CN2414856Y - 挤干辊装置 - Google Patents
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Abstract
一种挤干辊装置,上、下辊轴承座和滑动座与机架牌坊内铅垂设置的导槽配合从上至下顺序安装在牌坊内,气缸安装在滑动座上,其活塞杆连接在下辊轴承座下面,两刚性拉杆将上辊轴承座、下辊轴承座和滑动座串起,上辊轴承座和滑动座分别位于刚性拉杆的两端与其固定连接,下辊轴承座与其滑动配合,可调节支撑座安装于机架牌坊下部中间位置,支撑体对称安装于机架牌坊两内侧中部。该装置易于在线调整,调整后上下辊轴线仍保持平行、且轧制线位置高度不变。
Description
本实用新型涉及一种专门配置于带材连续生产机组中的挤干辊装置，也可用作夹送辊装置。
现有技术中，轧制、连续退火、表面处理生产机组，有众多用于挤干、夹送的单机配置在连续生产线上，完成对带钢的夹送、挤干功能，实现输送、涂复、挤水、建张等生产工艺。如宝钢引进日本CM12连续退火机组中，其挤干辊装置主要由机架牌坊、上辊、下辊、轴承座、压下缸、丝杆和调节手轮组成。上辊、下辊两端的轴承座配装在机架牌坊导槽内与其滑动配合，压下缸缸体安装在机架牌坊上，用以驱动上辊的轴承座沿牌坊内的导槽上下移动，调节手轮通过丝杆驱动下辊的轴承座沿牌坊内的导槽上下移动。该装置在生产线中连续布置两台，交替使用。工作时，工作人员旋转调节手轮通过丝杆驱动轴承座带动下辊升至工艺要求的高度，再由压下缸驱动上辊轴承座带动上辊压下，形成对带钢的挤压。当需要对两台挤干辊装置立即进行切换时，操作人员需要摇动四只手轮，才能使一台设备的下辊离开带钢，另一台设备的下辊靠上带钢，调整困难，而且很难保证上下辊轴线平行和原轧制线位置高度，从而引发带钢产品质量不稳定，机组作业率低等弊端。
本实用新型的目的是提供一种易于在线调整，能够使调整后上下辊轴线仍保持平行、且轧制线位置高度不变的挤干辊装置，以使挤压区域内带钢受力均衡，有效提高带钢产品质量和机组作业率。
本实用新型的目的是通过以下技术解决方案实现的。
一种挤干辊装置，具有机架牌坊、上辊、下辊、上辊轴承座、下辊轴承座和气缸，上辊、下辊两端的上辊轴承座和下辊轴承座与机架牌坊内铅垂设置的导槽配合安装在机架牌坊内。它还具有支撑体、刚性拉杆、滑动座和可调节支撑座，滑动座与机架牌坊内铅垂设置的导槽配合安装在机架牌坊内下辊轴承座的下方，气缸安装在滑动座上，其活塞杆连接支撑在下辊轴承座下面，两等高的铅垂设置的刚性拉杆将上辊轴承座、下辊轴承座和滑动座串起，上辊轴承座和滑动座分别位于刚性拉杆的上下两端与其固定连接，下辊轴承座与刚性拉杆滑动配合，可调节支撑座安装于机架牌坊下部中间位置，支撑体对称安装于机架牌坊两内侧中部。
机架牌坊两内侧对称设置有矩形槽，其上开设有铅垂设置的导槽的导轨通过安装在机架牌坊外侧面的调节螺栓或调节顶丝和前后两侧的调节顶丝安装固定于机架牌坊内。
上辊轴承座、下辊轴承座和滑动座，座体两侧各开设有一铅垂设置的V型槽，槽内均匀布置有一排钢珠，作为钢珠的保持架的钢珠隔离胶木板通过螺钉固定在座体上，机架牌坊内的铅垂设置的导槽为与钢珠配合的V型槽。
上辊轴承座、下辊轴承座均为开分式轴承座。
下面结合附图介绍本实用新型的实施例。
图1为本实用新型挤干辊装置的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2中轴承座5的侧向视图。
图4为图3的侧视图。
本实用新型挤干辊装置，如图1、图2所示，主要由机架牌坊1、下辊2、上辊3、导轨4、上辊轴承座5、下辊轴承座6、支撑体7、气缸8、刚性拉杆9、滑动座10、可调节支撑座11、钢珠12和钢珠隔离胶木板5a组成。上辊3、下辊2两端的上辊轴承座5、下辊轴承座6均为开分式轴承座，轴承座由沿辊子水平直径分为两部分的座体和轴承壳组成。上辊轴承座5、下辊轴承座6和滑动座10，其座体两侧各开设有一铅垂设置的90°V型槽，槽内均匀布置有一排钢珠12，作为钢珠12的保持架的钢珠隔离胶木板5a通过螺钉13固定在座体上，见图3、图4。机架牌坊1两内侧对称设置有矩形槽，其上开设有铅垂设置的90°V型导槽的导轨4安装在机架牌坊1的矩形槽内，一侧导轨4通过安装在机架牌坊1外侧面的调节螺栓1a和前后两侧的调节顶丝1c固定于机架牌坊1的矩形槽内，另一侧导轨4通过安装在机架牌坊1外侧面的调节顶丝1b和前后两侧的调节顶丝1c固定于机架牌坊1内。上辊轴承座5、下辊轴承座6和滑动座10两侧的钢珠12与机架牌坊1内导轨4上铅垂设置的V型导槽配合由上至下顺序安装在牌坊1内。轴承座5、6和滑动座10通过其两侧的钢珠12与机架牌坊1内的可调节的导轨4上的V型槽配合，保证轴承座5、6的运动精度，使上辊3与下辊2的轴线保持平行。两等高的铅垂设置的刚性拉杆9将上辊轴承座5、下辊轴承座6和滑动座10串起，上辊轴承座5和滑动座10分别位于刚性拉杆9的上下两端与其固定连接，下辊轴承座6与刚性拉杆9滑动配合。滑动座10上安装有气缸8，气缸8的活塞杆连接支撑在下辊轴承座6下面。可调节支撑座11安装于机架牌坊1下部中间位置，支撑体7对称安装于机架牌坊1两内侧中部，上辊轴承座6被支撑于支撑体7上。
本实用新型在生产线中一般均连续布置两台，交替使用。装置安装好后，可通过调节螺栓1a和调节顶丝1b、1c对导轨4进行调节，使上辊2、下辊3的的轴线相互平行且位于同一铅垂平面内，保证挤压区域内各点压力一致。工作时，压缩空气进入气缸8无杆腔，由于重量的原因，滑动座10和通过刚性拉杆9与其相连的上辊轴承座5向下运动，滑动座10落在可调节支撑座11上，而上辊3恰好进入挤干工作位置。压缩空气继续推动活塞向上运动，使下辊轴承座6向上移，最终下辊2压上带钢，设备进入挤压工作状态。当设备需要退出挤压工作状态时，压缩空气进入气缸8有杆腔，同样由于重量的原因，活塞杆收缩，首先带动下辊轴承座6下行，落在位于机架牌坊1中部的支撑体7上，下辊2离开带钢下表面。活塞杆在压缩空气的作用下继续收缩，带动滑动座10和通过刚性拉杆9相连的上辊轴承座5向上运动，使上辊3上升脱离带钢上表面，上辊3与下辊2分离打开，设备由挤压工作状态退出。
本实用新型挤干辊装置，由于上辊轴承座5与下辊轴承座6均为开分式轴承座，而且当设备退出挤压工作状态时上辊3与下辊2之间有足够的距离，因此只需配置换辊装置，即可实现在线运行中换辊。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点在于：易于在线调整切换，调整后能够保持上下辊轴线平行和轧制线位置高度不变，因此，在挤压区域内带钢受力均衡，有效提高了带钢产品质量和机组作业率。两根辊子的挤压是靠一个气缸的顶、拉作用形成的，挤压压力稳定，且挤压压力可通过调节压缩空气的压力实现，方便可靠。应用范围广，可实现输送、涂复、挤水、建张等多种生产工艺功能。
Claims (4)
1．一种挤干辊装置，具有机架牌坊、上辊、下辊、上辊轴承座、下辊轴承座和气缸，上辊、下辊两端的上辊轴承座和下辊轴承座与机架牌坊内铅垂设置的导槽配合安装在机架牌坊内，其特征在于：它还具有支撑体(7)、刚性拉杆(9)、滑动座(10)和可调节支撑座(11)，滑动座(10)与机架牌坊(1)内铅垂设置的导槽配合安装在机架牌坊(1)内下辊轴承座(6)的下方，气缸(8)安装在滑动座(10)上，其活塞杆连接支撑在下辊轴承座(6)下面，两等高的铅垂设置的刚性拉杆(9)将上辊轴承座(5)、下辊轴承座(6)和滑动座(10)串起，上辊轴承座(5)和滑动座(10)分别位于刚性拉杆(9)的上下两端与其固定连接，下辊轴承座(6)与刚性拉杆(9)滑动配合，可调节支撑座(11)安装于机架牌坊(1)下部中间位置，支撑体(7)对称安装于机架牌坊(1)两内侧中部。
2．根据权利要求1所述的挤干辊装置，其特征在于：所述的机架牌坊(1)两内侧对称设置有矩形槽，其上开设有铅垂设置的导槽的导轨(4)通过安装在机架牌坊(1)外侧面的调节螺栓(1a)或调节顶丝(1b)和前后两侧的调节顶丝(1c)安装固定于机架牌坊(1)内。
3．根据权利要求1或2所述的挤干辊装置，其特征在于：所述的上辊轴承座(5)、下辊轴承座(6)和滑动座(10)，座体两侧各开设有一铅垂设置的V型槽，槽内均匀布置有一排钢珠(12)，作为钢珠(12)的保持架的钢珠隔离胶木板(5a)通过螺钉(13)固定在座体上，机架牌坊(1)内的铅垂设置的导槽为与钢珠(12)配合的V型槽。
4．根据权利要求1所述的挤干辊装置，其特征在于：所述的上辊轴承座(5)、下辊轴承座(6)均为开分式轴承座。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102288019A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-12-21 | 张家港青尼罗河曼迪科机械有限公司 | 金属板材刷洗设备中下挤干辊两端轴承座的压紧装置 |
| CN110052502A (zh) * | 2018-01-18 | 2019-07-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 超高强带钢表面清洁装置 |
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1999
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Cited By (3)
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