CN2328499Y - 新型绞刀 - Google Patents
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Abstract
新型绞刀呈变距变径结构,前端绞刀中的平衡叶片为螺距的1/4至3/4且制成双头螺旋;前端绞刀中用于固定绞刀叶片的锥套的轴向后部留有一段空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间留有一段周向距离;前端绞刀叶片压缩锥度为10°至15°与机头锥度相匹配且部分进入机头内。优点:一是结构新颖、独特、简单、实用;二是能够有效地消除背景技术生产产品中存在的螺旋纹缺陷。
Description
本实用新型属砖瓦挤出机部件制造领域。
本实用新型的背景技术：现有的绞刀将泥流由受料段送入挤压段后，再经前端绞刀挤压后送出机口。其不足点：一是挤出泥条压力不均、泥条运行不平稳，呈蛇形运行；二是整个泥流经绞刀绞练后连续不断，所以形成了影响产品质量的致命缺陷--螺旋纹；三是机头工作时温升高。
本实用新型的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够使挤出泥条平稳且有能效地消除螺旋纹的新型绞刀。
本实用新型的设计方案：①在制作绞刀时，第一节主绞刀叶片后端距第二节绞刀叶片前端轴向距离在60至150毫米；周向在60至150毫米，并同时保证与第二节螺旋基本流畅。②平衡叶片一般为螺距的1/4至3/4，最佳1/2左右且制成双头螺旋。③绞刀前端50至150毫米范围带有锥度10°至15°且进入机头内。其结构方案：新型绞刀，前端纹刀中的平衡叶片为螺距的1/4至3/4且制成变径双头螺旋；前端纹刀中用于固定纹刀叶片的锥套的轴向后部留有一段空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间留有一段周向距离；前端绞刀叶片压缩锥度为10°至15°与机头锥度相匹配且部分进入机头内。前端绞刀中用于固定绞刀叶片的锥套的轴向后部留有60至150毫米空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间留有60至150毫米周向距离；前端绞刀叶片压缩锥度为10°至15°与机头锥度相匹配且有50至150毫米进入机头内。工作原理：绞刀使泥流在由受料段送入挤压段的过程中，泥流在进入挤压段前，原来沿螺旋线形成泥流向前走至空位处时突然失去绞刀的直接力，而后的泥流随着螺旋的旋转又不断涌来，这样原来的泥流与不断涌走泥流相互摩擦，使原先形成的螺纹就被破坏，又由于绞刀不停转动，这段被破坏了螺旋的泥流就被前端的双头绞刀很快挤压后送出机口，使得坯条的质量比根本上得到了改变。
本实用新型与背景技术相比，一是结构新颖、独特、简单、实用；二挤出泥条压力均匀、没有裂纹、运行平稳、不左右摇摆，克服了蛇形运动特别是对大空洞真空砖坯的质量有极大的提高；三是能够有效地消除背景技术所生产的产品中存在的螺旋纹缺陷。
附图说明：
图1是本实用新型的绞刀前端的焊接结构示意图。
图2是本实用新型的前端绞刀的结构示意图。
结合附图1和2对本实用新型作以叙述。
实施例1(图1和图2)：绞刀呈变距变径结构；前端绞刀中的平衡叶片的螺距为1/4且制成变径双头螺旋(3)；前端绞刀中用于固定绞刀叶片的锥套的轴向后部(1)留有60毫米空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间(2)留有60毫米周向距离；前端绞刀叶片压缩锥度为10°与机头锥度相匹配且有50毫米进入机头内。
实施例2(图1和图2)：绞刀呈变距变径结构；前端绞刀中的平衡叶片的螺距为3/4且制成变径双头螺旋(3)；前端绞刀中用于固定绞刀叶片的锥套的轴向后部(1)留有150毫米空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间(2)留有150毫米周向距离；前端绞刀叶片压缩锥度为15°且150毫米进入机头内。
实施例3(图1和图2)：绞刀呈变距变径结构；前端绞刀中的平衡叶片的螺距为1/2且制成变径双头螺旋(3)；前端绞刀中用于固定绞刀叶片的锥套的轴向后部(1)留有100毫米空位，主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端(2)间留有100毫米周向距离；前端绞刀叶片压缩锥度为12°40＇与机头锥度相匹配且有100毫米进入机头内。
Claims (2)
1、一种新型绞刀，其特征是：绞刀呈变距变径结构；前端纹刀中的平衡叶片为螺距的1/4至3/4且制成变径双头螺旋；前端绞刀中用于固定绞刀叶片的锥套的轴向后部留有一段空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间留有一段周向距离；前端绞刀叶片压缩锥度为10°至15°与机头锥度相匹配且部分进入机头内。
2、根据权利要求1所述的新型绞刀，其特征是：前端绞刀中的平衡叶片的螺距为1/4至3/4且制成变径双头螺旋；前端绞刀中用于固定纹刀叶片的锥套的轴向后部留有60至150毫米空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间留有60至150毫米周向距离；前端纹刀叶片压缩锥度为10°至15°与机头锥度相匹配且有50至150毫米进入机头内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98216506 CN2328499Y (zh) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 新型绞刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98216506 CN2328499Y (zh) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 新型绞刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2328499Y true CN2328499Y (zh) | 1999-07-14 |
Family
ID=33969435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98216506 Expired - Fee Related CN2328499Y (zh) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 新型绞刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2328499Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7101166B2 (en) * | 2002-09-27 | 2006-09-05 | Denso Corporation | Apparatus for extruding ceramic molding |
| US7101165B2 (en) | 2002-10-01 | 2006-09-05 | Denso Corporation | Extrusion molding apparatus for ceramic molded product |
| CN101767257A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-07 | 天津市金桥焊材集团有限公司 | 具有双扣绞刀头的焊条螺旋压涂机 |
| CN105479591A (zh) * | 2014-09-15 | 2016-04-13 | 张永利 | 无返泥绞刀组 |
-
1998
- 1998-06-29 CN CN 98216506 patent/CN2328499Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7101166B2 (en) * | 2002-09-27 | 2006-09-05 | Denso Corporation | Apparatus for extruding ceramic molding |
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Legal Events
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