CN2291236Y - 新式铅粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生产蓄电池用铅粉的新式铅粉机,主要特征是正压风管从主机后部装入滚筒,其上有热电偶和粗粒返回螺旋输送装置,由滚筒的链轮通过链条与传动装置相接,主机通风道基部设淋水装置,出粉口内有热电偶,爬高装置依次与旋风集粉器、脉冲布袋集粉器、水雾除尘器及负压风机相连,采用微机程序控制,该机省了熔铸设备,节能并降低原料铅的消耗,设备密封性能好,减少了环境污染和铅中毒,铅粉中PbD含量可控制在55~80%,视密度在1.4~1.8g/cm2,是生产蓄电池的优质铅粉。
Description
本实用新型属于研磨机械领域,特别涉及生产蓄电池用铅粉的新式铅粉机。
目前国内大部分厂家使用的铅粉机(岛津式)生产工序多,先需用36KW的熔铅炉将铅锭溶化后铸粒或铸条切成小块,然后储存、输送到铅粉机内进行磨粉,其所需设备多、浪费原材料、人力和电力;国外除采用上述工艺外,还采用哈丁式铅粉机,利用切块机将铅锭切成小块,通过传送带和震荡装置送到铅粉机内磨粉,经负压风将铅粉抽出,其氧化度只能达到50~60%,不大适应我国蓄电池的工艺要求。
本实用新型目的在于提供一种简化熔、铸设备,进料磨粉科学化,铅粉质量好的新式铅粉机。
本实用新型的技术方案如下:包括进料、主机、集粉和控制部分,进料部分有角度可调的滑道;主机部分包括滚筒、正压风管和于其相连接的正压风机、传动装置、电机;集粉部分包括布袋集粉器、负压风机、水雾除尘器等,主要特征是正压风管是从主机后部装入滚筒内的,其上有热电偶和粗粒返回螺旋输送装置,滚筒后部设置链轮通过链条与传动装置相连接,主机通风道的基部设淋水装置,主机出粉口内有热电偶,其上的爬高装置依次与集粉部分的旋风集粉器、脉冲布袋集粉器、水雾除尘器及负压风机相连接;控制部分由配电柜组成,包括热电偶BT1、2、电子温度调节仅TE1、2、负压风机接触器KM4、正压风机接触器KM3、送料装置电磁阀YV2、淋水装置电磁阀YV1、可编程控制器PLC,其电路连接如下:主机与热电偶BT1(3a)、BT2(3b)并联,它们分别与电子温度调解仪TE1、TE2串联并与可编程控制器PLC并联,然后四路输出:一路接负压风机接触器KM4并与进料装置电磁阀YZ2串联,一路接正压风机接触器KM3与主机串联,一路接进料装置电磁阀YZ2,一路接淋水装置电磁阀YZ1,均与主机串连。
本实用新型采用可编程控制器全自动控制,滚筒内直接测温,用淋水或通风控制其内的温度,滚筒通过链传动带动粗粒返回装置和爬高装置,使粗粒铅粉返回滚筒内重新研磨,采用正压风管在铅粉机后端的方案,可使铅块(每块重约12.5kg)顺利进入滚筒内磨粉,减少了熔铸设备,节能并降底铅耗,正压风将滚筒内的铅粉吹起使之充分氧化,大于正压风的负压风把磨好的铅粉带出,生产中一直保持负压状态,设备密封性能好,减少了环境污染和铅中毒(排出空气中的含铅量控制在生产50t铅粉不超过5g),该机生产的铅粉90%以上通过300目,铅粉中PbD含量可控制在55~80%,视密度在1.4~1.8g/cm2,是生产蓄电池的优质铅粉。
图1、本实用新型结构示意图
图2、本实用新型滚筒链轮传动结构剖视图
图3、本实用新型电路方框图
图4、本实用新型电路原理图I
图5、本实用新型电路原理图II
