CN2236371Y - 冷轧带钢乳化液吹扫装置 - Google Patents
冷轧带钢乳化液吹扫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2236371Y CN2236371Y CN 95222025 CN95222025U CN2236371Y CN 2236371 Y CN2236371 Y CN 2236371Y CN 95222025 CN95222025 CN 95222025 CN 95222025 U CN95222025 U CN 95222025U CN 2236371 Y CN2236371 Y CN 2236371Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compressed air
- band steel
- nozzle
- working roll
- air hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
一种冷轧带钢乳化液吹扫装置，可用于各种冷轧带材成品机架的出口。带钢(2)上方交叉设置有两根由轧制中心线至边部逐渐远离机架的上压缩空气管(5)，其上均匀布置的喷嘴(4)喷出的高压气流(3)，逆轧制方向由带钢(2)中部吹向边部，将其上表面的乳化液吹扫出带钢(2)。带钢(2)下方设置有一根压缩空气管(6)，其上均匀布置的喷嘴(4)喷出的高压气流(3)将带钢(2)下表面残留的乳化液吹落。该装置结构简单、维护方便、吹扫效果好。
Description
本实用新型涉及一种冷轧带钢乳化液吹扫装置，属于冷轧成品带材板面清洁装置，可用于各种冷轧带材成品机架出口。
现有技术中的冷轧带钢乳化液吹扫装置如图3、图4所示。在冷轧带钢成品机架出口，被轧带钢2上、下方与工作辊1轴线平行设置的齿条传动机构5上，各安装有四个向机架方向倾斜的压缩空气喷嘴4。齿条传动机构5根据带钢2的宽窄，驱动喷嘴4离合，调节喷嘴4之间的距离，气流3逆轧制方向吹向带钢2上、下表面，对其上的乳化液进行吹扫。所存在的不足之处在于：齿条传动结构较为复杂，需要定期维修。喷嘴只有4个，乳化液吹扫不净，特别是带钢板面宽，轧制速度低时更为严重，造成带钢经退火后产生乳化液斑痕，在轧机后库中存放时间较长时，产生锈蚀，影响了产品的质量。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、维护方便、吹扫效果好的冷轧带钢乳化液吹扫装置，以提高成品带钢的产品质量
本实用新型的目的是这样实现的：带钢上方与工作辊轴线平行的水平面内，交叉设置有两根由轧制中心线至边部逐渐远离机架、与工作辊轴线成α＝5°～30°夹角的上压缩空气管。两上压缩空气管在工作辊轴线所在垂直平面内的投影，其长度大于等于工作辊辊身长度，中间有部分重叠，以保证能对整个带钢上表面进行吹扫。每根上压缩空气管下部，与其轴线所在垂直平面成β＝10°～45°夹角向机架方向、带钢边部倾斜地安装有均匀布置的喷嘴，喷出的高压气流逆轧制方向由带钢中部吹向边部，将其上表面的乳化液吹扫出带钢。带钢下方设置有一根与工作辊轴线平行、长度大于等于工作辊辊身长度的下压缩空气管。下压缩空气管上部，与其轴线所在垂直平面成γ＝0°～30°夹角向机架方向倾斜地安装有均匀布置的喷嘴，喷出的高压气流逆轧制方向吹向带钢下表面，将其上残存的乳化液吹落。上、下压缩空气管上的喷嘴之间的距离为50～300毫米。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：结构简单、维护方便，吹扫效果好，无论带钢宽窄都可将其上、下表面的乳化液全部吹扫干净，提高了成品带钢的产品质量。
附图说明：
图1为本实用新型冷轧带钢乳化液吹扫装置的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为现有技术中的冷轧带钢乳化液吹扫装置的结构示意图。
图4为图3的B-B剖视图。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细论述。
如图1、2所示，本实用新型冷轧带钢乳化液吹扫装置主要由上压缩空气管5、下压缩空气管6和喷嘴4构成，安装在冷轧带钢成品机架的出口。带钢2上方与工作辊1轴线平行的水平面内，交叉设置有两根由轧制中心线至边部逐渐远离机架、与工作辊1轴叉设置有两根由轧制中心线至边部逐渐远离机架、与工作辊1轴线成α＝20°夹角的上压缩空气管5。两上压缩空气管5在工作辊1轴线所在垂直平面内的投影，其长度与工作辊1辊身长度相等，中间有部分重叠，以确保对整个带钢2表面进行吹扫。每根上压缩空气管5下部，与其轴线所在垂直平面成β＝30°夹角向机架方向、带钢2边部倾斜地安装有均匀布置的喷嘴4。带钢2下方设置有一根与工作辊1轴线平行、长度与工作辊1辊身长度相等的下压缩空气管6。下压缩空气管6上部，与其轴线所在垂直平面成γ＝5°夹角向机架方向倾斜地安装有均匀布置的喷嘴4。上、下压缩空气管5、6上的喷嘴4之间的距离均为200毫米。上、下压缩空气管5、6直接与现场压力为0.6MPa的压缩空气源相连接，压缩空气经上、下压缩空气管5、6上的喷嘴4形成高压气流3。在上、下压缩空气管5、6的压缩空气输送管线7上装有一电加热器8，将压缩空气的温度加热至150℃。
工作时，两交叉设置的上压缩空气管5上的喷嘴4喷出的高压气流3，逆轧制方向由带钢2中部吹向边部，对整个带钢2上表面进行吹扫，将其上表面的乳化液全部吹扫出钢带。下压缩空气管6上的喷嘴4喷出的高压气流3逆轧制方向吹向带钢2下表面，将其上残存的乳化液吹落。由于压缩空气是经过加热的，高压气流3在吹扫的同时对钢带2进行烘烤，将其上、下表面烘干，更有效地防止乳化液斑痕和锈蚀现象的出现。
Claims (2)
1.一种冷轧带钢乳化液吹扫装置，安装在冷轧带钢成品机架的出口，具有喷嘴，其特征在于：带钢(2)上方与工作辊(1)轴线平行的水平面内，交叉设置有两根由轧制中心线至边部逐渐远离机架、与工作辊(1)轴线成α＝5°～30°夹角的上压缩空气管(5)；两上压缩空气管(5)在工作辊(1)轴线所在垂直平面内的投影，其长度大于等于工作辊(1)辊身长度，中间有部分重叠；每根上压缩空气管(5)下部，与其轴线所在垂直平面成β＝10°～45°夹角向机架方向、带钢(2)边部倾斜地安装有均匀布置的喷嘴(4)；带钢(2)下方设置有一根与工作辊(1)轴线平行、长度大于等于工作辊(1)辊身长度的下压缩空气管(6)；下压缩空气管(6)上部，与其轴线所在平面成γ＝0～30°夹角向机架方向倾斜地安装有均匀布置的喷嘴(4)；上、下压缩空气管(5)(6)上的喷嘴(4)之间的距离为50～300毫米。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的上、下压缩空气管(5)(6)的压缩空气输送管线(7)上装有加热器(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95222025 CN2236371Y (zh) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 冷轧带钢乳化液吹扫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95222025 CN2236371Y (zh) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 冷轧带钢乳化液吹扫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2236371Y true CN2236371Y (zh) | 1996-10-02 |
Family
ID=33869476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95222025 Expired - Fee Related CN2236371Y (zh) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 冷轧带钢乳化液吹扫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2236371Y (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100358644C (zh) * | 2005-01-07 | 2008-01-02 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种金属丝在线吹扫装置 |
| CN100443206C (zh) * | 2006-12-22 | 2008-12-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法 |
| CN101011713B (zh) * | 2007-01-25 | 2010-05-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法 |
| CN101829683A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-15 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷凝水阻断方法 |
| CN102601135A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-25 | 启东市南方润滑液压设备有限公司 | 乳化液***浮油吹扫装置 |
| CN102909226A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-06 | 大亚科技股份有限公司 | 铝箔表面残油预处理温控吹洗装置及其使用方法和用途 |
| CN105499286A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 天津炬坤金属科技有限公司 | 一种板带轧制液在线吹扫装置 |
| CN105522007A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-27 | 天津炬坤金属科技有限公司 | 一种金属板带湿平整免脱脂在线除水装置 |
| CN106475430A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 带有气体加热和环型吹扫箱的吹扫装置及其使用方法 |
| CN109985909A (zh) * | 2018-01-03 | 2019-07-09 | Sms集团有限公司 | 带材边缘吹扫装置 |
| CN111085502A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-01 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | 油清洗机除油装置 |
| CN114777454A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 武汉钢铁有限公司 | 一种高效去除低温卷取工艺钢卷表面残水的装置 |
-
1995
- 1995-09-20 CN CN 95222025 patent/CN2236371Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100358644C (zh) * | 2005-01-07 | 2008-01-02 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种金属丝在线吹扫装置 |
| CN100443206C (zh) * | 2006-12-22 | 2008-12-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法 |
| CN101011713B (zh) * | 2007-01-25 | 2010-05-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法 |
| CN101829683A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-15 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷凝水阻断方法 |
| WO2011134217A1 (zh) * | 2010-04-27 | 2011-11-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷凝水阻断方法 |
| CN101829683B (zh) * | 2010-04-27 | 2012-06-13 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷凝水阻断方法 |
| CN102601135A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-25 | 启东市南方润滑液压设备有限公司 | 乳化液***浮油吹扫装置 |
| CN102909226A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-06 | 大亚科技股份有限公司 | 铝箔表面残油预处理温控吹洗装置及其使用方法和用途 |
| CN106475430A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 带有气体加热和环型吹扫箱的吹扫装置及其使用方法 |
| CN105499286A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 天津炬坤金属科技有限公司 | 一种板带轧制液在线吹扫装置 |
| CN105522007A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-27 | 天津炬坤金属科技有限公司 | 一种金属板带湿平整免脱脂在线除水装置 |
| CN105522007B (zh) * | 2016-01-25 | 2018-03-13 | 天津炬坤金属科技有限公司 | 一种金属板带湿平整免脱脂在线除水装置 |
| CN105499286B (zh) * | 2016-01-25 | 2018-03-20 | 天津炬坤金属科技有限公司 | 一种板带轧制液在线吹扫装置 |
| CN109985909A (zh) * | 2018-01-03 | 2019-07-09 | Sms集团有限公司 | 带材边缘吹扫装置 |
| CN111085502A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-01 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | 油清洗机除油装置 |
| CN114777454A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 武汉钢铁有限公司 | 一种高效去除低温卷取工艺钢卷表面残水的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2236371Y (zh) | 冷轧带钢乳化液吹扫装置 | |
| CN101185944B (zh) | 防止热轧不锈钢带轧制划伤的方法及其装置 | |
| CN205165369U (zh) | 热轧带钢表面氧化铁皮清理装置 | |
| CN201267833Y (zh) | 油液吹扫装置 | |
| CN105170666B (zh) | 一种拉矫破鳞机 | |
| JP4671479B2 (ja) | 連続鋳造された金属ストリップをデスケーリングするための装置 | |
| CN2860648Y (zh) | 轧机轧辊冷却装置 | |
| CN1087665C (zh) | 热轧设备 | |
| CN202028620U (zh) | 一种具有内外侧吹扫功能的轧机 | |
| JPH0811358B2 (ja) | 熱間鋼材のメカニカルデスケーリング装置 | |
| CN105695727B (zh) | 一种钢板在线固溶处理的板形控制方法 | |
| CN211707728U (zh) | 一种可调喷气梁的带钢吹边装置 | |
| CA2481444A1 (en) | Device for cooling rolling stock within the cooling line of a rolling mill | |
| CN205635709U (zh) | At钢轨压型跟端热处理生产线 | |
| CN206382344U (zh) | 轧机及其吹扫装置 | |
| CN217615576U (zh) | 一种用于热连轧层流冷却上集管清透装置 | |
| CN108393363A (zh) | 一种热轧板坯高压气雾除鳞装置及方法 | |
| CN107020277B (zh) | 一种特厚钢板淬火氧化铁皮去除装置 | |
| CN102905804B (zh) | 用于轧机机架的清洗和干燥的设备 | |
| CN205762991U (zh) | 一种改进的连退炉板带吹扫装置 | |
| CN2237498Y (zh) | 冷轧带材乳化液隔离阻挡装置 | |
| CN210632661U (zh) | 热轧粗轧机入出口气喷装置 | |
| CN213288219U (zh) | 一种用于拉伸矫直机的清扫装置 | |
| CN101176887A (zh) | 冷连轧机出口乳液吹扫*** | |
| CN208414561U (zh) | 一种防止钢带堆钢的吹扫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: SHANGHAI BAOSHAN STEEL( GROUP ) CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 201900, Fujin Road, Shanghai, Baoshan District orchard Patentee after: Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Address before: 201900 No. 1, middle front road, Baoshan District Shanghai factory Patentee before: Shanghai Baosteel (Group) Company |
|
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |