CN108481214A - 一种抛丸机的吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抛丸机的吸尘装置,包括抛丸室和吸尘装置,吸尘装置包括吸尘风机、风管、吸尘箱和电机,吸尘风机位于抛丸室的顶部,吸尘风机前端的吸风罩贯穿抛丸室的顶板伸入到抛丸室内部;风管的一端连接在吸尘风机上,风管的另一端连接在吸尘箱内;吸尘箱为一个密闭的箱体,吸尘箱由支架、集尘盒、喷洒管、喷头和进水管组成,支架将吸尘箱的箱体固定在地面,集尘盒设置在吸尘箱底部,进水管位于吸尘箱外侧且与吸尘箱内侧的喷洒管连接,喷头设置在喷洒管上,喷头顶部贯穿喷洒管且与喷洒管底部相连通;电机固定安装在抛丸室的外表面。本发明的有益效果是:结构简单,便于实现,具有除尘快捷高效,去除杂质及时可靠的优点。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸机设备领域,特别是一种抛丸机的吸尘装置。
背景技术
抛丸是一种机械表面处理工艺的名称,抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击工件表面,从而提高零件疲劳断裂抗力,防止疲劳失效、塑性变形、脆断,提高疲劳寿命,在机械设备和零部件的制造过程中抛丸机能对其表面施以强力抛丸,除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮,使之获得均匀一致的金属光泽,以提高机械设备和零部件的涂饰质量与防腐效果。
抛丸机在工作时,撞击工件表面会产生大量的灰尘,容易影响工件表面处理效果且粉尘外泄后降低了环境卫生性。部分抛丸机中,会增加一个简单的过滤器采用过滤的方式进行除尘,但除尘效率较低且需要经常清洗更换滤芯导致不便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种抛丸机的吸尘装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种抛丸机的吸尘装置,包括抛丸室和吸尘装置,所述吸尘装置包括吸尘风机、风管、吸尘箱和电机,所述吸尘风机位于抛丸室的顶部,吸尘风机前端的吸风罩贯穿抛丸室的顶板伸入到抛丸室内部;风管的一端连接在吸尘风机上,风管的另一端连接在吸尘箱内;吸尘箱为一个密闭的箱体,所述吸尘箱由支架、集尘盒、喷洒管、喷头和进水管组成,所述支架将吸尘箱的箱体固定在地面,所述集尘盒设置在吸尘箱底部,进水管位于吸尘箱外侧且与吸尘箱内侧的喷洒管连接,喷头设置在喷洒管上,喷头顶部贯穿喷洒管且与喷洒管底部相连通;电机固定安装在抛丸室的外表面。
优选的,所述的抛丸室包括储丸箱、输丸管道、抛丸器、输送管道和弹丸收集箱,所述储丸箱位于抛丸室顶部内侧,输丸管道连通储丸箱与抛丸器;弹丸收集箱设置在抛丸室底部;输送管道的一端与弹丸收集箱连通,另一端连通在储丸箱上。
优选的,所述的喷头为若干个,均匀分布在喷洒管上。
优选的,所述的喷头为高压雾化型喷头。
优选的,所述的喷洒管为两根,喷洒管对称设置在吸尘装置的内侧壁上。
优选的,所述的集尘盒可拆卸安装在吸尘箱底部。
优选的,所述的集尘盒与吸尘箱卡扣连接。
本发明具有以下优点:本发明的可有效清除大量的灰尘和细砂粒,去除通道内飘散的粉尘,防止粉尘掉落污染产品与抛丸机设备;此外,采用高压雾化喷头,有效将吸尘装置内部的粉尘进行净化,提高除尘效果。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图中,1-抛丸室,2-输送管道,3-抛丸产品,4-抛丸器,5-输丸管道,6-储丸箱,7-吸尘风机,9-风管,10-电机,11-喷头,12-吸尘箱,13-进水管,14-集尘盒,15-喷洒管,16-支架,17-弹丸收集箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种抛丸机的吸尘装置,包括抛丸室1和吸尘装置,所述吸尘装置包括吸尘风机7、风管9、吸尘箱12和电机10,所述吸尘风机7位于抛丸室1的顶部,吸尘风机7前端的吸风罩贯穿抛丸室1的顶板伸入到抛丸室1内部;风管9的一端连接在吸尘风机7上,风管9的另一端连接在吸尘箱12内;吸尘箱12为一个密闭的箱体,所述吸尘箱12由支架16、集尘盒14、喷洒管15、喷头11和进水管13组成,所述支架16将吸尘箱12的箱体固定在地面,所述集尘盒14设置在吸尘箱12底部,进水管13位于吸尘箱12外侧且与吸尘箱12内侧的喷洒管15连接,喷头11设置在喷洒管15上,喷头11顶部贯穿喷洒管15且与喷洒管15底部相连通;电机10固定安装在抛丸室1的外表面。
进一步,所述的抛丸室1包括储丸箱6、输丸管道5、抛丸器4、输送管道2和弹丸收集箱17,所述储丸箱6位于抛丸室1顶部内侧,输丸管道5连通储丸箱6与抛丸器4;弹丸收集箱17设置在抛丸室1底部;输送管道2的一端与弹丸收集箱17连通,另一端连通在储丸箱6上。
进一步,所述的喷头11为若干个,均匀分布在喷洒管15上。
进一步,所述的喷头11为高压雾化型喷头。
进一步,所述的喷洒管15为两根,喷洒管15对称设置在吸尘装置的内侧壁上。
进一步,所述的集尘盒14可拆卸安装在吸尘箱12底部。
进一步,所述的集尘盒14与吸尘箱12卡扣连接。
本发明的工作过程如下:需要抛丸的抛丸产品3进入到抛丸室1之后,储丸箱6中的钢丸通过输丸管道5进入到抛丸器4,抛丸器4高速发射钢丸将产品进行抛丸处理,输送管道2将弹丸收集箱17中收集到的钢丸通过传动装置投入到储丸箱6中,实现钢丸重复利用,电机10在抛丸室1开始工作时同步开启,吸尘装置开始运转,吸尘风机7将抛丸室1内的粉尘、细砂粒等通过风管9吸进吸尘箱12中,开启进水管13,吸尘箱12内两侧的高压雾化喷头11的水雾促使粉尘跌落进集尘盒14中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种抛丸机的吸尘装置,其特征在于:包括抛丸室(1)和吸尘装置,所述吸尘装置包括吸尘风机(7)、风管(9)、吸尘箱(12)和电机(10),所述吸尘风机(7)位于抛丸室(1)的顶部,吸尘风机(7)前端的吸风罩贯穿抛丸室(1)的顶板伸入到抛丸室(1)内部;风管(9)的一端连接在吸尘风机(7)上,风管(9)的另一端连接在吸尘箱(12)内;吸尘箱(12)为一个密闭的箱体,所述吸尘箱(12)由支架(16)、集尘盒(14)、喷洒管(15)、喷头(11)和进水管(13)组成,所述支架(16)将吸尘箱(12)的箱体固定在地面,所述集尘盒(14)设置在吸尘箱(12)底部,进水管(13)位于吸尘箱(12)外侧且与吸尘箱(12)内侧的喷洒管(15)连接,喷头(11)设置在喷洒管(15)上,喷头(11)顶部贯穿喷洒管(15)且与喷洒管(15)底部相连通;电机(10)固定安装在抛丸室(1)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的吸尘装置,其特征在于:所述的抛丸室(1)包括储丸箱(6)、输丸管道(5)、抛丸器(4)、输送管道(2)和弹丸收集箱(17),所述储丸箱(6)位于抛丸室(1)顶部内侧,输丸管道(5)连通储丸箱(6)与抛丸器(4);弹丸收集箱(17)设置在抛丸室(1)底部;输送管道(2)的一端与弹丸收集箱(17)连通,另一端连通在储丸箱(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的吸尘装置,其特征在于:所述的喷头(11)为若干个,均匀分布在喷洒管(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机的吸尘装置,其特征在于:所述的喷头(11)为高压雾化型喷头。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机的吸尘装置,其特征在于:所述的喷洒管(15)为两根,喷洒管(15)对称设置在吸尘装置的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸机的吸尘装置,其特征在于:所述的集尘盒(14)可拆卸安装在吸尘箱(12)底部。
7.根据权利要求5所述的一种抛丸机的吸尘装置,其特征在于:所述的集尘盒(14)与吸尘箱(12)卡扣连接。
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CN201810247749.4A CN108481214A (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种抛丸机的吸尘装置 |
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Publications (1)
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CN201810247749.4A Pending CN108481214A (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种抛丸机的吸尘装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109333380A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-15 | 张玲 | 一种喷砂机的除尘装置 |
CN111590378A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-28 | 芜湖泓鹄材料技术有限公司 | 机床丝杠表面清理防尘装置 |
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2018
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109333380A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-15 | 张玲 | 一种喷砂机的除尘装置 |
CN109333380B (zh) * | 2018-11-22 | 2020-07-14 | 嘉兴市建美轻体建材有限公司 | 一种喷砂机的除尘装置 |
CN111590378A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-28 | 芜湖泓鹄材料技术有限公司 | 机床丝杠表面清理防尘装置 |
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