CN2394755Y

CN2394755Y - 一种高承载力活顶尖

Info

Publication number: CN2394755Y
Application number: CN 98250119
Authority: CN
Inventors: 刘小平; 王臣山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-12-09
Filing date: 1998-12-09
Publication date: 2000-09-06
Anticipated expiration: 2008-12-09

Abstract

一种高承载力活顶尖,它包括顶尖的头、颈、柄,其改进为,顶尖的头、颈、柄为分体连接,顶尖颈外圆及前、后端面处分别设有滚动轴承,当顶尖柄与颈为连接体时,顶尖头通过一旋转法兰套装于顶尖颈上;当顶尖头与颈为连接体时,顶尖柄通过一支承法兰套装于顶尖颈上。本实用新型克服了现有活顶尖结构刚度低、适应范围小等缺陷,可广泛用于磨削机床的支承装置中。

Description

一种高承载力活顶尖

本实用新型涉及一种改进的活顶尖，尤其是磨床上用于轧辊用的活动顶尖，属于机床顶尖附件技术领域。

活顶尖由于与工件同步运转，没有相对的摩擦和磨损，不需向顶尖孔加注润滑油，转速及加工精度都较高，故得到较普遍的应用，是传统固定顶尖的代用品。94205478号中国专利公开了一种用于磨床加工轧辊的活顶尖，这种活顶尖，采用将顶尖的头、颈、柄整体装入一保护壳体内，以保护壳体的尾部兼作顶尖的锥柄，在保护壳体与顶尖颈的外圆及后端面间设滚动及推力轴承、在保护壳体与顶尖身之间设滚针轴承的结构设计来实现整体活顶尖的转动，此种活顶尖在使用中存有下述缺陷：

一.整体结构刚度不足

现磨床的顶尖锥柄已经标准化、系列化，其结构刚度是以实心锥柄为前提的，而上述结构的活顶尖，由于顶尖的头、颈、柄为一整体结构，要实现顶尖的回转，需将保护壳体尾部的锥柄挖空，而锥柄部分受标准化限制不能自由扩大，结果导致保护壳体锥柄部分的筒壁过于薄、其自身的结构刚性大大降低；此外，此种结构的活顶尖只在顶尖颈的后端面一处设置推力轴承，只能承受单方向的轴向力，且无法通过轴向预紧消除轴向间隙，故悬臂部分承受高负荷倾斜力矩的结构刚度也不足，综上，此种活顶尖在使用中，不能满足大吨位工件加工结构刚性要求，如原锥柄大头直径为140MM的死顶尖可加工重量在50-60吨的轧辊，而使用同一规格的该种结构活顶尖，在加工重量仅20吨的轧辊时，因结构刚度不足而引起的径向跳动就已超过允许值的1-3倍；

二.适用范围小

受其结构刚度限制，只能用于标准化系列中较大号的顶尖上，小号顶尖的锥柄尺寸较小，挖空后，承载刚度会更低，故不宜采用。

除此之外，它还存有顶尖退却不方便的问题。

本实用新型的目的在于提供一种能克服上述缺陷，整体结构刚性较强的高承载力活动顶尖。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高承载力活顶尖，它包括顶尖的头、颈、柄，其改进在于，所述顶尖的颈2外圆及前、后端面处分别设有滚动轴承，所述顶尖的柄1与顶尖的颈为一连接体，所述顶尖的头3固定一旋转法兰4上，该旋转法兰套装于顶尖的颈上，其法兰孔的孔面、孔底面及孔盖的端面分别支承于顶尖的颈外圆及前、后端面处的滚动轴承上。

本实用新型的目的还可以按如下方式实现：

一种高承载力活顶尖，它包括顶尖的头、颈、柄，其改进在于，所述顶尖的颈2外圆及前、后端面处分别设有滚动轴承，所述顶尖的头3与顶尖的颈2为一连接体，所述顶尖的柄1与一支承法兰8为一连接体，该支承法兰套装于顶尖的颈上，其法兰孔的孔面、孔底面及孔盖7的端面支承于顶尖的颈外圆及前、后端面处的滚动轴承上。

为方便更换顶尖头，上述活顶尖，所述顶尖的头与旋转法兰或顶尖的颈分体连接。

为方便退却，上述活顶尖，所述顶尖的柄的锥柄大头端根部装有退却螺母6。

为能微量调整不同轴度，上述活顶尖，所述顶尖的头的圆锥母线为弧形修正线。

为进一步提高结构刚度，上述活顶尖，所述顶尖的颈外圆及前、后端面处的滚动轴承与滚动面的配合为过盈配合。

按照本实用新型的设计，采用悬伸的顶尖头部旋转，顶尖锥柄为实心锥柄的结构设计，克服了现有活顶尖结构刚度低、适应范围小等缺陷，且通过滚动间隙的过盈预紧配合及可更换的顶尖头、退却螺母、修正圆锥母线等技术可进一步提高它的实用性能，可广泛用于磨削机床的支承装置中。

