CN104668568A - 一种具有废气回用功能的铅粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有废气回用功能的铅粉机，包括底座、安装在底座上的滚筒、正压风机、负压风机、连通正压风机和负压风机的废气回用输送装置、支架、安装在支架上的集粉器、喂料管和烟囱。本发明通过在正压风机和负压风机之间添加回用输气管，将一部分废气回收应用到滚筒中，减少了排放到空气中的铅粉尘量。另外，引入到滚筒中的恒定的热空气消除了环境温差带来的影响，提高了制粉指标的稳定性，减少了能量的浪费，实现了节能减排的目的。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种可以对铅粉机废气进行回收利用的技术。
背景技术
铅粉机在蓄电池生产中，主要是用于生产极板活性物质所需的铅粉，即将纯铅制成具有一定氧化度、一定细度的符合工艺要求的铅粉。在这一工序中，将铅粒不断加入到旋转的筒体内，铅粒在筒体内进行自磨。正压风的吹入，促使铅粒扬起氧化，负压风机的气流将合格的铅粉从筒体内抽出，并被集粉器过滤后收集。目前国内外的铅粉机一般为岛津式球磨机，所采用的技术一般是将负压风机出风口直接与烟囱连接，如果每台按照12000 m3的排放标准计算，全年折合排放铅粉尘51840g/年，同时排放到空气中的废气温度达到60℃以上，这一部分热量全部被浪费，不符合国家环保和节能减排的生产理念。
发明内容
为了克服现有技术不足，本发明提供一种具有废气回用功能的铅粉机，通过在正压风机和负压风机之间添加输气管道，将一部分废气回用到滚筒中，减少了排放到空气中的铅粉尘量，同时引入到滚筒中的恒定的热空气消除了环境温差带来的影响，提高了制粉指标的稳定性，减少了能量的浪费，实现了节能减排的目的。
技术解决方案：
一种具有废气回用功能的铅粉机包括底座、安装在底座上的滚筒、正压风机、负压风机、支架、安装在支架上的集粉器、喂料管和烟囱，所述滚筒的一端为风和铅粒的入口，与正压风机出风口和喂料管连通，另一端为风和铅粉的出口，与集粉器和负压风机的进风口顺序连通，所述负压风机的出风口与烟囱连通，其特征在于：一种具有废气回用功能的铅粉机还包括废气回用输送装置。
优选的所述废气回用输送装置为截面为圆形的回用输气管，所述回用输气管一端与负压风机连通，另一端与正压风机连通。
优选的所述回用输气管、烟囱和负压风机通过一个三通管连通，烟囱上设有阀门，用于控制排放到空气中的废气量。
优选的所述正压风机、喂料管和滚筒通过一个三通管连通。
优选的所述正压风机和负压风机内分别设有消音器。
本发明的有益效果：
一种具有废气回用功能的铅粉机，通过在正压风机和负压风机之间添加回用输气管，将一部分废气回收应用到滚筒中，减少了排放到空气中的铅粉尘量。另外，引入到滚筒中的恒定的热空气消除了环境温差带来的影响，提高了制粉指标的稳定性，减少了能量的浪费，实现了节能减排的目的。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
一种具有废气回用功能的铅粉机，包括底座1、安装在底座上的滚筒2、正压风机3、负压风机4、废气回用输送装置、支架5、安装在支架5上的集粉器6、喂料管7和烟囱8。所述废气回用输送装置为截面为圆形的回用输气管9，本发明中回用输气管9的截面直径为400mm，用户可以根据实际情况设定截面直径的大小，回用输气管9一端与负压风机4连通，另一端与正压风机3连通。所述正压风机3、喂料管7和滚筒2之间通过一个三通管连通，三通管的直管与正压风机3连通，三通管的支管与喂料管7连通。所述回用输气管9、烟囱8和负压风机4通过一个三通管连通，烟囱8上设有阀门10，用于控制排放到空气中的废气量，确保排放到空气中的铅粉尘量可以控制在零到法定排放标准之间。本发明中优选采用三通管连接回用输气管9、烟囱8和负压风机4，设计者也可以采用两根管道分别实现烟囱8和负压风机4，回用输气管9和负压风机4的连接。所述正压风机3和负压风机4内分别设有消音器11，降低了噪音污染。
制粉过程中，铅粒从喂料管7进入滚筒2，同时正压风机3向滚筒2内吹风，在一定的转速下，滚筒2内的铅粒在风和离心力的共同作用下上升到一定高度，然后滚落下来，形成一个循环，如此循环运行，物体间相互摩擦产生铅粉。在正压风机3作用下吹入滚筒2内的正压风，促使铅粒扬起氧化。经过摩擦粉碎和氧化后的铅粉在负压风机4的作用下经过过滤收集到集粉器6中。同时在正压风机3作用下吹入滚筒2内的正压风，经过滚筒2、集尘器6后在负压风机4的作用下一部分经过烟囱8排放到空气中，另一部分经过回用输气管9在正压风机3的作用下吹入到滚筒2中，如此循环运作。烟囱8上设有阀门10，用户可以根据需要调节排放到空气中的废气量，使得排放到大气中的铅粉尘量控制在零和排放标准之间。因为一部分废气被回收应用到滚筒2中，减少了排放到空气中的铅粉尘量，本发明中回用输气管9的直径为400mm，则每台铅粉机每年铅粉尘减排达4896g，实现了减排的生产理念。另外，因为碰撞摩擦等原因使得经负压风机4排出的废气温度较高而且温度值较稳定，本发明在减少铅粉尘排放的同时将恒定温度的热空气引入滚筒2中，消除了因为铅氧化吸热导致的滚筒2内的环境温差，杜绝了环境温差对设备参数的影响，从而保证了制粉指标的稳定，实现了节能的效应。
综上，本发明达到预期效果。
Claims (5)
1.一种具有废气回用功能的铅粉机包括底座、安装在底座上的滚筒、正压风机、负压风机、支架、安装在支架上的集粉器、喂料管和烟囱，所述滚筒的一端为风和铅粒的入口，与正压风机出风口和喂料管连通，另一端为风和铅粉的出口，与集粉器和负压风机的进风口顺序连通，所述负压风机的出风口与烟囱连通，其特征在于：一种具有废气回用功能的铅粉机还包括废气回用输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种具有废气回用功能的铅粉机，其特征在于：所述废气回用输送装置为截面为圆形的回用输气管，所述回用输气管一端与负压风机连通，另一端与正压风机连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有废气回用功能的铅粉机，其特征在于：所述回用输气管、烟囱和负压风机通过一个三通管连通，烟囱上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种具有废气回用功能的铅粉机，其特征在于：所述正压风机、喂料管和滚筒通过一个三通管连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有废气回用功能的铅粉机，其特征在于：所述正压风机和负压风机内分别设有消音器。
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