CN2408276Y - 双螺杆高粘度介质输送泵 - Google Patents
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Abstract
一种双螺杆高粘度介质输送泵,泵壳的泵体衬套内是两个螺杆,每个螺杆上有两段螺纹,两个螺杆上的两端螺纹两两相啮合,泵体和衬套一面是进液口,另一面是出液口,两个螺杆连接在两侧端的轴承座内的轴承上,两螺杆同一端各有相啮合的同步齿轮。在每个螺杆两端靠近轴承的内侧上有双端面机械密封。优点是:振动小,噪音低,比使用旋转活塞泵输送高粘度物料,每小时降低生产成本40元。
Description
本实用新型属于高粘度介质输送泵,特别涉及一种双螺杆高粘度介质输送泵。
目前,合成橡胶行业输送高粘度橡胶液认均采用旋转活塞泵。主动轴通过同步齿轮将动力传递给一对相互啮合的凸轮,这时,凸轮做相对旋转运动,使泵腔的容积产生周期性变化,致使介质从入口转到出口,达到输送的目的。其轴承、齿轮均采用内装形式,靠所输送的介质来润滑轴承和齿轮。而高粘度的胶液一般没有润滑性,因此,轴承、机械密封的使用寿命很低,密封效果差,旋转活塞泵转速较低,无法通过电动机直接驱动,必须通过减速机减速后驱动,因而泵的噪音、振动较大。又由于旋转活塞泵轴承、机械密封采用介质润滑,因此,不能用来直接输送较高粘度的胶液,在输送过程需用溶剂进行稀释,然而再将溶剂提取出来,增加了生产工序和生产成本。国内部分合成橡胶厂在设计生产线时,曾经配套使用过外国的高粘度介质输送泵,如单螺杆泵和双螺杆泵,单螺杆泵由于其定子衬套材料为橡胶,会跟合成橡胶生产过程中的部分溶剂发生反应而失效,双螺杆泵均为内装轴承,单端面机械密封,使轴承、机械密封寿命低而被淘汰。高粘度胶液直接输送成为合成橡胶行业追切需要解决的一个难题,现国内合成橡胶行业胶液输送泵均为旋转活塞泵,溶剂稀释输送。
本实用新型的目的是提供一种双螺杆高粘度介质输送泵,克服现有技术的缺点和不足。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种双螺杆高粘度介质输送泵,其特征为:在泵壳内有泵体衬套,泵体衬套内是两个螺杆,主动螺杆和从动螺杆,每个螺杆上各有两段螺纹,两个螺杆上的两端螺纹,两两相啮合,泵体和衬套一面是进液口,泵体和衬套另一面是出液口,两个螺杆的两端连接在泵体两侧端的轴承座内的轴承上,一个螺杆一段有连接动力的轴头,其螺杆另一端和另一螺杆的同一端各有相啮合的同步齿轮。
在每个螺杆两端靠近轴承的内侧上有双端面机械密封。
双端面机械密封一侧是密封函,另一侧是密封盖,其内有密封在轴上的密封圈和密封环。
本实用新型的优点是:
双螺杆高粘度介质输送泵,有着明显地改善工作环境的效果,振动小,噪音低,而且比使用旋转活塞泵输送高粘度物料,大约每小时能降低生产成本40元。
下面结合附图说明实施例:
图1是双螺杆高粘度介质输送泵示意图
图2是双螺杆高粘度介质输送泵剖面图
图3是双螺杆高粘度介质输送泵密封部分剖面图
一种双螺杆高粘度介质输送泵,在泵壳9内有泵体衬套7,泵体衬套内是两个螺杆,主动螺杆5和从动螺杆6,每个螺杆上各有两段螺纹10、11、12、13、,两个螺杆上的两端螺纹,两两相啮合,泵体和衬套一面是进液口14,泵体和衬套另一面是出液口15,两个螺杆的两端连接在泵体两侧端的轴承座2内的轴承1上,一个螺杆一段有连接动力的轴头16,其螺杆另一端和另一螺杆的同一端各有相啮合的同步齿轮8。
在每个螺杆两端靠近轴承的内侧上采用通用的有双端面机械密封3结构,双端面机械密封的一侧密封函4,另一侧是密封盖17,其内有密封在轴上的密封圈18和密封环19。
Claims (3)
1、一种双螺杆高粘度介质输送泵,其特征为:在泵壳内有泵体衬套,泵体衬套内是两个螺杆,主动螺杆和从动螺杆,每个螺杆上各有两段螺纹,两个螺杆上的两端螺纹,两两相啮合,泵体和衬套一面是进液口,泵体和衬套另一面是出液口,两个螺杆的两端连接在泵体两侧端的轴承座内的轴承上,一个螺杆一段有连接动力的轴头,其螺杆另一端和另一螺杆的同一端各有相啮合的同步齿轮。
2、根据权利要求1所述的双螺杆高粘度介质输送泵,其特征为:在每个螺杆两端靠近轴承的内侧上有双端面机械密封。
3、根据权利要求2所述的双螺杆高粘度介质输送泵,其特征为:双端面机械密封一侧是密封函,另一侧是密封盖,其内有密封在轴上的密封圈和密封环。
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CN106194762A (zh) * | 2016-09-27 | 2016-12-07 | 天津海辰华环保科技股份有限公司 | 旋转钢管泥浆泵 |
CN109931257A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-25 | 无锡职业技术学院 | 多功能双螺旋粘流泵 |
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