CN2281987Y - 高密封性真空淬火炉加热室 - Google Patents
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Abstract
一种高密封性真空淬火炉加热室,主要由主体、室门、室盖、加热体、料台组成,加热体所围成的内部空间为有效加热区,在加热室主体内壁、侧壁和室盖、室门内壁设置有用碳毡、陶瓷纤维层以相互叠加的层状构造组成的隔热保温层,所述隔热保温层的最外层碳毡边缘折弯,将纵、横碳毡、陶瓷纤维层的接缝遮盖,本实用新型实现的加热室整体结构的绝热密封效果,将有效加温区的炉温均匀性提高到±3℃,同时提高了真空淬火炉的热效率,有显著的节能效果。
Description
本实用新型涉及热处理淬火炉，特别涉及一种对真空淬火炉中的炉体起绝热保护，对有效加热区中的工件起加热作用的高密封性真空淬火炉加热室。
真空炉是热处理设备发展的重要方向之一，国内自八十年代初进入正常生产以后，真空淬火炉的结构和外形都发生了很大的变化。其中对有效加热区起加热作用，对真空淬火炉炉体起绝热作用的真空淬火炉加热室发展最为迅速。从八十年代初的第一代真空淬火炉加热室，在有效加热区中，石墨布加热，炉温均匀性为±7.5℃，石墨布寿命短，生产150～200炉次就须更换，发展到九十年代初的第二代真空淬火炉加热室，在有效加热区中，石墨棒加热，炉温均匀性为±5℃，其密封性略有改善，加热体寿命则显著提高。迄今基本上停留在这种水平上。
随着真空淬火炉技术的发展，对有效加热区中的炉温均匀性提出越来越高的要求，提高国产真空淬火炉炉温均匀性已成为当前最紧迫的任务之一。
本实用新型的目的是提供一种高密封性真空淬火炉加热室，具有整体结构密封效果，采用石墨棒加热。在有效加热区炉温均匀性为±3℃，主要为各真空淬火炉制造厂家真空淬火炉配套和为已有真空淬火炉的用户进行真空淬火炉加热室改造。
本实用新型的具体解决方案如下：
一种高密封性真空淬火炉加热室，主要由主体、室门、室盖、加热体、料台组成，加热体所围成的内部空间为有效加热区，在加热室主体内壁、侧壁和室盖、室门内壁设置有用碳毡、陶瓷纤维层以相互叠加的层状构造组成的隔热保温层，所述隔热保温层的最外层碳毡边缘折弯，将纵、横碳毡、陶瓷纤维层的接缝遮盖，使加热室实现整体结构的绝热密封。
实施例一，所述碳毡、陶瓷纤维层的折边构造包括：铺设于主体内壁最外层的碳毡两端折回堵住其碳毡和陶瓷纤维复合层间的层缝，使其靠接于主体左、右侧壁内的碳毡和陶瓷纤维复合层，并通过螺钉压板连接将其压紧于壳体的内环边上，同时将主体侧壁最外层碳毡折边叠加到主体内壁最外层碳毡端部上将加热室主体与左、右侧壁的接缝遮盖。
实施例二，所述碳毡、陶瓷纤维层的折边连接构造包括：铺设于主体侧壁最外层的碳毡周边内折，盖住主体内壁碳毡，陶瓷纤维层与主体侧壁碳毡，陶瓷纤维层的之间的接缝。
实施时，所述加热室门盖内壁设置的碳毡、陶瓷纤维复合层垒加到主体侧壁的碳毡、陶瓷纤维复合层上，通过螺钉连接将其压紧。
本实用新型有以下积极有益的效果：
1、提高了有效加热区的炉温均匀性，从而提高了热处理质量。
本实用新型高密封性真空淬火炉加热室的这种绝热密封结构，使有效加热区得到±3℃的炉温均匀性，有效加热区炉温均匀性与真空淬火炉加热室绝热密封有很大关系，通常绝热密封性愈好，有效加热区炉温均匀性就愈好。
2、提高了真空淬火炉的热效率，有显著节能效果。
本实用新型高密封性真空淬火炉加热室的这种绝热密封结构，实际上是在现有真空淬火炉加热室绝热材料和独特的结构设计的基础上，做到了真空淬火炉加热室整体结构的绝热密封效果，使真空淬火炉加热室有效加热区炉温均匀性从±5℃提高到±3℃，从而也间接地提高了真空淬火炉的加热效率。
下面结合附图说明本实用新型高密封性真空淬火炉加热室的结构及工作过程。
图1为本实用新型高密封性真空淬火炉加热室结构示意图。
图2是图1的A-A截面视图。
图3同图1，为另一实施例。
本实用新型的高密封性真空淬火炉加热室，主要由主体6、室门2、室盖1、加热体3、料台4组成，加热体所围成的内部空间为有效加热区5，在加热室主体内壁、侧壁和室盖、室门内壁设置有用碳毡、陶瓷纤维层以相互叠加的层状构造组成的隔热保温层9、10、11，所述隔热保温层的最外层碳毡边缘折弯，将纵、横碳毡、陶瓷纤维层的接缝遮盖，使加热室实现整体结构的绝热密封。
在图1的实施例中，所述碳毡、陶瓷纤维层的折边构造包括：铺设于主体内壁最外层的碳毡两端12折回堵住碳毡和陶瓷纤维复合层间的层缝，使其靠接于主体左、右侧壁内的碳毡和陶瓷纤维复合层10、11，并通过螺钉16压板17连接将其压紧于壳体的内环边18上见图2，同时将主体侧壁最外层碳毡13折边叠加到主体内壁最外层碳毡端部上将加热室主体与左、右侧壁接缝遮盖。
在图3的实施例中，所述碳毡、陶瓷纤维层的折边连接构造包括：铺设于主体侧壁最外层的碳毡12周边内折、盖住主体内壁碳毡、陶瓷纤维层10、11与主体侧壁碳毡、陶瓷纤维层9之间的接缝。
实施时，所述加热室门盖1内壁设置成由碳毡、陶瓷纤维复合层14垒加到主体侧壁的碳毡、陶瓷纤维复合层10上，通过螺钉15连接将其压紧。
本实施例高密封性真空淬火炉加热室的工作过程如下：
如对模具进行真空热处理，首先打开真空淬火炉闸阀绝热层8或真空淬火炉加热室门1，通过料车把待处理的模具送到有效加热区5中，放置到真空淬火炉加热室料台4上，然后退出料车，关闭真空淬火炉闸阀绝热层8或真空淬火炉加热室门1。这样待处理的模具被放置到一个与真空淬火炉中的炉体绝热密封的空间中。根据模具真空热处理工艺要求，对模具实行加热，启动真空淬火炉加热室加热体3的电源，在真空下，真空淬火炉加热室加热体3向四周辐射传热，辐射到碳毡和陶瓷纤维复合层上的热量，由于碳毡和陶瓷纤维热传导率很低，而且又没有向真空淬火炉加热室外散热的热短路，故又辐射回到需加热的工件上。这样真空淬火炉加热室3发出的热量基本上全部被限制在高密封性真空淬火炉加热室内，而且在有效加热区内的炉温均匀性被限制在±3℃之内。加热到600℃保温1.5小时，然后继续加热到850℃保温1小时，最后加热到1020℃保温3小时。当工件加热保温完成后，关闭真空淬火炉加热室加热体3的电源，启动真空淬火炉闸阀绝热层8，通过料车把已处理好的模具从真空淬火炉加热室料台4上取走，然后关闭真空淬火炉闸阀绝热层8。或者让工件随真空淬火炉加热室真空冷却。
本实用新型高密封性真空淬火炉加热室适合于双室真空油汽淬炉、真空钎焊炉、真空烧结炉等真空淬火炉中的起绝热加热作用的加热室。
Claims (4)
1.一种高密封性真空淬火炉加热室，主要由主体、室门、室盖、加热体、料台组成，加热体所围成的内部空间为有效加热区，在加热室主体内壁、侧壁和室盖、室门内壁设置有用碳毡、陶瓷纤维层以相互叠加的层状构造组成的隔热保温层，其特征在于：所述隔热保温层的最外层碳毡边缘折弯，将纵、横碳毡、陶瓷纤维层的接缝遮盖，使加热室实现整体结构的绝热密封。
2. 如权利要求1所述的高密封性真空淬火炉加热室，其特征在于：所述碳毡、陶瓷纤维层的折边构造包括：铺设于主体内壁最外层的碳毡两端折回堵住碳毡和陶瓷纤维复合层间的层缝，使其靠接于主体左、右侧壁内的碳毡和陶瓷纤维复合层，并通过螺钉压板连接将其压紧于壳体的内环边上，同时将主体侧壁最外层碳毡折边叠加到主体内壁最外层碳毡端部上，将加热室主体与左、右侧壁的接缝遮盖。
3.如权利要求1所述的高密封性真空淬火炉加热室，其特征在于：所述碳毡、陶瓷纤维层的折边连接构造包括：铺设于主体侧壁最外层的碳毡周边内折，盖住主体内壁碳毡，陶瓷纤维层与主体侧壁碳毡，陶瓷纤维层的之间的接缝。
4. 如权利要求1所述的高密封性真空淬火炉加热室，其特征在于：所述加热室门盖内壁设置的碳毡、陶瓷纤维复合层垒加到主体侧壁的碳毡、陶瓷纤维复合层上，通过螺钉连接将其压紧。
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| CN 96223053 CN2281987Y (zh) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 高密封性真空淬火炉加热室 |
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| CN 96223053 CN2281987Y (zh) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 高密封性真空淬火炉加热室 |
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| CN2281987Y true CN2281987Y (zh) | 1998-05-20 |
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| CN 96223053 Expired - Fee Related CN2281987Y (zh) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 高密封性真空淬火炉加热室 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7779767B2 (en) | 2004-08-04 | 2010-08-24 | Ibiden Co., Ltd. | Firing furnace and porous ceramic member manufacturing method |
| CN102425937A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-04-25 | 北京天恒成工业技术有限公司 | 井式炉马弗防止急冷变形技术 |
| CN106498144A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-15 | 吉林省维尔特隧道装备有限公司 | 全断面隧道掘进机滚刀刀圈的梯度硬度热处理方法 |
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1996
- 1996-09-26 CN CN 96223053 patent/CN2281987Y/zh not_active Expired - Fee Related
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