CN101947586A - 一种生产波纹板的工艺方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生产波纹腹板H型钢所需的波纹形状腹板的一种生产波纹板的工艺方法及其设备。所要解决的问题就是背景技术存在的:加工效率低,工人劳动强度大,尺寸等质量指标难以保证,更无法形成生产流水线的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是:其工艺如下:第一步压头,A上模压下成型;第二步压型,B上模压下成型;第三步被压钢带前移一个周期;设备底座上设置联接下模滑动座和下模具的A液压缸,底座和机架上盖之间设置立柱,机架上盖上设置B液压缸,B液压缸通过液压缸接头联接上模滑动座、滑块垫、上模滑块和上模具,下模滑动座和上模滑动座可沿立柱上下滑动。本发明可应用于对波纹板连续压形,适于工业化生产线使用。
Description
技术领域:本发明属于钢材的机械加工方法及其设备,特别是生产波纹腹板H型钢所需的波纹形状腹板的一种生产波纹板的工艺方法及其设备。
背景技术:钢结构行业的创新产品波纹腹板H型钢,腹板由平板改用波纹形状,可以避免平腹板产生的局部屈曲变形,从而采用更薄的钢板实现更强的承载能力,大大减少建筑钢结构的用钢量,是符合国家发展“低碳经济”的产业政策的节能环保新型材,必将深刻影响国内H型钢市场的现有格局。波纹腹板H型钢产品前景市场很大,产品推广重点需解决工业化生产问题。其中波纹腹板的成形市场上现在没有成熟技术和专门的生产设备,一般采用人工冷弯的办法成型,使得加工效率低,工人劳动强度大,尺寸等质量指标难以保证,更无法形成生产流水线。
发明内容:本发明的目的就是提出一种生产波纹板的工艺方法及其设备的技术方案,以解决背景技术存在的:加工效率低,工人劳动强度大,尺寸等质量指标难以保证,更无法形成生产流水线的问题。解决该技术问题所采用的技术方案是:一种生产波纹板的工艺方法,其特征在于其工艺如下:第一步、压头,A上模压下成型;第二步压型,B上模压下成型;第三步被压钢带前移一个周期;循环重复前述三步,直至完成需要长度后,裁剪钢带。
一种使用权利要求1所述一种生产波纹板的工艺方法的波纹板连续压形机,其特征在于底座上设置联接下模滑动座的A液压缸,下模滑动座上设置下模具,底座和机架上盖之间设置立柱,机架上盖上设置B液压缸,B液压缸通过液压缸接头联接上模滑动座,上模滑动座上设置滑块垫、上模滑块和上模具,下模滑动座和上模滑动座可沿立柱上下滑动。其中,立柱上端通过厚六角螺母和薄六角螺母与机架上盖联接。并排相同的波纹板连续压形机形成A上模和B上模的连续组合。
本发明与现有技术比较所具有的有益效果是:由于采用上述技术方案,通过上下液压缸循环动作实现连续进给料,实现了连续冲压,成品件尺寸偏差小,质量稳定,满足了波纹腹板H型钢工业化生产的需要。
附图说明:图1是本发明设备的整体结构示意图。
具体实施方式:参考图1、一种生产波纹板的工艺方法,其特征在于其工艺如下:第一步、压头,A上模压下成型;第二步压型,B上模压下成型;第三步被压钢带前移一个周期;循环重复前述三步,直至完成需要长度后,裁剪钢带。
一种使用权利要求1所述一种生产波纹板的工艺方法的波纹板连续压形机,其特征在于底座1上设置联接下模滑动座3的A液压缸2,下模滑动座3上设置下模具4,底座1和机架上盖11之间设置立柱5,机架上盖11上设置B液压缸12,B液压缸12通过液压缸接头10联接上模滑动座9,上模滑动座9上设置滑块垫8、上模滑块7和上模具6,下模滑动座3和上模滑动座9可沿立柱5上下滑动,立柱5上端通过厚六角螺母13和薄六角螺母14与机架上盖11联接,并排相同的波纹板连续压形机形成A上模和B上模的连续组合。
Claims (4)
1.一种生产波纹板的工艺方法,其特征在于其工艺如下:第一步压头,A上模压下成型;第二步压型,B上模压下成型;第三步被压钢带前移一个周期;循环重复前述三步,直至完成需要长度后,裁剪钢带。
2.一种使用权利要求1所述一种生产波纹板的工艺方法的波纹板连续压形机,其特征在于底座(1)上设置联接下模滑动座(3)的A液压缸(2),下模滑动座(3)上设置下模具(4),底座(1)和机架上盖(11)之间设置立柱(5),机架上盖(11)上设置B液压缸(12),B液压缸(12)通过液压缸接头(10)联接上模滑动座(9),上模滑动座(9)上设置滑块垫(8)、上模滑块(7)和上模具(6),下模滑动座(3)和上模滑动座(9)可沿立柱(5)上下滑动。
3.根据权利要求2所述一种使用权利要求1所述一种生产波纹板的工艺方法的波纹板连续压形机,其特征在于立柱(5)上端通过厚六角螺母(13)和薄六角螺母(14)与机架上盖(11)联接。
4.根据权利要求2或3所述一种使用权利要求1所述一种生产波纹板的工艺方法的波纹板连续压形机,其特征在于并排相同的波纹板连续压形机形成A上模和B上模的连续组合。
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