杆50与二侧立柱51、52所组成，在两侧立柱51、52上配合以培林座53而对应旋转架3的二转轴311、321轴组，且其中的一转轴311或321，配合相邻的立柱51或52，则组装有一定位机构7，以供在常态或可依使用者的需求暨搅拌筒1的倾斜角度而定位，而另一立柱52或51则以固定方式组装该第二动力源42，第二动力源42的转轴适与旋转架3的另一转轴321或311通过培林座53而连结驱动；此第二动力源42则以采用具有电磁刹车的动务源为最佳，即可由此第二动力源42来驱动旋转架3暨搅拌筒1在立置架5上作不同于第一动力源41的旋转轴向的旋转，并在关闭第二动力源42后，可直接由其所具有的电磁刹车而在短时间内将旋转架3暨搅拌筒1的旋转刹车停止。

一定位机构7，包括一定位盘71以固定方式组装在旋转架3的一立架杆31或32的外侧端面，对应立置架5的侧立柱51或52呈一间距状态组立。同时在定位盘71的盘面上，依设计或需求而开设有设定间距角度的若干定位孔711，嗣该操控杆72则由其一侧末端配合和尚头76呈活动状态。而轴组在立置架5的一侧立住51或52的外端面，呈可向外拉动状态，在操控杆72的适当位置则呈相垂直状态侧向轴组延伸一销杆73，此销杆73则配合一弹性元件74以及一封环75而组装在立置架5的一侧立柱51或52所开设的组装空间54中，配合该封环75予以封闭，同时该组装延伸贯穿侧立柱51或52的销杆73，则常态为弹性元件74的弹性作用使销杆73正对应定位盘71的一定位孔711销制定位，嗣可由操控杆72的向外拉动，牵引侧向轴组的销杆73同步地被向外拉出暨退出定位盘71的定位孔711，使用者即可调整搅拌筒1的倾斜角度或配合握把34而驱动该旋转架3暨搅拌筒1及第一动力源41等作同步的另轴向小于360度范围内的往复摇动，嗣在调整至适当角度或摇动作业完成后，只要放松操控杆72，就可由该弹性元件74在销杆73外拉时所储蓄的弹性自动地向定位盘71复归，使销杆73再度地销组在对应的定位孔711而定位，可藉由此定位机构7而依使用者的需求而将搅拌筒1定位，以方便于填装待加工物或清洗或做摇动加工作业等。

第三实施例若用以对矿石的捣碎作业，仅需将矿石置入搅拌筒1中，嗣依需求可配合置入金属质的击捣棒9或直接藉由筒1内的搅拌柱11，在上盖2盖封后，启动两动力源41、42驱动搅拌筒1作双轴向的旋转(如图13所示)，而将矿石予以捣碎，然后关闭二动力源41、42使搅拌筒1静止，嗣可直接以手推动或藉由旋转架3的握把34来推动搅拌筒1作一角度的倾倒，并由定位机构7予以销插定位，便于将搅拌筒1内捣碎的矿石倒出以及便于清洗；另若使用以对于矿石细末内的黄金淬取搅捣加工运作，则同样的将矿石细末置入搅拌筒1中，并倒入淬取用的水银液，嗣依需求可配合置入金属的击捣棒9或直接藉由筒1内的搅拌柱11，在上盖2盖封后，启动二动力源41、42驱动搅拌筒1作双轴向的旋转，而将矿石予以捣碎，然后关闭二动力源41、42使搅拌筒1静止，嗣由搅拌筒1底部所开设的泄流口14暨控制器15的启开，将淬取含有金属矿物的水银液予以泄流盛取后(如图11所示)，再直接以手推动或藉由旋转架3的握把34来推动搅拌筒1作一角度的倾倒，并由定位机构7予以销插定位，便于将搅拌筒1内淬取后的矿土倒出以及便于清洗。

图13-图15，为本实用新型第四实施例的结构立体分解图，此实施例是用于矿石细末的搅拌(捣)加工的加工机来进行说明，其结构主要如前第三实施例的组成结构为主体，即结构组成包括有搅拌筒1、上盖2、旋转架3、第一动力源41、一立置架5以及一定位机构7，其中不同的设计主要是在该搅拌筒1，该搅拌筒1，可依需求采用圆形或多边形且两端为逐渐缩小圆径的中空筒体，筒1的底端呈常态封闭，另端则为开口10并可配合上盖2以固定方式而予以完全的封闭或启开，嗣在搅拌筒1的内侧壁面，配合筒1的内圆径变化位置，分别在不同的圆径位置成型有至少一个向筒内空间突出的搅拌叶16，搅拌筒1的底部端面则成型连结轴12，配合培林座13向下连结第一动力源41，嗣配合采用第二动力源42的组装，形成双动力源41、42配合驱动旋转架3，在立置架5上产生双向的同步旋转，并可在旋转静止后或在调倾搅拌筒1的倾导角度后，藉由定位机构7予以定位固定，是该定位机构7及第二动力源42，是分别的设置在立置架5的二侧立柱51、52，同时第二动力源42的转轴通过培林座53与旋转架3的转轴321轴组，驱动旋转架3与搅拌筒1作轴向旋转。

第四实施例的对于细末的搅拌(捣)加工运作，如图14及图15所示，仅需将粉(细)末状的等加工物置入搅拌筒1中，在上盖2盖封后，启动二动力源41、42驱动搅拌筒1作双轴向的旋转(如图15所示)，配合该双轴旋转搅拌筒1以及筒1内的搅拌叶16，而将粉(细)末产生由搅拌叶16铲起后向二侧滑落的搅拌运作，然后关闭二动力源41、42使搅拌筒1静止，嗣可直接以手推动或藉由旋转架3的握把34来推动搅拌筒1作一角度的倾倒，并由定位机构7予以销插定位，便于从搅拌筒1内取出搅拌完成物，便于清洗。

Claims (10)

1、一种双轴旋转式搅捣加工机，其特征在于其结构包括：

一搅拌筒，乃为一中空筒体，其一端的开口可配合盖体而予以完全的封闭或启开，搅拌筒的底部端面则成型连结轴，配合培林座向下连结第一动力源，以驱动搅拌筒围绕垂直轴旋转；

第一动力源，以固定方式组装在一旋转架的横架杆底端；

一旋转架，由两立架杆以及一横架杆组成，在该横架杆的下方组装第一动力源，而在两立架杆的两相对外侧端面，分别垂直向外突设一转轴，供对应立置架轴组，以驱动该旋转架暨搅拌筒及第一动力源等作同步的另一轴向旋转；

一立置架，包括由至少一个横杆与两侧立杆所组成，由两侧立柱供组装旋转架暨搅拌筒，以及提供驱动其旋转的动力与空间的立架，在两侧立柱下配合以培林座而供旋转架的转轴轴组，且其中的一转轴则同时与固定架设在立置架的其中一个侧立柱的第二动力源相互连结；

第二动力源，固定架组在立置架的一侧立架的适当高度位置，连结旋转架的一转轴，以驱动旋转架暨整组搅拌筒在立置架上作不同于第一动力源的旋转轴的旋转。

2、根据权利要求1所述的双轴旋转式搅捣加工机，其特征在于该搅拌筒可采用圆形筒、或多边形筒、或具有两端缩小口径的圆形筒、或多边形筒。

3、根据权利要求1所述的双轴旋转式搅捣加工机，其特征在于该搅拌筒的内侧壁面，可依需求而设置有至少一个向筒内空间突出的搅拌柱或不设置，或配合不等径形状成型的搅拌筒的内径变化位置向内突设至少一个搅拌叶。

4、根据权利要求1所述的双轴旋转式搅捣加工机，其特征在于该第一动力源及第二动力源，可选择使用一般的动力电动机，或采用具有电磁刹车的动力电动机。

5、根据权利要求1所述的双轴旋转式搅捣加工机，其特征在于可装设一真空机，其连结管经由侧立柱、转轴，嗣经由旋转架的立架杆及横架杆杆内侧，配合第一动力源暨连结轴的中心中空开设供其组装，而且向上延伸对应搅拌筒的底部贯穿连结组装，同时在该连接管的适当位置则串接有一逆止阀。

6、根据权利要求5所述的双轴旋转式搅捣加工机，其特征在于该真空机的连接管，经由一侧立柱、一转轴，然后经由旋转架的一立架杆向上延伸，配合快速接头而对应由上盖贯穿连结组装，或可进一步采用双连接管的并用，由上盖及搅拌筒底部的双向连接组装。

7、根据权利要求1所述的双轴旋转式搅捣加工机，其特征在于该搅拌筒的上盖的端面上，开设一有内螺纹的泄气孔，以配合一泄压器及垫圈的组装。

8、根据权利要求1所述的双轴旋转式搅捣加工机，其特征在于该二立架杆的外侧端面开设有一容槽，分别组设一可收折或拉出的握把。

9、根据权利要求1所述的双轴旋转式搅捣加工机，其特征在于该立置架的侧端面装设一定位机构，该定位机构，包括有一以固定方式组装在旋转架的一立架杆的外侧端面的定位盘，对应立置架的侧立柱呈一间距状态组立，同时在定位盘的盘面上，开设有若干定位孔，一操控杆，则由其一侧末端配合和尚头组装，而轴组在立置架的一侧立柱的外端面呈可向外拉动状态，在操控杆的适当位置呈相垂直状态侧向轴组延伸一销杆，此销杆则配合一弹性元件以及一封环而组装在立置架的一侧立柱所开设的组装空间中，配合该封环予以封闭此组装空间，同时该组装延伸贯穿侧立柱的销杆，依靠弹性元件的弹性作用使销杆正对应定位盘的一定位孔销制定位。

10、根据权利要求9所述的双轴旋转式搅捣加工机，其特征在于该定位机构的定位盘端面所开设的定位孔的数量及位置可依设计或需求的间距角度确定。

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