CN221292329U - 一种外壳磁铁压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种外壳磁铁压合装置，包括底箱，底箱上侧安装第一顶板，第一顶板与底箱之间活动安装移动板，第一顶板下端对称安装两个第一圆杆且两个第一圆杆均固定在底箱上端，两个第一圆杆均贯穿移动板且移动板与第一圆杆滑动连接，第一顶板上端中间位置安装第一升降设备的固定部，且第一升降设备的活动部贯穿第一顶板与移动板连接，移动板下端中间位置设置铝块，铝块下端对称安装两个定位块，定位块下端面向上凹陷形成贯穿定位块的放置孔，铝块上端面向下凹陷形成两个贯穿铝块的通孔且通孔连通在放置孔上端，通孔内设置磁条，该设计达到利用同极排斥异极相吸的原理来保证磁铁的安装方向的目的，提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型是一种外壳磁铁压合装置，属于外壳磁铁组装技术领域。
背景技术
感应卡片的塑胶外壳在组装时，一般要将两个磁铁均安装到塑胶外壳上，为了安装磁铁，现在使用方法主要是将磁铁表面刷好胶水后，用手把磁铁放入产品的安装圆孔中，再用手将磁铁压到底，但是磁铁的磁极具有同极和异极的区别，而安装时需要两个磁铁异极朝下布置，但是手动将磁铁放入产品的安装圆孔内过程中，易出现磁铁的磁极方向出现安装错误，会影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种外壳磁铁压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到利用同极排斥异极相吸的原理来保证磁铁的安装方向的目的，提升产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种外壳磁铁压合装置，包括底箱，所述底箱上侧安装纵向布置的第一顶板，所述第一顶板与底箱之间活动安装移动板，所述第一顶板下端对称安装两个竖向布置的第一圆杆且两个第一圆杆均固定在底箱上端，两个所述第一圆杆均贯穿移动板且移动板与第一圆杆滑动连接，所述第一顶板上端中间位置安装第一升降设备的固定部，且第一升降设备的活动部贯穿第一顶板与移动板连接，所述移动板下端中间位置设置铝块且铝块位于两个第一圆杆之间，所述铝块下端对称安装两个定位块，所述定位块下端面向上凹陷形成贯穿定位块的放置孔，所述铝块上端面向下凹陷形成两个贯穿铝块的通孔且通孔连通在放置孔上端，所述通孔内设置磁条，所述底箱上端安装整平件且整平件位于第一顶板左侧，所述底箱上端设置移动件且移动件贯穿整平件，所述移动件位于两个第一圆杆之间且移动件位于定位块下侧。
进一步地，所述移动件包括滑动连接在底箱上端的用于安装产品的活动座，所述底箱上端左侧边缘位置安装固定座且固定座位于活动座左侧，所述固定座左端安装横向布置的伸缩设备的固定部，且伸缩设备的活动部贯穿固定座并与活动座连接。
进一步地，所述整平件包括位于底箱上侧的第二顶板，所述第二顶板位于第一顶板左侧，所述第二顶板与底箱之间活动设置活动板且活动板位于活动座上侧，所述第二顶板下端对称安装两个竖向布置的第二圆杆且两个第二圆杆位于活动座前后两侧，两个所述第二圆杆另一端对称安装在底箱上端，两个所述第二圆杆均贯穿活动板且活动板与第二圆杆滑动连接，所述第二顶板上端中间位置安装第二升降设备的固定部，且第二升降设备的活动部贯穿第二顶板与活动板连接。
进一步地，所述活动板下端中间位置设置压板且压板位于两个第二圆杆之间，所述压板下端对称安装两个顶柱。
进一步地，所述底箱下端四个棱角位置均安装圆柱，所述圆柱下端设置防滑垫。
进一步地，所述底箱上端右侧边缘位置安装第一板，所述第一板右端中间位置螺纹连接横向布置的第一限位杆且第一限位杆贯穿第一板，所述第一限位杆位于活动座正右侧且第一限位杆位于第一圆杆右侧。
进一步地，所述底箱上端左侧边缘位置安装第二板且第二板位于固定座前侧，所述第二板右端中间位置螺纹连接横向布置的第二限位杆且第二限位杆贯穿第二板，所述第二限位杆位于活动座左侧且第二限位杆位于第二圆杆左侧。
本实用新型的有益效果：
1、可将两个磁铁分别安插到定位块的放置孔内，当磁铁的磁极方向发生错误时，通孔内的磁条会对安插到放置孔内的磁铁进行排斥，使磁铁排出放置孔，当磁铁的磁极方向正确时，此时通孔内的磁条会对磁铁进行吸附，使磁铁稳定放置到放置孔上，达到利用同极排斥异极相吸的原理来保证磁铁的安装方向的目的，提升产品质量。
2、在螺纹作用下，使第一限位杆以及第二限位杆左右移动，实现调节活动座向右移动或向左移动极限位置，用于保证能准确的进行压合作业，提升压合质量。
3、利用第三气缸，进而驱动活动板、压板以及两个顶柱下移，可将磁铁完全***产品的安装孔内，达到对产品安装磁铁位置进行整平的目的，有效降低安装的磁铁高于产品表面的概率，加大产品组装合格率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种外壳磁铁压合装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种外壳磁铁压合装置中第一圆杆、移动板、第一顶板以及第二气缸的装配图；
图3为本实用新型一种外壳磁铁压合装置中铝块、定位块以及磁条的装配图；
图4为本实用新型一种外壳磁铁压合装置中第三气缸、第二顶板、活动板以及第二圆杆的装配图；
图5为本实用新型一种外壳磁铁压合装置中压板与顶柱的装配图。
图中：1-第一气缸、2-固定座、3-底箱、4-活动座、5-第一圆杆、6-移动板、7-第一顶板、8-第二气缸、31-第三气缸、32-第二顶板、33-活动板、34-第二圆杆、35-压板、36-顶柱、41-第一限位杆、42-第一板、43-第二限位杆、44-第二板、61-铝块、62-定位块、63-磁条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种外壳磁铁压合装置，包括底箱3，将四个圆柱分别安装到底箱3下端四个棱角位置上，可对底箱3进行托举，并将防滑垫设置到圆柱下端，增加放置稳定性，将活动座4滑动连接在底箱3上端，通过活动座4为产品提供放置载体，并将位于活动座4左侧的固定座2安装到底箱3上端左侧边缘位置上，利用固定座2为伸缩设备提供安装载体，在使用时，先将待压合产品安装到活动座4上端，然后将表面刷有胶水的磁铁压入产品的安装孔内，然后启动固定部安装在固定座2左端并呈横向布置的伸缩设备，从而驱动与贯穿固定座2的伸缩设备的活动部连接的活动座4向左移动，进而将压入有磁铁的产品向左移动到下一个工位上，然后将磁铁完全压入产品的安装孔内，然后利用伸缩设备，将活动座4推回原位，再将压合后的产品取出，然后将新的待压合产品重新放置到活动座4上端，其中伸缩设备可采用第一气缸1。
如图1所示，将第一板42安装到底箱3上端右侧边缘位置上，并将位于活动座4正右侧以及第一圆杆5右侧并与第一板42螺纹连接且呈横向布置的第一限位杆41贯穿第一板42中间位置，通过第一限位杆41对活动座4向右移动位置进行限制，并且可对第一限位杆41进行转动，并在螺纹作用下，使第一限位杆41左右移动，进而调整第一限位杆41左右位置，实现调节活动座4向右移动极限位置，将位于固定座2前侧的第二板44安装到底箱3上端左侧边缘位置上，并将位于活动座4左侧以及第二圆杆34左侧并与第二板44螺纹连接且呈横向布置的第二限位杆43贯穿第二板44中间位置，通过第二限位杆43对活动座4向左移动位置进行限制，并且可对第二限位杆43进行转动，并在螺纹作用下，使第二限位杆43左右移动，进而调整第二限位杆43左右移动，实现调节活动座4向左移动极限位置，用于保证能准确的进行压合作业，提升压合质量。
如图1、图2和图3所示，将第一升降设备的固定部安装到位于底箱3上侧且呈纵向布置的第一顶板7上端中间位置，而贯穿第一顶板7的第一升降设备的活动部与位于第一顶板7和底箱3之间的移动板6连接，并将位于活动座4前后两侧的两个竖向布置的第一圆杆5对称安装到第一顶板7下端与底箱3上端之间，而两个与移动板6滑动连接的第一圆杆5均贯穿移动板6，利用第一圆杆5，一方面对第一顶板7进行托举，另一方面对移动板6移动进行导向，在呈矩形结构的铝块61上端面向下凹陷形成两个贯穿铝块61的通孔，在定位块62下端面向上凹陷形成贯穿定位块62的放置孔，将两个定位块62对称安装到铝块61下端上，此时放置孔连通在通孔下端上，然后将磁条63安插到通孔内，再将铝块61通过螺栓紧固安装到移动板6下端中间位置上，使铝块61位于两个第一圆杆5之间，此时定位块62位于活动座4上侧，在使用时，先将待压合产品安装到活动座4上端，使产品的安装孔向上布置，然后对两个磁铁表面刷上胶水，再将两个磁铁分别安插到定位块62的放置孔内，而铝块61为铝材质制成可避免被磁铁吸附，当磁铁的磁极方向发生错误时，通孔内的磁条63会对安插到放置孔内的磁铁进行排斥，使磁铁排出放置孔，当磁铁的磁极方向正确时，此时通孔内的磁条63会对磁铁进行吸附，使磁铁稳定放置到放置孔上，然后启动第一升降设备，从而驱动移动板6向下移动，进而使铝块61、定位块62以及磁铁下移，进而将磁铁压入待压合产品的安装孔内，达到利用同极排斥异极相吸的原理来保证磁铁的安装方向的目的，提升产品质量，其中第一升降设备可采用第二气缸8。
如图1、图3和图4所示，将第二升降设备的固定部安装到位于底箱3上侧以及第一顶板7左侧的第二顶板32上端中间位置上，而贯穿第二顶板32的第二升降设备的活动部与位于第二顶板32与底箱3之间以及活动座4上侧的活动板33连接，底箱3上端安装整平件且整平件位于第一顶板7左侧，并将位于活动座4前后两侧的个竖向布置的第二圆杆34对称安装到第二顶板32下端上与底箱3上端之间，而两个与活动板33滑动连接的第二圆杆34均贯穿活动板33，通过两个第二圆杆34，一方面对第二顶板32进行托举，另一方面对活动板33移动进行导向，将两个顶柱36对称安装到压板35下端上，再将压板35通过螺栓紧固安装到活动板33下端中间位置上，此时压板35位于两个第二圆杆34之间，在使用时，先利用第二气缸8，使移动板6下移，从而将磁铁安插到产品的安装孔，然后利用第一气缸1将安插有磁铁的产品移动到压板35正下方，然后启动第二升降设备，进而驱动活动板33向下移动，从而使压板35下移，进而使两个顶柱36下移，两个顶柱36分别与两个磁铁上端贴合，并使压板35继续下移，从而将磁铁完全***产品的安装孔内，达到对产品安装磁铁位置进行整平的目的，有效降低安装的磁铁高于产品表面的概率，加大产品组装合格率，其中第二升降设备可采用第三气缸31。
本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种外壳磁铁压合装置，其特征在于：包括底箱(3)，所述底箱(3)上侧安装纵向布置的第一顶板(7)，所述第一顶板(7)与底箱(3)之间活动安装移动板(6)，所述第一顶板(7)下端对称安装两个竖向布置的第一圆杆(5)且两个第一圆杆(5)均固定在底箱(3)上端，两个所述第一圆杆(5)均贯穿移动板(6)且移动板(6)与第一圆杆(5)滑动连接，所述第一顶板(7)上端中间位置安装第一升降设备的固定部，且第一升降设备的活动部贯穿第一顶板(7)与移动板(6)连接，所述移动板(6)下端中间位置设置铝块(61)且铝块(61)位于两个第一圆杆(5)之间，所述铝块(61)下端对称安装两个定位块(62)，所述定位块(62)下端面向上凹陷形成贯穿定位块(62)的放置孔，所述铝块(61)上端面向下凹陷形成两个贯穿铝块(61)的通孔且通孔连通在放置孔上端，所述通孔内设置磁条(63)，所述底箱(3)上端安装整平件且整平件位于第一顶板(7)左侧，所述底箱(3)上端设置移动件且移动件贯穿整平件，所述移动件位于两个第一圆杆(5)之间且移动件位于定位块(62)下侧。
2.根据权利要求1所述的一种外壳磁铁压合装置，其特征在于：所述移动件包括滑动连接在底箱(3)上端的用于安装产品的活动座(4)，所述底箱(3)上端左侧边缘位置安装固定座(2)且固定座(2)位于活动座(4)左侧，所述固定座(2)左端安装横向布置的伸缩设备的固定部，且伸缩设备的活动部贯穿固定座(2)并与活动座(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种外壳磁铁压合装置，其特征在于：所述整平件包括位于底箱(3)上侧的第二顶板(32)，所述第二顶板(32)位于第一顶板(7)左侧，所述第二顶板(32)与底箱(3)之间活动设置活动板(33)且活动板(33)位于活动座(4)上侧，所述第二顶板(32)下端对称安装两个竖向布置的第二圆杆(34)且两个第二圆杆(34)位于活动座(4)前后两侧，两个所述第二圆杆(34)另一端对称安装在底箱(3)上端，两个所述第二圆杆(34)均贯穿活动板(33)且活动板(33)与第二圆杆(34)滑动连接，所述第二顶板(32)上端中间位置安装第二升降设备的固定部，且第二升降设备的活动部贯穿第二顶板(32)与活动板(33)连接。
4.根据权利要求3所述的一种外壳磁铁压合装置，其特征在于：所述活动板(33)下端中间位置设置压板(35)且压板(35)位于两个第二圆杆(34)之间，所述压板(35)下端对称安装两个顶柱(36)。
5.根据权利要求1所述的一种外壳磁铁压合装置，其特征在于：所述底箱(3)下端四个棱角位置均安装圆柱，所述圆柱下端设置防滑垫。
6.根据权利要求2所述的一种外壳磁铁压合装置，其特征在于：所述底箱(3)上端右侧边缘位置安装第一板(42)，所述第一板(42)右端中间位置螺纹连接横向布置的第一限位杆(41)且第一限位杆(41)贯穿第一板(42)，所述第一限位杆(41)位于活动座(4)正右侧且第一限位杆(41)位于第一圆杆(5)右侧。
7.根据权利要求1所述的一种外壳磁铁压合装置，其特征在于：所述底箱(3)上端左侧边缘位置安装第二板(44)且第二板(44)位于固定座(2)前侧，所述第二板(44)右端中间位置螺纹连接横向布置的第二限位杆(43)且第二限位杆(43)贯穿第二板(44)，所述第二限位杆(43)位于活动座(4)左侧且第二限位杆(43)位于第二圆杆(34)左侧。
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