CN2321583Y - 一种负压供料的循环回收式喷砂机 - Google Patents
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Abstract
一种负压供料的循环回收式喷砂机,由高压空气源、喷枪、砂料筒、过滤筒、粉尘筒、真空泵及若干管道、阀门组成,利用高压空气在喷枪的喷嘴内膨胀产生的负压,将砂料吸入喷枪的混合室内,再利用膨胀后的高速气流在喷枪的喷砂管内对砂料加速,最后喷射到待处理表面,从而除掉表面的锈蚀层或氧化皮,通过真空泵的回收以及过滤筒的过滤,砂料可以循环使用,同时避免粉尘对环境的污染,采用负压供料方式,可以形成稳定、连续的供料,从而提高表面处理的效率。
Description
本实用新型涉及喷砂机的改进,属表面处理机械。
用于除锈、除氧化皮等表面处理工艺过程中的喷砂机主要有两类:一类为非循环式,砂料从喷枪喷出后不回收,结果产生大量粉尘,造成严重的环境污染,另一类为循环回收式,它利用真空泵将喷枪中喷出的砂料、空气以及从被处理表面清理下来的锈蚀层、氧化皮一起回收并分离,砂料可以多次循环使用,粉尘则被收集到粉尘筒里,避免了污染,但是,现有的循环回收式喷砂机由于采用正压供料而存在一定缺陷,首先,正压供料方式供料不稳定,工作效率低,其次,正压供料使砂料筒内处于较高压力,而真空泵回收砂料要求砂料筒内处于负压,两者是相互矛盾的,为了解决此矛盾,一种改进的方案,如中国专利ZL93204845.5“自动循环回收式喷砂机”,在砂料筒内增加一道金属筛网,起到隔离高、低压力腔的作用,但这种喷砂机只能间断工作,为了供给砂料,它需要每隔一段时间将高压腔内压力降到低压,使回收后落到筛网上的砂料在重力作用下落到砂料筒底部。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷,提出一种负压供料的循环回收式喷砂机,通过改进现有循环回收式喷砂机的供料方式,提高供料的稳定性。实现连续供料,从而提高表面处理的工作效率。
本实用新型的技术方案为:由高压空气源、喷枪、砂料筒、过滤筒、粉尘筒、真空泵及若干管道、阀门组成的负压供料的循环回收式喷砂机,高压空气源供给的高压空气在喷枪内的喷嘴中膨胀成高速气流,同时产生一定大小的负压,利用此负压将砂料筒内的砂料吸入到喷枪内,吸入的砂料同高速气流混合后一起进入喷砂管,在喷砂管中,砂料被高速气流进一步加速,最后喷射到待处理表面,喷射后的砂料、粉尘随空气一起被真空泵抽回,在砂料筒内,砂料因重力作用落入筒底部,而粉尘随空气进入过滤筒,被过滤筒内滤芯拦截后落入粉尘筒内,空气则经过真空泵排出到大气环境中。
本实用新型进一步的技术方案为:砂料筒底部到喷枪之间的供料管上,通过接入T形三向管接头,向供料管内引入一定量空气,使砂料呈悬浮状态进入喷枪,引入的空气可通过阀门调节其流量,在砂料筒与三向管接头之间,通过阀门控制供料量。
本实用新型的技术效果为:由于高压空气在喷嘴内膨胀,一方面形成一定大小的负压,从而将砂料从砂料筒抽吸到喷枪内,另一方面,膨胀形成的高速气流将进到喷枪内的砂料加速,使砂料以很高的速度喷射到被处理表面,从而除去表面锈蚀层或氧化皮,喷射后的砂料、粉尘随空气流被真空泵抽回,砂料回到砂料筒,可以循环使用多次,粉尘被过滤并收集,避免了环境污染。
本实用新型进一步的技术效果为:直接利用高压空气膨胀后产生的负压作为供料动力,并通过阀门调节供料量及所需要引入的空气量,可以保证合适的气、砂混合比,从而形成稳定,连续的供料,提高表面处理的效率。
下面结合附图对该实用新型加以详细说明。
图1为负压供料的循环回收式喷砂机***组成图;
图2为Ⅰ的局部放大图;
图3为Ⅱ的局部放大图;
图4为喷枪结构图。
高压空气源(1)提供绝对压力为0.6~0.7MPa的高压空气,在其出口处连接有调节高压空气流量的截止阀(2),截止阀门出口接耐压橡胶管(3),耐压橡胶管(3)的另一端同喷枪(4)的进气接头(44)紧密连接,在喷枪(4)的喷枪筒(37)侧面有一同水平方向成30~6()度的斜管,斜管与弹簧塑料软管(5)紧密连接,弹簧塑料软管(5)的另一端与砂料筒(6)侧面伸出的切向短管紧密连接,砂料筒(6)内装有三分之一容积的砂料,砂料筒(6)上端与砂料筒盖(7)通过箱扣(34)连接,并通过粘在砂料筒(6)上的橡胶垫(35)密封,砂料筒盖(7)侧面伸出的短管同弹簧塑料软管(8)紧密连接,弹簧塑料软管(8)的另一端与过滤筒(9)侧面伸出的短管紧密连接,过滤筒(9)的底端通过箱扣(32)与粉尘筒(20)连接,两者的接合面通过粘在过滤筒(9)上的橡胶垫(33)密封,过滤筒(9)内的滤芯(10)通过螺柱(12)及螺母(13)固定在过滤筒(9)上端的过滤筒盖(11)上,过滤筒盖(11)与过滤筒(9)通过箱扣(34)连接,并通过粘在过滤筒(9)上的橡胶垫(35)密封,过滤筒盖(11)侧面伸出的短管与弹簧塑料软管(14)紧密连接,弹簧塑料软管(14)的另一端同真空泵(16)的进气管(17)紧密连接,真空泵(16)的出口(15)通向大气,真空泵(16)与电动机(18)之间通过皮带(19)传动。
