CN213054332U - 一种铝盖打磨机的夹持结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝盖打磨机的夹持结构，其包括一端设置有打磨机的底座，底座的另一端设置有夹持装置，夹持装置包括滑移件、夹持架、升降组件和第一夹持头，滑移件安装在底座上，夹持架滑移安装在底座上并与滑移件连接，升降组件安装在底座上并与滑移件连接；第一夹持头竖向转动安装在底座上并与升降组件连接，第一夹持头能与夹持架抵接。本申请具有提高铝盖圆周上切削量的均匀性，从而降低铝盖的废品率，减少铝盖的生产成本的效果。

Description

一种铝盖打磨机的夹持结构

技术领域

本申请涉及铝盖打磨机设备的技术领域，尤其是涉及一种铝盖打磨机的夹持结构。

背景技术

目前，铝盖是塑料瓶和玻璃瓶上经常用的盖子，在铝盖的生产过程中，需要使用铝盖打磨机对铝盖的边缘进行打磨，使铝盖边缘平整、光滑，方便后续的加工和使用。

在现有技术中，铝盖打磨机包括底座，底座上设置有电机和安装在电机上的砂轮。电机带动砂轮转动，操作人员使用工具将铝盖夹起并靠近砂轮，铝盖边缘与快速转动的砂轮接触，使铝盖边缘能较快的被打磨平整。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：铝盖打磨过程中，操作人员靠感觉控制铝盖的切削量，由于铝盖圆周上不同位置的切削量不同，导致铝盖的废品率较高，从而提高了生产成本。

实用新型内容

为了降低铝盖的废品率，减少铝盖的生产成本，本申请提供一种铝盖打磨机的夹持结构。

本申请提供的一种铝盖打磨机的夹持结构采用如下的技术方案：

一种铝盖打磨机的夹持结构，包括一端设置有打磨机的底座，所述底座的另一端设置有夹持装置，所述夹持装置包括滑移件、夹持架、升降组件和第一夹持头，所述滑移件安装在所述底座上，所述夹持架滑移安装在所述底座上并与所述滑移件连接，所述升降组件安装在所述底座上并与所述滑移件连接；所述第一夹持头竖向转动安装在所述底座上并与所述升降组件连接，所述第一夹持头能与所述夹持架抵接。

通过采用上述技术方案，升降组件驱动第一夹持头向下滑移，操作人员将待加工的铝盖放置在第一夹持头上端，升降组件再驱动第一夹持头靠近夹持架并与夹持架抵接，将待加工的铝盖抵在夹持架上，滑移件带动夹持架和升降组件靠近打磨机的砂轮并对铝盖进行打磨，第一夹持头转动并带动铝盖转动，从而提高铝盖圆周上切削量的均匀性，从而降低铝盖的废品率，减少铝盖的生产成本。

优选的，所述滑移件包括驱动气缸和滑移座，所述驱动气缸水平安装在所述底座上，所述滑移座滑移安装在所述底座上并与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述夹持架安装在所述滑移座上，所述升降组件安装在所述滑移座上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动滑移座在底座上水平滑移，滑移座带动夹持架水平滑移，从而使待加工的铝盖靠近打磨机的砂轮并完成打磨加工。

优选的，所述滑移座的下端面设置有两个相互平行的第一梯形滑轨，所述第一梯形滑轨的长度方向与所述滑移座的滑移方向平行，所述底座上开设有与所述第一梯形滑轨滑移配合的第一燕尾槽。

通过采用上述技术方案，第一梯形滑轨滑移安装在第一燕尾槽内，能够限制滑移座的滑移方向。

优选的，所述升降组件包括转动件、升降板和多个转动杆，所述升降板竖向滑移安装在所述升降架上，所述转动件安装在所述升降板上，所述第一夹持头竖向转动安装在所述升降板上并与所述转动件连接，所述滑移座上开设有竖向贯通所述滑移座的缺口，多个所述转动杆的一端均转动安装在所述升降板的下端面，所述转动杆远离所述升降板的一端穿过所述缺口并转动安装在所述底座上，多个所述转动杆相互平行。

通过采用上述技术方案，滑移板带动夹持架水平滑移时，夹持架带动升降板水平滑移，升降板水平滑移时带动所有的转动杆摆动，转动杆摆动时带动升降板在夹持架上竖向滑移，从而使升降板上的第一夹持头和转动件竖向滑移。

优选的，所述升降板上设置有呈竖向的第二梯形滑轨，所述夹持架朝向打磨机的侧壁上开设有与所述第二梯形滑轨滑移配合的第二燕尾槽。

通过采用上述技术方案，滑移板带动第二梯形滑轨竖向滑移，第二梯形滑轨在第二燕尾槽内竖向滑移，从而能够将滑移板限制在夹持架上并限制滑移板的滑移方向，同时能够限制滑移板的转动。

优选的，所述转动件包括转动电机、转动齿轮和转动齿圈，所述第一夹持头呈圆柱状且竖向转动安装在所述升降板的上端面，所述转动电机安装在所述升降板上，所述转动齿轮同轴安装在所述转动电机的输出轴上，所述转动齿圈同轴安装在所述第一夹持头上，所述转动齿圈与所述转动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动电机驱动转动齿轮转动，转动齿轮带动转动齿圈旋转，转动齿圈带动第一夹持头转动，从而使第一夹持头带动铝盖转动，使铝盖在打磨时能够周向转动。

优选的，所述夹持架上竖向转动设置有第二夹持头，铝盖能够被所述第一夹持头抵紧在所述第二夹持头上。

通过采用上述技术方案，铝盖被第一夹持头抵紧在第二夹持头的下端，使第二夹持头与铝盖同步转动，减小了铝盖与夹持架之间的磨损，减少了铝盖被夹持架刮花的概率，从而提高了铝盖的质量。

优选的，所述夹持架朝向所述第一夹持头的侧壁上开设有呈竖向的转动槽，转动槽呈圆柱状，所述第二夹持头上同轴设置有与所述转动槽插接配合的转动块，所述转动块转动安装在所述转动槽内；所述转动槽的槽侧壁上设置有多个弹性件，所述弹性件与所述转动块连接并将所述转动块限制在所述转动槽内。

通过采用上述技术方案，铝盖带动第二夹持头转动时，第二夹持头带动转动块转动，转动块在转动槽内转动，弹性件将转动块限制在转动槽内，从而使第二夹持头能够在夹持架上转动。

优选的，所述转动槽的槽侧壁上周向间隔开设有多个呈水平的容置槽，所述弹性件包括弹簧和滚珠，所述滚珠滑移安装在所述容置槽内，所述弹簧的一端连接在所述容置槽的槽底，所述弹簧的另一端与所述滚珠连接，所述转动块的侧壁上开设有与所述滚珠滚动配合的环形槽，所述弹簧处于自然状态下且所述转动块转动安装在所述转动槽内时，小于一半体积的所述滚珠滚动安装在所述环形槽内。

通过采用上述技术方案，转动块插接安装在转动槽内时，所有的滚珠卡接进环形槽内，从而能够将转动块限制在转动槽内，能够限制转动块的竖向滑移，转动块在转动槽内转动时，滚珠在环形槽内滚动，从而使转动块与第二夹持头在夹持架上转动。

优选的，所述第一夹持头与所述第二夹持头相对的侧壁上均设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，铝盖安装在第一夹持头上后，第一夹持头推动铝盖抵紧在第二夹持头上的橡胶套，第一夹持头上的橡胶套和第二夹持头上的橡胶套将铝盖抵紧在中间，从而减少了铝盖与第一夹持头和第二夹持头之间产生的相对转动，并减少了铝盖与第一夹持头和第二夹持头之间产生的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持装置的设置，提高铝盖圆周上切削量的均匀性，从而降低铝盖的废品率，减少铝盖的生产成本。

2.通过第二夹持头和橡胶套的设置，减少了铝盖被夹持架刮花的概率，从而提高了铝盖的质量。

3.通过弹性件的设置，能够将转动块限制在转动槽内并限制转动块的竖向滑移，并能够使转动块在转动槽内转动。

附图说明

图1是本申请实施例铝盖打磨机的夹持结构的立体结构示意图；

图2是本申请实施例铝盖打磨机的夹持结构的夹持装置的立体结构示意图；

图3是本申请实施例铝盖打磨机的夹持结构的第一夹持头和第二夹持头的局部剖视图。

附图标记：100、底座；101、第一燕尾槽；110、打磨机；200、夹持装置；210、滑移件；211、驱动气缸；212、滑移座；213、第一梯形滑轨；214、缺口；220、夹持架；221、第一支撑板；222、第二支撑板；223、第二燕尾槽；224、转动槽；225、容置槽；226、固定块；230、第一夹持头；241、弹簧；242、滚珠；250、第二夹持头；251、转动块；252、环形槽；253、卡槽；260、橡胶套；261、卡块；300、升降组件；310、转动件；311、转动电机；312、转动齿轮；313、转动齿圈；320、升降板；321、第二梯形滑轨；330、转动杆；400、铝盖。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细描述。

参照图1和图2，一种铝盖打磨机的夹持结构，包括呈长方形状的底座100，底座100的一端固定设置有打磨机110，底座100的另一端设置有夹持装置200，夹持装置200包括滑移件210、夹持架220、升降组件300和第一夹持头230。

滑移件210包括矩形的滑移座212和两个驱动气缸211，两个驱动气缸211分别水平固定安装在底座100上表面的两侧且其靠近打磨机110的一端，驱动气缸211的长度方向与底座100的长度方向平行，两个驱动气缸211同步运动。

滑移座212下端面的两侧均固定设置有两个相互平行的第一梯形滑轨213，第一梯形滑轨213的长度方向与滑移座212的长度方向平行，底座100上开设有与第一梯形滑轨213滑移配合的第一燕尾槽101，第一燕尾槽101的长度方向与底座100的长度方向平行；滑移座212水平滑移安装在底座100上且其靠近驱动气缸211的一端与两个驱动气缸211的活塞杆固定连接。

参照图1和图2，夹持架220包括第一支撑板221和第二支撑板222，第一支撑板221竖向固定安装在滑移座212的上表面且其位于滑移座212远离驱动气缸211的一端，第二支撑板222的一端水平固定安装在第一支撑板221远离滑移座212的一端，第二支撑板222的另一端靠近打磨机110，第一支撑板221与第二支撑板222相互垂直。

参照图1和图2，升降组件300包括转动件310、升降板320和两个转动杆330，升降板320呈矩形，升降板320位于滑移座212的上方，升降板320的一端一体设置有两个呈竖向的第二梯形滑轨321，两个第二梯形滑轨321分别位于升降板320的两侧，第一支撑板221朝向打磨机110的侧壁上开设有两个与第二梯形滑轨321滑移配合的第二燕尾槽223，升降板320竖向滑移安装在第一支撑板221上。

滑移座212靠近打磨机110的侧壁上开设有竖向贯通滑移座212的呈矩形的缺口214；两个转动杆330分别转动安装在升降板320下端面的两侧，两个转动杆330远离升降板320的一端均穿过缺口214并转动安装在底座100上，两个转动杆330相互平行。

参照图1和图2，转动件310包括转动电机311、转动齿轮312和转动齿圈313，第一夹持头230呈圆柱状且竖向转动安装在升降板320的上端面，转动电机311竖向固定安装在升降板320的上端面，转动齿轮312同轴固定安装在转动电机311的输出轴上，转动齿圈313同轴固定安装在第一夹持头230上，转动齿圈313与转动齿轮312啮合。

参照图2和图3，第二支撑板222朝向第一夹持头230的侧壁上固定设置有圆柱形的固定块226，固定块226的轴线呈竖直状且位于第一夹持头230的上方，固定块226的下端面同轴开设有圆柱形的转动槽224；转动槽224的槽侧壁上周向间隔开设有四个呈水平的容置槽225，容置槽225呈圆柱状且其轴线延长线穿过转动槽224的轴线，容置槽225内设置有弹性件，弹性件包括弹簧241和滚珠242，滚珠242滑移安装在容置槽225内，弹簧241的一端固定连接在容置槽225的槽底，弹簧241的另一端与滚珠242固定连接。

固定块226上竖向转动设置有圆柱形的第二夹持头250，第二夹持头250的上端面同轴一体设置有与转动槽224插接配合的转动块251，转动块251的侧壁上开设有与滚珠242滚动配合的环形槽252，弹簧241处于自然状态下且转动块251转动安装在转动槽224内时，小于一半体积的滚珠242滚动安装在环形槽252内。

参照图2和图3，第一夹持头230和第二夹持头250的直径相同且小于铝盖400的内径，第一夹持头230与第二夹持头250相对的侧壁上均固定设置有可拆卸的圆柱形的橡胶套260，橡胶套260上开设有与第一夹持头230插接配合的插接口，第一夹持头230与第二夹持头250的侧壁上均同轴开设有环形的卡槽253，橡胶套260上设置有与卡槽253卡接配合的卡块261，两个橡胶套260分别套设在第一夹持头230和第二夹持头250上，使两个橡胶套260能够将铝盖400抵紧在中间。

本申请实施例一种铝盖打磨机的夹持结构的实施原理为：

打磨铝盖400时，将铝盖400放置在第一夹持头230上，驱动气缸211驱动滑移座212在底座100上水平滑移靠近打磨机110，滑移座212带动第一支撑板221水平滑移，第一支撑板221带动第二支撑板222和升降板320水平滑移，升降板320水平滑移时带动两个转动杆330转动，转动杆330在底座100上转动时带动升降板320在第一支撑板221上竖向滑移，升降板320竖向滑移时带动第一夹持头230竖向滑移并靠近第二夹持头250。

第一夹持头230将铝盖400抵紧在第二夹持头250上后，转动电机311驱动转动齿轮312转动，转动齿轮312带动转动齿圈313旋转，转动齿圈313带动第一夹持头230转动，第一夹持头230带动橡胶套260转动，橡胶套260带动铝盖400转动，铝盖400也会带动第二夹持头250上的橡胶套260转动，并使第二夹持头250同时转动，从而使打磨机110能够对铝盖400进行周向打磨，并减少第一夹持头230和第二夹持头250与铝盖400的相对转动。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝盖打磨机的夹持结构，包括一端设置有打磨机（110）的底座（100），其特征在于：所述底座（100）的另一端设置有夹持装置（200），所述夹持装置（200）包括滑移件（210）、夹持架（220）、升降组件（300）和第一夹持头（230），所述滑移件（210）安装在所述底座（100）上，所述夹持架（220）滑移安装在所述底座（100）上并与所述滑移件（210）连接，所述升降组件（300）安装在所述底座（100）上并与所述滑移件（210）连接；所述第一夹持头（230）竖向转动安装在所述底座（100）上并与所述升降组件（300）连接，所述第一夹持头（230）能与所述夹持架（220）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种铝盖打磨机的夹持结构，其特征在于：所述滑移件（210）包括驱动气缸（211）和滑移座（212），所述驱动气缸（211）水平安装在所述底座（100）上，所述滑移座（212）滑移安装在所述底座（100）上并与所述驱动气缸（211）的活塞杆连接，所述夹持架（220）安装在所述滑移座（212）上，所述升降组件（300）安装在所述滑移座（212）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝盖打磨机的夹持结构，其特征在于：所述滑移座（212）的下端面设置有两个相互平行的第一梯形滑轨（213），所述第一梯形滑轨（213）的长度方向与所述滑移座（212）的滑移方向平行，所述底座（100）上开设有与所述第一梯形滑轨（213）滑移配合的第一燕尾槽（101）。

4.根据权利要求2所述的一种铝盖打磨机的夹持结构，其特征在于：所述升降组件（300）包括转动件（310）、升降板（320）和多个转动杆（330），所述升降板（320）竖向滑移安装在所述夹持架（220）上，所述转动件（310）安装在所述升降板（320）上，所述第一夹持头（230）竖向转动安装在所述升降板（320）上并与所述转动件（310）连接，所述滑移座（212）上开设有竖向贯通所述滑移座（212）的缺口（214），多个所述转动杆（330）的一端均转动安装在所述升降板（320）的下端面，所述转动杆（330）远离所述升降板（320）的一端穿过所述缺口（214）并转动安装在所述底座（100）上，多个所述转动杆（330）相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种铝盖打磨机的夹持结构，其特征在于：所述升降板（320）上设置有呈竖向的第二梯形滑轨（321），所述夹持架（220）朝向打磨机（110）的侧壁上开设有与所述第二梯形滑轨（321）滑移配合的第二燕尾槽（223）。

6.根据权利要求4所述的一种铝盖打磨机的夹持结构，其特征在于：所述转动件（310）包括转动电机（311）、转动齿轮（312）和转动齿圈（313），所述第一夹持头（230）呈圆柱状且竖向转动安装在所述升降板（320）的上端面，所述转动电机（311）安装在所述升降板（320）上，所述转动齿轮（312）同轴安装在所述转动电机（311）的输出轴上，所述转动齿圈（313）同轴安装在所述第一夹持头（230）上，所述转动齿圈（313）与所述转动齿轮（312）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铝盖打磨机的夹持结构，其特征在于：所述夹持架（220）上竖向转动设置有第二夹持头（250），铝盖（400）能够被所述第一夹持头（230）抵紧在所述第二夹持头（250）上。

8.根据权利要求7所述的一种铝盖打磨机的夹持结构，其特征在于：所述夹持架（220）朝向所述第一夹持头（230）的侧壁上开设有呈竖向的转动槽（224），转动槽（224）呈圆柱状，所述第二夹持头（250）上同轴设置有与所述转动槽（224）插接配合的转动块（251），所述转动块（251）转动安装在所述转动槽（224）内；所述转动槽（224）的槽侧壁上设置有多个弹性件，所述弹性件与所述转动块（251）连接并将所述转动块（251）限制在所述转动槽（224）内。

9.根据权利要求8所述的一种铝盖打磨机的夹持结构，其特征在于：所述转动槽（224）的槽侧壁上周向间隔开设有多个呈水平的容置槽（225），所述弹性件包括弹簧（241）和滚珠（242），所述滚珠（242）滑移安装在所述容置槽（225）内，所述弹簧（241）的一端连接在所述容置槽（225）的槽底，所述弹簧（241）的另一端与所述滚珠（242）连接，所述转动块（251）的侧壁上开设有与所述滚珠（242）滚动配合的环形槽（252），所述弹簧（241）处于自然状态下且所述转动块（251）转动安装在所述转动槽（224）内时，小于一半体积的所述滚珠（242）滚动安装在所述环形槽（252）内。

10.根据权利要求7所述的一种铝盖打磨机的夹持结构，其特征在于：所述第一夹持头（230）与所述第二夹持头（250）相对的侧壁上均设置有橡胶套（260）。

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