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1是本实用新型的一种结构型式示意图；

图2是本实用新型又一种结构型式示意图；

图4是采用圆锥辊子推力轴承的结构示意图；

图3是本实用新型顶尖头弧形修正线形状图。

参阅图1、2、4，本实用新型顶尖颈2的三处滚动轴承中，顶尖颈部外圆上的轴承用于支承径向载荷、两端面上的轴承不仅可支承双向的轴向推力，而且在无间隙的过盈配合状态下，可使顶尖的悬臂部分具有很高的结构刚度，可使其在高负荷工件倾斜力矩作用下的弹性变形降至最小，从而在高载荷下运转平稳、径向跳动小、加工精度高；顶尖颈外圆径向轴承的过盈配合可通过过盈间隙实现、两端面上推力轴承的过盈配合可通过旋转法兰4与孔盖5之间的预紧力或支承法兰8与孔盖7之间的预紧力实现，由于磨床上的活动顶尖转速为10-40转/分钟，运转中的热膨胀很小，可忽略不计，故可通过采用过盈配合来消除轴承间的滚动间隙，以确保在高负荷运转下的结构刚性；三组轴承中，径向轴承可为2000、7000等型，推力轴承可为8000、9000等型，为尽量减小外形尺寸，图1、2所示实施例中，三处滚动轴承均只设滚动体，无内外套及两侧的轴承片，顶尖颈、旋转法兰4或支承法兰8的法兰孔及孔盖5、7与滚动体接触的各滚动面均应经过热处理获取足够的硬度，以满足运转精度及使用寿命的要求；采用8000型推力圆柱辊子轴承时，由于圆柱的运动轨迹为直线，且不能充满端面的环形滚道，故如图4所示需有保持套架，采用9000型推力圆锥辊子轴承时，圆锥形辊子可紧密相邻充满整个环形滚道，固可不设保持套架，但两环形滚道面应至少有一个为斜面；为节省材料及减轻重量，图示两种结构形式中顶尖柄1允许钻有通孔或盲孔，但孔的直径应小于锥柄大头直径的0.6倍，以确保锥柄自身的结构刚度；图1中顶尖柄1与顶尖颈2的连接体可为分体连接，顶尖颈可通过过盈热压工艺套装在顶尖柄上；图1、2两种形式中，顶尖头3通过螺钉定位套装于旋转法兰4或顶尖颈2的定位圆台上，连接精度高、且装卸方便，顶尖头锥体有90度、75度、60度各种规格，采用此分体连接形式后，在一个活顶尖上可实现不同锥角顶尖头的互换，进一步方便了本实用新型的使用。

参阅图3，本实用新型顶尖头的圆锥母线可采用图示的弧形修正线，此修正线形式的顶尖圆锥头在工件9的顶尖孔中可在一定量的不同轴使用条件下进行微量的调整，使本实用新型具有更好的使用性能，其弧形线的结构尺寸可根据设计规范计算选取。

Claims

1.一种高承载力活顶尖，它包括顶尖的头、颈、柄，其特征在于，所述顶尖的颈[2]外圆及前、后端面处分别设有滚动轴承，所述顶尖的柄[1]与顶尖的颈为一连接体，所述顶尖的头[3]固定一旋转法兰[4]上，该旋转法兰套装于顶尖的颈上，其法兰孔的孔面、孔底面及孔盖[5]的端面分别支承于顶尖的颈外圆及前、后端面处的滚动轴承上。

2.一种高承载力活顶尖，它包括顶尖的头、颈、柄，其特征在于，所述顶尖的颈[2]外圆及前、后端面处分别设有滚动轴承，所述顶尖的头[3]与顶尖的颈为一连接体，所述顶尖的柄[1]与一支承法兰[8]为一连接体，该支承法兰套装于顶尖的颈上，其法兰孔的孔面、孔底面及孔盖[7]的端面支承于顶尖的颈外圆及前、后端面处的滚动轴承上。

3.根据权利要求1、2所述的活顶尖，其特征在于，所述的顶尖的头与旋转法兰或顶尖的颈分体连接。

4.根据权利要求3所述的活顶尖，其特征在于，所述顶尖的柄的锥柄大头端根部设有退却螺母[6]。

5.根据权利要求4所述的活顶尖，其特征在于，所述顶尖的头的圆锥母线为弧形修正线。

6.根据权利要求5所述的活顶尖，其特征在于，所述顶尖的颈外圆及前、后端面处的滚动轴承与滚动面的配合为过盈配合。