CN2237498Y - 冷轧带材乳化液隔离阻挡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧带材乳化液隔离阻挡装置。在每架轧机出口处被轧带材(2)的上方,安装有与轧辊轴线平行设置,其长度与工作辊(1)辊身长度相当的压缩空气管(4),压缩空气管(4)下方均匀布置有喷嘴(5),喷嘴(5)向机架出口方向倾斜与铅垂线成α=0°~40°的夹角,压缩空气源的压力≥0.3MPa。工作时,压缩空气经喷嘴5形成高压气流3喷向带材2表面及两侧,形成气幕密封,有效阻挡各机架间浮化液的串液及飞溅。
Description
本实用新型涉及一种冷轧带材乳化液隔离阻挡装置,属于轧机辅助设备。
现有技术中,在冷连轧带材机列成品轧机出口处,设有一能够根据带材的宽度对称调整其宽度位置的橡胶挡板装置,见图3,用以阻挡乳化液飞溅。但当带材2跑偏时,易使橡胶挡板3撕裂,更换频繁。而其它机架出口处没有任何隔离阻挡装置,乳化液飞溅,影响现场环境,更主要的问题是各机架间的乳化液经常串液,使各机架乳化液的浓度难以控制,影响轧制的正常进行,同时造成退火后成品带材表面缺陷,降低产品合格率。
本实用新型的目的是提供一种冷轧带材乳化液隔离阻挡装置,消除各机架间乳化液串液现象,提高成品带材表面质量,避免轧制过程中浮化液飞溅,改善现场环境。
本实用新型的目的是这样实现的:在每架轧机出口处被轧带材的上方,安装有与轧辊轴线平行设置、其长度与工作辊辊身长度相当的压缩空气管,压缩空气管下方均匀布置有喷嘴,喷嘴向机架出口方向倾斜与铅垂线成α=0°~40°夹角,其压缩空气的压力≥0.3MPa。在机架出口处形成气幕式乳化液隔离阻挡装置。
压缩空气管上的每个喷嘴之间的距离为50~300毫米。
本实用新型所具有的优点是:(1)可有效消除各机架间乳化串液现象,确保轧制正常进行,降低带材表面缺陷,提高产品合格率;(2)避免轧制过程中乳化液飞溅,提高乳化液回收利用率,改善了现场环境;(3)结构简单,可直接利用轧钢现场的压缩空气源,实施方便。
附图说明:
图1为本实用新型冷轧带材乳化液隔离阻挡装置的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为现有技术中橡胶挡板装置的结构示意图图。
下面结合附图对本实用新型的一个实施例进行详细描述。
在每架轧机出口处被轧带材2的上方安装有一根与轧辊轴线平行设置,其长度与工作辊1的辊身长度相等的压缩空气管4。在压缩空气管4下方以200毫米的间隔均匀布置有喷嘴5,喷嘴5向机架方向倾斜与铅垂线成α=20°的夹角。将压缩空气管4直接与现场压力为0.6MPa的压缩空气源相连接。工作时,压缩空气经喷嘴5形成高压气流3,沿钢板3宽度方向均匀喷向带材2表面及两侧,形成气幕密封,有效阻挡各机架间浮化液的串液及飞溅。
Claims (2)
1.一种冷轧带材乳化液隔离阻挡装置,为气幕式,其特征在于:在每架轧机出口处被轧材(2)的上方,装有与轧辊轴线平设置、其长度与工作辊(1)辊身长度相当的压缩空气管(4),压缩空气管(4)下方均匀布置有喷嘴(5),喷嘴(5)向机架出口方向倾斜与铅垂线成α=0°~40°的夹角,压缩空气源的压力≥0.3MPa。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于所述压缩空气管(4)上的每个喷嘴(5)之间的距离为50~300毫米。
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CN 95219350 CN2237498Y (zh) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 冷轧带材乳化液隔离阻挡装置 |
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1995
- 1995-08-22 CN CN 95219350 patent/CN2237498Y/zh not_active Expired - Fee Related
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