CN110052502B - 超高强带钢表面清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种超高强带钢表面清洁装置，主要包括机体、挤干辊组件、上倒E形框架驱动机构、上挤干辊辊盒驱动机构和气扫机构。将框架升降和挤干辊压力调节分开控制，大型液压缸数量从四个减少为两个，用于挤干辊压力调节的液压缸可采用小型液压缸，后续的自动换辊都成为可能。且采用小型液压缸将挤干压力调整范围变宽。整体设备结构刚度高，适应高强钢的生产。结构紧凑，把吹扫和挤干两个装置合二为一，满足单机架可逆轧机尽可能缩短轧辊和卷取机之间的距离要求，提高成材率。

Description

超高强带钢表面清洁装置
技术领域
本发明涉及冷轧可逆轧机挤干设备，更具体地说，涉及一种超高强带钢表面清洁装置。
背景技术
在冶金企业冷轧区域，冷轧可逆轧机由于投资省，占地少被广泛使用。在可逆轧机入出口均设有乳化液去除***用于去除带钢表面的残油残铁，主要包括挤干辊和压缩空气吹扫装置。
挤干辊本身属于周期需要更换的部件，在结构上要尽可能便于更换，在使用周期内可以根据带钢规格，表面质量实现压力可调。特别是目前的超高强钢的生产，挤干辊装置还需要能满足承受高强钢的冲击。
现有的挤干辊更换属于手动，工作更换，负荷大，劳动效率低，且挤干辊每一对辊组设有两个控制液压缸，压力调节范围小，对于挤干辊的寿命有较大影响。压缩空气吹扫则均是采用喷梁，喷梁上设有喷嘴对带钢表面进行吹扫。而喷梁的布置是需要空间的，无疑需要加长机组，这和在工艺上要尽可能缩短机组长度这个要求是相违背的。另外，现有挤干辊的结构无法适应高强钢特别是超高强钢的生产，挤干辊在工作时直接受带钢不断变化的载荷冲击，导向衬板在框架的作用下，连接螺栓极易断裂，衬板极易变形，根本无法满足高强钢机组正常生产的需要。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种超高强带钢表面清洁装置，能够使得压力调节范围变宽。
一种超高强带钢表面清洁装置，包括：机体，包括两侧牌坊、上横梁框架、上倒E形框架和下倒E形框架，上横梁框架固设于两侧牌坊上端，下倒E形框架固设于两侧牌坊下端，上倒E形框架相对设于下倒E形框架的上方并位于上横梁框架的下方；挤干辊组件，包括两对上、下挤干辊辊盒，每个上挤干辊辊盒内设有一上挤干辊，每个下挤干辊辊盒内设有一下挤干辊，两对挤干辊辊盒分别设于由上、下倒E形框架构成的四个辊位空间内，并且每个下挤干辊的两侧轴承座上分别设有一对气弹簧；上倒E形框架驱动机构，包括一对上倒E形框架升降液压缸，分别设于上横梁框架上，并与上倒E形框架上端相连；上挤干辊辊盒驱动机构，包括两对上挤干辊辊盒升降液压缸，分别与两上挤干辊辊盒上端相连；气扫机构，包括上、下压缩空气进气管、上、下倒E型框架吹扫刀梁及排气管，上、下压缩空气进气管分别布置于上、下倒E形框架的上端和下端，上、下倒E型框架吹扫刀梁分别布置于上、下倒E形框架同侧的下端和上端，并分别与上、下压缩空气进气管相连通，排气管设于传动侧的牌坊上。
所述的一对上倒E形框架升降液压缸分设于传动侧和工作侧，一对上倒E形框架升降液压缸内侧还设有一对相应的上倒E形框架升降导向杆。
所述的上倒E形框架升降导向杆的两端均设有导向铜套。
所述的上、下倒E形框架的同侧立板采用双层板，所述的上、下倒E型框架吹扫刀梁分别设于对应的立板上，且立板的双层板之间的夹缝作为上、下压缩空气进气管输入压缩空气至上、下倒E型框架吹扫刀梁的通道。
采用了本发明的技术方案，该超高强带钢表面清洁装置具有以下几个优点：
1、挤干辊辊盒化，可方便换辊，省时省力，劳动效率高。
2、两对挤干辊置于一个框架内，此框架设有两个液压缸，框架在此两个液压缸的作用下实现升降。每对挤干辊再配有两个用于压力调节的液压缸，这个液压缸规格可以做到比较小，压力调节的范围就可以做到很宽。
3.巧妙的将吹扫刀和倒E形框架结合在一起，将两个部件合二为一，最大限度的缩短机组长度。
4.采用双导向杆结构，双导向杆设置在液压缸内侧，且导向杆内两端各设一个导向铜套，确保导向精度的同时减小滑动阻力。
附图说明
在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本发明的超高强带钢表面清洁装置的立体示意图；
图2为本发明的超高强带钢表面清洁装置的剖视示意图；
图3为沿图2中的C-C线的剖视图；
图4为沿图2中的B-B线的剖视图；
图5、图6分别为上、下倒E形框架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
参照图1～图6所示，本发明的超高强带钢表面清洁装置主要包括机体、挤干辊组件、上倒E形框架驱动机构、上挤干辊辊盒驱动机构和气扫机构，其中：
机体包括两侧牌坊1(即传动侧和工作侧)、上横梁框架2、上倒E形框架3和下倒E形框架4，上横梁框架2固设于两侧牌坊1上端，下倒E形框架4固设于两侧牌坊1下端，上倒E形框架3相对设于下倒E形框架4的上方并位于上横梁框架2的下方。
挤干辊组件包括两对上、下挤干辊辊盒5、6，每个上挤干辊辊盒5内设有一上挤干辊7，每个下挤干辊辊盒6内设有一下挤干辊8，两对挤干辊辊盒5、6分别设于由上、下倒E形框架3、4构成的四个辊位空间内，并且每个下挤干辊8的两侧轴承座9上分别设有一对气弹簧10。
上倒E形框架驱动机构包括一对上倒E形框架升降液压缸11，分别设于上横梁框架2上，并与上倒E形框架3上端相连，用以驱动上倒E形框架3进行上下升降。上倒E形框架3在上倒E形框架升降液压缸11的作用下实现升降，在穿带时该框架提起，增加挤干辊之间的间隙，方便穿带。
上挤干辊辊盒驱动机构包括两对上挤干辊辊盒升降液压缸12，分别与两上挤干辊辊盒5上端相连，用以驱动上挤干辊辊盒5进行上下升降，实现带钢挤干功能。由于挤干辊采用独立的液压缸升降，可将该液压缸规格做到比较小，其压力调节的范围就可以做到很宽。在工作时，上挤干辊辊盒5在相应液压缸12的作用下压缩气弹簧10，使上、下挤干辊7、8闭合实现挤干。
气扫机构包括上、下压缩空气进气管13、14、上、下倒E型框架吹扫刀梁15、16及排气管17，上、下压缩空气进气管13、14分别布置于上、下倒E形框架3、4的上端和下端，上、下倒E型框架吹扫刀梁15、16分别布置于上、下倒E形框架3、4同侧的下端和上端，并分别与上、下压缩空气进气管13、14相连通，排气管17设于传动侧的牌坊1上，通过对带钢上表面的乳化液、残油、残铁进行吹扫，以实现带钢表面的清洁。
作为一个实施例，所述的一对上倒E形框架升降液压缸11分设于传动侧和工作侧，一对上倒E形框架升降液压缸11内侧还设有一对相应的上倒E形框架升降导向杆20，且所述的上倒E形框架升降导向杆20的两端均设有导向铜套18。如此，可确保上E形型框架3升降时操作侧和传动侧的严格同步，不会发生位置偏斜，同时该导向杆20在工作时增加上E形型框架3的刚度，确保在受到高强钢冲击时不会变形。
作为一个实施例，所述的上、下倒E形框架3、4的同侧立板采用双层板，所述的上、下倒E型框架吹扫刀梁15、16分别设于对应的立板上，且立板的双层板之间的夹缝19作为上、下压缩空气进气管13、14输入压缩空气至上、下倒E型框架吹扫刀梁15、16的通道。如此的倒E型框架和吹扫机构的一体化设计，极大优化了设备的布置，缩短机组长度，这对可逆轧机而言效益是非常可观的。若单独设置吹扫设备，占用至少0.5m的长度空间，这显然会增加带钢不可轧制的长度，降低机组成才率。
综上所述，本发明的超高强带钢表面清洁装置将框架升降和挤干辊压力调节分开控制，大型液压缸数量从四个减少为两个，用于挤干辊压力调节的液压缸可采用小型液压缸，后续的自动换辊都成为可能。且采用小型液压缸将挤干压力调整范围变宽。整体设备结构刚度高，适应高强钢的生产。结构紧凑，把吹扫和挤干两个装置合二为一，满足单机架可逆轧机尽可能缩短轧辊和卷取机之间的距离要求，提高成材率。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本发明众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本发明的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本发明的实质精神范围，都将落在本发明的权利要求书所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种超高强带钢表面清洁装置，其特征在于，包括：
机体，包括两侧牌坊、上横梁框架、上倒E形框架和下倒E形框架，上横梁框架固设于两侧牌坊上端，下倒E形框架固设于两侧牌坊下端，上倒E形框架相对设于下倒E形框架的上方并位于上横梁框架的下方；
挤干辊组件，包括两对上、下挤干辊辊盒，每个上挤干辊辊盒内设有一上挤干辊，每个下挤干辊辊盒内设有一下挤干辊，两对挤干辊辊盒分别设于由上、下倒E形框架构成的四个辊位空间内，并且每个下挤干辊的两侧轴承座上分别设有一对气弹簧；
上倒E形框架驱动机构，包括一对上倒E形框架升降液压缸，分别设于上横梁框架上，并与上倒E形框架上端相连；
上挤干辊辊盒驱动机构，包括两对上挤干辊辊盒升降液压缸，分别与两上挤干辊辊盒上端相连；
气扫机构，包括上、下压缩空气进气管、上、下倒E型框架吹扫刀梁及排气管，上、下压缩空气进气管分别布置于上、下倒E形框架的上端和下端，上、下倒E型框架吹扫刀梁分别布置于上、下倒E形框架同侧的下端和上端，并分别与上、下压缩空气进气管相连通，排气管设于传动侧的牌坊上。
2.如权利要求1所述的超高强带钢表面清洁装置，其特征在于：所述的一对上倒E形框架升降液压缸分设于传动侧和工作侧，一对上倒E形框架升降液压缸内侧还设有一对相应的上倒E形框架升降导向杆。
3.如权利要求2所述的超高强带钢表面清洁装置，其特征在于：所述的上倒E形框架升降导向杆的两端均设有导向铜套。
4.权利要求1所述的超高强带钢表面清洁装置，其特征在于：所述的上、下倒E形框架的同侧立板采用双层板，所述的上、下倒E型框架吹扫刀梁分别设于对应的立板上，且立板的双层板之间的夹缝作为上、下压缩空气进气管输入压缩空气至上、下倒E型框架吹扫刀梁的通道。
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