在砂料筒(6)倒锥形的底部焊有法兰盘(25),并通过螺栓(22)、螺母(21)与法兰盘(24)连接,法兰盘(24、25)的接合面之间加有橡胶垫(23),法兰盘(24)上焊有供料钢管(30),供料钢管(30)的另一端通过螺纹与球阀(29)连接,球阀(29)的出口与T形三向接头(28)通过螺纹连接,T形三向接头(28)的另外两端中,一端通过螺纹连接截止阀(31),截止阀(31)出口通向大气,另一端与钢管(27)通过螺纹连接,钢管(27)的另一端与塑料软管(26)紧密连接,塑料软管(26)的另一端与喷枪(4)上的进料管(42)紧密连接。
在喷枪(4)的底部,圆环形的毛刷(36)紧套在喷枪筒(37)出口外沿,喷枪筒(37)的侧面与水平方向成30~60度角的短管同弹簧塑料软管(5)紧密连接,喷枪筒(37)上端紧贴于压盖(39)外侧面,并用螺钉(41)固定它们的相对位置,压盖(39)通过螺纹与混合室(40)连接,压盖(39)内部的台阶将喷砂管(38)固定在喷枪筒(37)内,喷砂管(38)内部做成拉伐尔喷管形式,喷砂管(38)进口与混合室(40)出口相通,出口离待处理表面距离在2厘米左右,混合室(40)侧面通过螺纹与进料管(42)连接,进料管(42)出口与塑料软管(26)紧密连接,混合室(40)上端通过螺纹与进气接头(44)连接,进气接头(44)出口处通过螺纹与喷嘴(43)连接,喷嘴(43)出口位于混合室(40)内,并与进料管(42)的管口接近,进气接头(44)的另一端与耐压橡胶管(3)紧密连接。
Claims (5)
1.一种负压供料的循环回收式喷砂机,包括高压空气源(1)、喷枪(4)、砂料筒(6)、过滤筒(9)、粉尘筒(20)、真空泵(16)以及若干管道、阀门,高压空气源(1)出口处接有流量调节阀(2),流量调节阀(2)出口与耐压橡胶管(3)紧密连接,耐压橡胶管(3)的另一端与喷枪(4)的进气接头(44)紧密连接,位于喷枪(4)下端的喷枪筒(37)侧面有伸出的短管同弹簧塑料软管(5)紧密连接,弹簧塑料软管(5)的另一端与砂料筒(6)侧面切向伸出的短管紧密连接,在砂料筒(6)上端的砂料筒盖(7)侧面上,有伸出的短管同弹簧塑料软管(8)紧密连接,弹簧塑料软管(8)的另一端与过滤筒(9)侧面伸出的短管紧密连接,过滤筒(9)底部连接有粉尘筒(20),过滤筒(9)顶部与过滤筒盖(11)连接,过滤筒盖(11)上通过螺栓吊装着滤芯(10),滤芯(10)位于过滤筒(9)内,过滤筒盖(11)侧面上有伸出的短管与弹簧塑料软管(14)紧密连接,弹簧塑料软管(14)的另一端与真空泵(16)的进气管(17)紧密连接,真空泵(16)由电动机(18)带动,本实用新型的特征是,在砂料筒(6)底部,通过法兰盘(24、25)连接有供料钢管(30),供料钢管(30)上接有球阀(29),并与T形三向管接头(28)通过螺纹连接,T形三向管接头(28)的另外两端中,一端通过螺纹连接有截止阀(31),截止阀(31)出口通向大气,另一端通过螺纹连接有短钢管(27),短钢管(27)与塑料软管(26)紧密连接,塑料软管(26)的另一端与喷枪(4)上混合室(40)侧面的进料管(42)紧密连接。
2.根据权利要求1所述的负压供料的循环回收式喷砂机,其特征在于,喷枪(4)内的喷嘴(43)与进气接头(44)通过螺纹连接,喷嘴(43)出口位于混合室(40)内,与混合室(40)侧面的进料管(42)管口接近,进料管与混合室通过螺纹连接,螺纹可以调节进料管(42)在混合室(40)内的长度,混合室(40)的出口与喷砂管(38)的进口相接,喷砂管(38)位于喷枪筒(37)内,喷枪筒(37)紧固在压盖(39)上,并用螺钉(41)拧紧,压盖(39)通过螺纹与混合室(40)连接,压盖(39)上的台阶将喷砂管(38)固定,喷枪筒(37)侧面伸出的短管与水平方向成30~60度角。
3.根据权利要求1所述的负压供料的循环回收式喷砂机,其特征在于,喷枪(4)内的喷嘴(43)及喷砂管(38)都做成先收缩后扩张的拉伐尔喷管形式,喷嘴(43)的出口及喷砂管(38)的进口都处于混合室(40)内,并与进料管(42)管口接近。
4.根据权利要求1所述的负压供料的循环回收式喷砂机,其特征在于,喷枪(4)的进气接头(44)、混合室(40)、喷枪筒(37)三部分可以直接铸造成一体,也可以焊接成一体。
5.根据权利要求1所述负压供料的循环回收式喷砂机,其特征在于,过滤筒(9)与过滤筒盖(11)之间,过滤筒(9)与粉尘筒(20)之间,以及砂料筒(6)与砂料筒盖(7)之间,采用沿圆周方向均匀分布的箱扣(32、34)连接固定。
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