结合附图对本技术方案作进一步详述:它包括进料、主机、集粉和控制部分,进料装置1设置了角度可调的滑道15,切好的铅块定时滑入主体滚筒2内,主机部分包括滚筒2和从主体后部装入滚筒2内并于正压风机10相连的正压风管4,其上有热电偶3a和粗粒返回螺旋输送装置5,滚筒2后部设置的链轮21通过链条22与传动装置6相连接,并通过电机7带动,主机通风道18与滚筒2相接处设淋水装置16,通风道18上设控制阀17,主体出粉口19内有热电偶3b,其上的爬高装置20依次与集粉部分的旋风集粉器8、脉冲布袋集粉器9、水雾除尘器11及负压风机12相连接;正负压风机10、12上分别设正负压控制阀14、13;控制部分由配电柜组成,包括热电偶BT1、2、电子温度调节仪TE1、2、负压风机接触器KM4、正压风机接触器KM3、送料装置电磁阀YV2、淋水装置电磁阀YV1、可编程控制器PLC,其电路连接如下:主机与热电偶BT1(3a)、BT2(3b)并联,它们分别与电子温度调解仪TE1、TE2串联并与可编程控制器PLC并联,然后四路输出,一路接负压风机10的接触器并与进料装置1的换向阀串联,一路接正压风机10并与主体部分串联,一路接进料装置1,一路接淋水装置15的电磁阀,均与主体部分串连,进料由微机控制,主机通风道17上设控制阀16。其工艺过程简述如下:进料装置1将铅锭冷切成每块重约12.5kg的铅块,通过倾斜的滑道15直接滑入主机滚筒2内研磨,滚筒2由传动装置5和电机6带动,滚筒2内的温度由控制阀门17和淋水装置16调控,颗粒大小不同的铅粉由正压风管3吹起并促使其氧化,产生的pbo被负压风带出滚筒2,经爬高装置20颗粒大的铅粉因自重下沉回流,同时被粗粒返回螺旋输送装置5返回滚筒2内从新研磨,合格的铅粉被带入旋风集尘器8,其中70~80%的铅粉被收集,剩余的铅粉进入脉冲布袋集粉器9内被收集,从脉冲布袋集粉器9中抽出的空气里,含有极少量颗粒很小的铅粉,再进入水雾除尘器11中处理,达到排放标准后(生产50t铅粉含铅量不超过5g)进入大气中。
Claims (3)
1、一种新式铅粉机,包括进料、主机、集粉和控制部分,主机部分包括滚筒(2)、正压风管(4)及与其相连的正压风机(10)、传动装置(6)、电机(7);集粉部分包括布袋集粉器(9)、负压风机(12)、水雾除尘器(11)等,其特征在于正压风管(4)是从主机后部装入滚筒(2)内的,其上有热电偶(3a)和粗粒返回螺旋输送装置(5),滚筒(2)后部设置链轮(20)通过链条(21)与传动装置(6)相连接,主机通风道(18)的基部设淋水装置(16),主机出粉口(19)内有热电偶(3b),其上的爬高装置(20)依次与集粉部分的旋风集粉器(8)、脉冲布袋集粉器(9)、水雾除尘器(11)及负压风机(12)相连接;控制部分由配电柜组成,包括热电偶BT1、2、电子温度调节仪TE1、2、负压风机接触器KM4、正压风机接触器KM3、送料装置电磁阀YV2、淋水装置电磁阀YV1、可编程控制器PLC,其电路连接如下:主机与热电偶BT1(3a)、BT2(3b)并联,它们分别与电子温度调解仪TE1、TE2串联并与可编程控制器PLC并联,然后四路输出:一路接负压风机接触器KM4并与进料装置电磁阀YZ2串联,一路接正压风机接触器KM3与主机串联,一路接进料装置电磁阀YZ2,一路接淋水装置电磁阀YZ1,均与主机串连。
2、根据权利要求1所述的一种新式铅粉机,其特征在于进料装置(1)有角度可调的滑道(15),进料程序控制。
3、根据权利要求1所述的一种新式铅粉机,其特征在于主机通风道(18)上设控制阀(17),正负压风机(10)、(12)上分别设正负压控制阀(14)、(13)。
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1996
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |