CN2445851Y

CN2445851Y - 曲轴砂带自动抛光机

Info

Publication number: CN2445851Y
Application number: CN 00258202
Authority: CN
Inventors: 华寿钧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2001-09-05
Anticipated expiration: 2010-10-19

Abstract

曲轴砂带自动抛光机,在床身上装有滑台座,在滑台座上装有浮动的连杆颈抛光机构和夹板,浮动的连杆抛光机构中的连杆轴上下夹臂一端各与油缸的二端相连,中部经铰接轴相连,另一端各装有抛光块,在下夹臂的下方装有辊轮,上、下夹臂位于二片夹板之间,本实用新型采用浮动抛光,能多品种加工曲轴连杆轴颈,对曲轴的主轴颈与连杆轴颈的偏心精度要求不高,但抛光质量高,生产率高,其机构简单,使用可靠。

Description

曲轴砂带自动抛光机

本实用新型涉及一种曲轴加工设备，特别是一种曲轴砂带自动抛光机。

曲轴制造中，要求各轴颈的表面光洁度极高，精磨后需加以抛光，目前的抛光工序大部分专业厂还是用人工装夹手工研磨，由于曲轴的几何形状特殊，用机器进行各轴颈(包括主轴颈和连杆轴颈)同时抛光，对抛光器要求严格，特别是设计一种能抛光各种规格尺寸的多品种曲轴抛光机难度很大，曾有一种曲轴轴颈砂条抛光机，但其专用性太强，不能多品种曲轴加工，该机床采用四连杆机构，本身制造精度要求很高，对被加工件的偏心精度要求也很高，当被加件的偏心稍有不精确时，该机床即不能使用。因此曲轴轴颈抛光工艺受抛光机的影响，长期处于落后状态。

本实用新型的目的是提供一种曲轴砂带自动抛光机，它能解决上述不足，能多品种地抛光曲轴轴颈，且对主轴颈与连杆轴颈的偏心大小及精度要求不高，但加工精度高，生产率高，且机构简单使用可靠。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的。曲轴砂带自动抛光机，包括床身、在床身上装有主轴头架和尾架，其特征是：在床身上还装有滑台部件，包括滑台座，滑台座装在床身的导轨上，滑台座上装有连杆颈抛光机构和夹板，前者包括夹臂油缸、连杆颈上、下夹臂、抛光块、辊轮，所述连杆颈上、下夹臂的一端各与夹臂油缸的二端相连，连杆颈上、下夹臂的中部径铰接轴铰接相连，连杆颈上、下夹臂的另一端各装有抛光块，在下夹臂的下方装有辊轮；所述上、下夹臂位于二片夹板之间。主轴头架包括准停油缸、止动盘、主轴、拐轴、震动机构，主轴的一端固装有止动盘，止动盘的外缘上具有凹口，准停油缸的活塞伸出端对准该凹口，震动机构包括震动轮、震动油缸、止动油缸，震动轮的凸缘与震动油缸一端铰接，震动油缸另一端与机体铰接，止动油缸的活塞杆伸出端位于震动轮缘的挡块处，震动轮的中心轴与拐轴相连，拐轴端部装有拨义伸入到主轴上的拨盘中。本实用新型的工作原理是曲轴转动和轴向震动，抛光块夹持在连杆轴颈上，随曲轴转动作平面浮动，进行抛光。主要特点在于滑台部件，滑台座可在床身上的主轴头架和尾架之间横向移动，滑台座上安装着可调节轴向长度的各夹板，夹板之间安装有主轴抛光机构和连杆轴抛光机构，在抛光时，用夹板做轴向定位，由主轴头架和尾架将曲轴支承，用连杆颈上、下夹臂将连杆轴颈夹持，由夹持机构中的上下夹臂浮动地随着连杆轴颈径向运动，由夹板限制其轴向窜动，与工件在主轴头架、尾架支承中的转动和轴向震摆配合，完成其抛光动作。同样，采用主轴颈上下夹臂将主轴颈夹持抛光。由于连杆颈夹持臂是浮动的，故对主轴颈与连杆轴颈的偏心适应范围大，不受偏心大小及精度的限制，由于夹板可按连杆轴颈数量增减，安装长度可调，故能满足多品种加工要求；且能一次将全部主轴颈连杆轴颈同时加工，提高生产率。此外，由于主轴头架尾架支承工件时的轴向震摆，提高了抛光质量。

综上所述，本实用新型采用浮动的连杆颈臂和可调节轴向长度(数量)的夹板，保证了曲轴主轴颈与连杆轴颈之间的偏心距尺寸及精度不受限制，和可增减夹板的数量来适应不同长度的曲轴加工，采用使曲轴轴向震动的机构，保证主轴圆角处的抛光及整体抛光质量，其结构简单，生产率高，并可多品种加工。

下面结合附图以实施例做具体介绍。

图1为本实用新型的立体示意图，

图2为主轴头架结构示意图，

图3为尾架示意图，

图4为滑台及凸轮抛光机构示意图。

图中代号Ⅰ曲轴 Ⅱ主轴颈 Ⅲ连杆轴颈1液压站 2床身 3主轴头架4尾架 5阀站 6滑台部件7冲洗装置 8阀站 9电气柜31液压马达 32准停油缸 33止动盘34主轴 35拐轴 36震动机构37拨盘 38链条 39拨义41尾架座 42套筒 43顶尖44芯轴 45油缸 46固定板47行程开关 48拉动板 49开关撞块60抛光块 61滑台油缸 62导轨63滑台座 64夹臂油缸 65夹板66连杆颈上夹臂 67连杆颈下夹臂 68砂带进给机构69砂带 70辊轮 71铰接轴72转向轮

如图1所示为曲轴砂带自动抛光机的主体图，包括床身2、主轴头架3、尾架4、在床身2上装有主轴头架3和尾架4，在床身2上装有滑台部件6，如图4，它包括滑台座63，装在床身2的导轨62上，其后部与控制其进退动作的滑台油缸61相连。滑台座63上装有主轴颈抛光机构(未示出)、连杆颈抛光机构和夹板65，连杆颈抛光机构包括夹臂油缸64、连杆颈上、下夹臂66、67、抛光块60、辊轮70，连杆颈上下夹臂66、67各与夹臂油缸64的二端相连，上下夹臂的另一端各装有抛光块60，中部经铰接轴71互相连接，在下夹臂67的下方装有辊轮70；由二片夹板65限制该上、下夹臂66、67的轴向运动，使其只能在平面内移动和摆动。在砂带进给机构68作用下，砂带69在绕经连杆颈Ⅲ后，以转向轮72从上方引出。主轴颈抛光机构与连杆颈抛光机构类似，未示出。如图2，主轴头架3是抛光时实现工件转动和震动的机构，转动机构中，由液压马达31经花键轴31A、一对链轮38A经链条38使主轴34转动，主轴头架3包括准停油缸32、止动盘33、主轴34、拐轴35、震动机构36，主轴34的一端装有止动盘33、止动盘的外缘上具有凹口33A，准停油缸32中的活塞杆伸出端32A对准该凹口33A，当止动盘33旋转至凹口33A对准活塞杆伸出端32A时，可由伸出端32A伸入凹口33A，使止动盘33及主轴34准确停车。震动机构36包括震动轮36A、震动油缸36B，止动油缸36C，震动轮36A的凸缘36D与震动油缸36B一端铰接，震动油缸36B另一端与机体铰接；止动油缸36C的活塞杆伸出时位于震动轮轮缘的挡块36E处；震动轮36A的中心与拐轴35相连，拐轴35端部装有拨义39伸入到主轴34上的拨盘37中。图3为尾架4示意图，在尾架座41上装有套在套筒42中的芯轴44，芯轴44的伸缩由油缸45动作来实现，芯轴44上装有一顶尖43用以支承该曲轴的一端，曲轴另一端装卡在主轴头架3(图1)上，并满足轴向震动条件，在固定板46上装有行程开关47，在油缸45动作时，拉动板48也随动，其上的开关撞块49也随动发出信号。当抛光时，如图4，液压滑台座62被油缸61从后向前送进到位，夹臂油缸64动作，使上下夹臂66、67绕铰接轴71转动，使上下夹臂66、67右侧的端部收拢将连杆颈Ⅲ夹持，另外由同样的机构(未示出)将主轴颈Ⅱ夹持。图2中的准停油缸32中的活塞杆32A退回，解除了对止动盘33的限动，液压马达31使主轴34旋转，同时震动机构36中的震动轮36A被油缸36B驱动，使拐轴35左右震摆，使主轴34沿轴向震摆以将曲轴Ⅰ的扇板根颈圆角处抛光，并利于轴颈的抛光质量；如图4，此时，连杆轴颈也随曲轴的转动进行自转和公转，在上、下夹臂66、67的前端安装一对可自由摆动的抛光块60，在下夹臂67的下方固定一只辊轮70，在左方固定一只砂带转向轮72；一对夹臂66、67放在二片夹板65之间，限止了夹臂的轴向运动，当曲轴Ⅰ绕主轴颈Ⅱ中心旋转时，整个夹臂机构随曲轴Ⅰ的旋转由连杆颈Ⅲ带动，作上下摆动及前后移动的复杂的平面运动，由于各轴颈表面与抛光块60之间夹有砂带69，在曲轴Ⅰ的旋转过程中，抛光60、砂带69与连杆颈Ⅲ表面相对运动进行抛光，当工作完毕后，上下夹臂66、67通过油缸64的动作而张开，并随滑台座63退出。本抛光机的压力液由图1中液压站1和阀站5、8供给和控制，由冲洗装置7将工件冲洗，其工作程序由PLC程序控制，抛光机装有配套的电气柜9。

Claims

1、曲轴砂带自动抛光机，包括床身、在床身上装有主轴头架和尾架，其特征是：在床身上还装有滑台部件，包括滑台座，滑台座装在床身的导轨上，滑台座上装有连杆颈抛光机构和夹板，前者包括夹臂油缸、连杆颈上、下夹臂、抛光块、辊轮，所述连杆颈上、下夹臂的一端各与夹臂油缸的二端相连，连杆颈上、下夹臂的中部径铰接轴铰接相连，连杆颈上、下夹臂的另一端各装有抛光块，在下夹臂的下方装有辊轮；所述上、下夹臂位于二片夹板之间。

2、根据权利要求1所述的凸轮轴砂带自动抛光机，其特征是：主轴头架包括准停油缸、止动盘、主轴、拐轴、震动机构，主轴的一端固装有止动盘，止动盘的外缘上具有凹口，准停油缸的活塞伸出端对准该凹口，震动机构包括震动轮、震动油缸、止动油缸，震动轮的凸缘与震动油缸一端铰接，震动油缸另一端与机体铰接，止动油缸的活塞杆伸出端位于震动轮缘的挡块处，震动轮的中心轴与拐轴相连，拐轴端部装有拨义伸入到主轴上的拨盘中。