CN206578301U - 铜米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是铜米机，其结构是破碎机底部设上料输送带，底部出料口对应上料输送带底端，上料输送带中部设磁选机，磁选机连接铁粉出口，上料输送带顶端下方设分离床，分离床一侧设变频控制器，顶部前侧设铜米出口，后侧设塑料出口，一侧前部设A高度调节器，后部设B高度调节器，顶部上方设吸尘口，吸尘口四周设透明软罩包裹分离床顶部，吸尘口连接吸尘管的一端，另一端连接吸尘风机，破碎机顶部连接吸尘软管的一端，另一端连接吸尘管中部，吸尘风机连接集尘管上端，下端连接导流管上端，下端连接集尘箱。本实用新型的优点：处理废线缆效果好，可去除可能含有的铁粉。可调节速度，省电节能，速度均匀。可有效吸取分离中产生的灰尘，保护环境。

Description

铜米机

技术领域

本实用新型涉及的是铜米机，属于线缆回收设备技术领域。

背景技术

国内废线缆回收利用行业在最近几年发展很快，但采用传统技术处理废线缆之后得到的铜线只能做废铜利用，仍需要经过熔炼、电解等工艺才能成为原料铜。

铜米机处理废线缆是一种比较先进的技术。所谓的铜米，就是铜颗粒，其质量相当于电解铜的质量，可以直接利用。我国一些企业也采用铜米机处理废线缆，但大多效果很差。衡量铜米机的主要指标是铜米的纯度、塑料皮中残留的铜量、电耗、环保以及生产成本。我国目前应用的铜米机种类较多，档次不一，主要问题是规模小、加工的铜米纯度低，不能直接作为精铜使用，此外，废塑料中的残留铜较高，不仅使铜的回收率降低，而且降低了废塑料的利用档次，同时对环境造成污染。目前多数铜米机的使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提出的是铜米机，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现高效低能耗分离铜和塑料，且对环境无污染。

本实用新型的技术解决方案：铜米机，其结构包括破碎机，破碎机底部设上料输送带，破碎机底部的出料口对应上料输送带的底端，上料输送带中部设磁选机，磁选机连接铁粉出口，上料输送带的顶端下方设分离床，分离床一侧设变频控制器，变频控制器的信号端连接分离床的信号端，分离床顶部前侧设铜米出口，分离床顶部后侧设塑料出口，分离床一侧前部设A高度调节器，分离床一侧后部设B高度调节器，分离床顶部上方设吸尘口，吸尘口四周设透明软罩，透明软罩包裹分离床顶部，吸尘口连接吸尘管的一端，吸尘管的另一端连接吸尘风机，破碎机顶部连接吸尘软管的一端，吸尘软管的另一端连接吸尘管中部，吸尘风机连接一根以上的集尘管的上端，集尘管的下端连接导流管的上端，导流管的下端连接集尘箱。

优选的，所述的吸尘风机上设变频器。

优选的，所述的集尘管的数量为12根。

优选的，所述的破碎机后部设冷却机构，冷却机构的冷却接管连接破碎机。

本实用新型的优点：处理废线缆效果好，磁选机的设置可以去除可能含有的铁粉，得到纯净的铜米颗粒和塑料。配有变频器的分离床可根据实际情况调节速度，省电节能，速度均匀。吸尘风机连接多根集尘管，可有效吸取分离中产生的灰尘，无二次污染，保护环境。提高了生产效率，具有较高的经济效益，能满足目前的市场缺口，迎合市场需求，很适合推广使用，符合可持续发展的要求。

附图说明

图1是铜米机的结构示意图。

图2是图1的后视图。

图中的1是破碎机、2是上料输送带、3是分离床、4是铜米出口、5 是塑料出口、6是A高度调节器、7是B高度调节器、8是吸尘风机、9 是吸尘口、10是透明软罩、11是吸尘软管、12是集尘管、13是导流管、 14是集尘箱、15是冷却机构、16是冷却接管、17是磁选机、18是铁粉出口、19是变频控制器、20是吸尘管。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，铜米机，其结构包括破碎机1，破碎机1底部设上料输送带2，破碎机1底部的出料口对应上料输送带2的底端，上料输送带2中部设磁选机17，磁选机17连接铁粉出口18，上料输送带2的顶端下方设分离床3，分离床3一侧设变频控制器19，变频控制器19的信号端连接分离床3的信号端，分离床3顶部前侧设铜米出口4，分离床 3顶部后侧设塑料出口5，分离床3一侧前部设A高度调节器6，分离床 3一侧后部设B高度调节器7，分离床3顶部上方设吸尘口9，吸尘口9 四周设透明软罩10，透明软罩10包裹分离床3顶部，吸尘口9连接吸尘管20的一端，吸尘管20的另一端连接吸尘风机8，破碎机1顶部连接吸尘软管11的一端，吸尘软管11的另一端连接吸尘管20中部，吸尘风机 8连接一根以上的集尘管12的上端，集尘管12的下端连接导流管13的上端，导流管13的下端连接集尘箱14。

所述的吸尘风机8上设变频器，可灵活控制风量。

所述的集尘管12的数量为12根，增强了集尘的效果。

所述的破碎机1后部设冷却机构15，冷却机构15的冷却接管16连接破碎机。

根据以上结构，工作时，将废旧线缆放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的铜米及废料通过下部的上料输送带送至分离床分离，在上料输送带中部可由磁选机先分离废铁粉，通过变频控制器控制分离床分离，分离后铜米和废料分别从前后两个出料口出料，分离床上方吸尘管连接可变频吸尘风机，吸尘风机连接多根集尘管，可有效吸除分离过程中产生的灰尘，杜绝对环境的污染。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.铜米机，其特征包括破碎机(1)，破碎机(1)底部设上料输送带(2)，破碎机(1)底部的出料口对应上料输送带(2)的底端，上料输送带(2)中部设磁选机(17)，磁选机(17)连接铁粉出口(18)，上料输送带(2)的顶端下方设分离床(3)，分离床(3)一侧设变频控制器(19)，变频控制器(19)的信号端连接分离床(3)的信号端，分离床(3)顶部前侧设铜米出口(4)，分离床(3)顶部后侧设塑料出口(5)，分离床(3)一侧前部设A高度调节器(6)，分离床(3)一侧后部设B高度调节器(7)，分离床(3)顶部上方设吸尘口(9)，吸尘口(9)四周设透明软罩(10)，透明软罩(10)包裹分离床(3)顶部，吸尘口(9)连接吸尘管(20)的一端，吸尘管(20)的另一端连接吸尘风机(8)，破碎机(1)顶部连接吸尘软管(11)的一端，吸尘软管(11)的另一端连接吸尘管(20)中部，吸尘风机(8)连接一根以上的集尘管(12)的上端，集尘管(12)的下端连接导流管(13)的上端，导流管(13)的下端连接集尘箱(14)。

2.如权利要求1所述的铜米机，其特征是所述的吸尘风机(8)上设变频器。

3.如权利要求1所述的铜米机，其特征是所述的集尘管(12)的数量为12根。

4.如权利要求1所述的铜米机，其特征是所述的破碎机(1)后部设冷却机构(15)，冷却机构(15)的冷却接管(16)连接破碎机。