CN221290173U - 一种卡箍自动装配台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡箍自动装配台，包括工作台，工作台的一侧固定安装有续料组件，续料组件包括电机一与双向螺纹杆，电机一固定安装在工作台的一侧，双向螺纹杆与电机一的输出端之间固定连接，双向螺纹杆的侧壁上通过螺纹连接有移动板，移动板的一侧开设有限位槽，工作台的顶部固定安装有放置盒，放置盒的两侧分别开设有矩形槽，放置盒的内侧壁设置有卡箍本体，本实用新型涉及卡箍技术领域；该卡箍自动装配台，通过电机一、双向螺纹杆、移动板、限位槽、放置盒、矩形槽和卡箍本体，可以对未装配的卡箍进行持续续料，使得卡箍可以有很好的装配效果，且减少了人工进行持续续料的不便，使得使用的效果会更好，保证了使用的体验。

Description

一种卡箍自动装配台

技术领域

本实用新型涉及卡箍技术领域，具体是一种卡箍自动装配台。

背景技术

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易，卡箍生产过程中需要用到装配台来将其装配在一起。

专利公开号“CN206241612U”公开的“一种提高卡箍对接装配效率的工装，包括支撑台板，所述支撑台板上相对设有两个连接座，所述连接座上对应固定有动力扳手，所述动力扳手的动力输出端连接有用于紧固卡箍螺母的套筒；本实用新型的有益效果是：在进行装配时，两套筒内均填装一个螺母，利用两个螺栓分别穿过两个需要对接的卡箍两侧的连接耳，将两螺栓分别与两螺母对应，启动动力扳手，两气动扳手会带动套筒和螺母转动，同时向前推动卡箍，随着螺母的转动，自动套装到对应的螺栓上，完成了螺母与螺栓的连接，实现了卡箍的对接装配，整个过程仅需要15～20秒，速度快，大幅度提高了装配效率，同时降低了劳动强度”。

针对上述相关问题，现有的装配台在使用的过程中没有自动续料功能，一个卡箍装配完毕之后需要人工进行续料才能完成后续工作，会影响到工作的效率，且增加了工人的工作量，且没有很好的自动收集功能，人工进行收集会很麻烦。

为此，本实用新型提供了一种卡箍自动装配台，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卡箍自动装配台，解决了上述现有的装配台在使用的过程中没有自动续料功能，一个卡箍装配完毕之后需要人工进行续料才能完成后续工作，会影响到工作的效率，且增加了工人的工作量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卡箍自动装配台，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有续料组件，所述续料组件包括电机一与双向螺纹杆，所述电机一固定安装在所述工作台的一侧，所述双向螺纹杆与所述电机一的输出端之间固定连接，所述双向螺纹杆的侧壁上通过螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧开设有限位槽，所述工作台的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧分别开设有矩形槽，所述放置盒的内侧壁设置有卡箍本体，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部设置有限位组件，所述限位组件的一侧固定安装有拧紧组件。

进一步的，所述固定架的一侧固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三的输出端固定连接有推板。

采用上述技术方案，可以推动卡箍，以便于对其进行收集工作。

进一步的，所述工作台的顶部固定安装有限位板一，所述工作台的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有支柱。

采用上述技术方案，可以对装配完毕的卡箍进行收集。

进一步的，所述限位板一的一侧通过阻尼转轴转动连接有限位板二。

采用上述技术方案，可以对卡箍进行限位，使得其落点会更准确。

进一步的，所述底板的顶部设置有软垫，所述软垫位于所述限位板二和所述限位板一的下方。

采用上述技术方案，可以防止卡箍出现摔坏的情况。

进一步的，所述限位组件包括电动推杆一与移动块，所述电动推杆一固定安装在所述固定架的一侧，所述移动块与所述电动推杆一的输出端之间固定连接，所述移动块的底部开设有固定槽。

采用上述技术方案，可以对卡箍起到固定效果。

进一步的，所述拧紧组件包括电动推杆二与移动架，所述电动推杆二固定安装在所述移动块的一侧，所述移动架与所述电动推杆二的输出端之间固定连接，所述移动架的内侧壁固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转动板，所述转动板的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧滑动连接有夹板。

采用上述技术方案，可以对完成卡箍的组装，且组装起来简单方便。

进一步的，所述移动块的一侧固定安装有具有螺栓限位功能的挡板。

采用上述技术方案，可以对螺栓进行限位，使得连接螺母会更便捷。

有益效果

本实用新型提供了一种卡箍自动装配台。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该卡箍自动装配台，通过电机一、双向螺纹杆、移动板、限位槽、放置盒、矩形槽和卡箍本体，可以对未装配的卡箍进行持续续料，使得卡箍可以有很好的装配效果，且减少了人工进行持续续料的不便，使得使用的效果会更好，保证了使用的体验。

2、该卡箍自动装配台，通过电动推杆三、推板、底板、支柱、限位板一、限位板二和软垫，可以对装配好的卡箍进行收集，且收集起来简单方便，收集之后可以将卡箍码放在一起，使得卡箍拿取起来会更加的方便，且卡箍放在一起有很好的对比效果，当卡箍中出现单个次品的时候会比较明显，以便于工人及时的将次品找出，也让产品的质量会更高，使得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3是本实用新型结构的局部放大图；

图4是本实用新型图3中B处结构的放大图。

图中：1、工作台；2、续料组件；21、电机一；22、双向螺纹杆；23、移动板；24、限位槽；25、放置盒；26、矩形槽；27、卡箍本体；3、固定架；4、限位组件；41、电动推杆一；42、移动块；43、固定槽；5、拧紧组件；51、电动推杆二；52、移动架；53、电机二；54、转动板；55、电动滑轨；56、夹板；6、挡板；7、电动推杆三；8、推板；9、底板；10、支柱；11、限位板一；12、限位板二；13、软垫。

具体实施方式

需要说明的是，本申请实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。

参照图1至图4，本申请实施例提供一种卡箍自动装配台，包括工作台1，工作台1的一侧固定安装有续料组件2，续料组件2包括电机一21与双向螺纹杆22，电机一21固定安装在工作台1的一侧，双向螺纹杆22与电机一21的输出端之间固定连接，双向螺纹杆22的侧壁上通过螺纹连接有移动板23，移动板23的一侧开设有限位槽24，工作台1的顶部固定安装有放置盒25，放置盒25的两侧分别开设有矩形槽26，放置盒25的内侧壁设置有卡箍本体27，工作台1的顶部固定安装有固定架3，固定架3的顶部设置有限位组件4，限位组件4包括电动推杆一41与移动块42，电动推杆一41固定安装在固定架3的一侧，移动块42与电动推杆一41的输出端之间固定连接，移动块42的底部开设有固定槽43，限位组件4的一侧固定安装有拧紧组件5，拧紧组件5包括电动推杆二51与移动架52，电动推杆二51固定安装在移动块42的一侧，移动架52与电动推杆二51的输出端之间固定连接，移动架52的内侧壁固定安装有电机二53，电机二53的输出端固定连接有转动板54，转动板54的一侧设置有电动滑轨55，电动滑轨55的一侧滑动连接有夹板56。

本实施例中，首先启动电机一21可以带动双向螺纹杆22进行转动，然后由双向螺纹杆22带动移动板23进行运动，从而让移动板23可以将放置盒25内部的卡箍本体27推到工作台1的中心位置，然后启动电动推杆一41可以带动移动块42向下运动，从而让固定槽43可以对卡箍进行限位，然后挡板6会对卡箍上连接的螺栓进行限位，之后启动电动推杆二51可以带动移动架52进行移动，使得夹板56可以带动螺母接触到螺杆，最后启动电机二53可以通过转动板54带动夹板56来带动螺母与螺栓拧在一起，来完成装配工作，且装配起来简单方便，且可以持续自动续料，更减少了不必要的工作量。

参照图1至图4，在本实施例的一个方面中，固定架3的一侧固定安装有电动推杆三7，电动推杆三7的输出端固定连接有推板8，工作台1的顶部固定安装有限位板一11，工作台1的底部固定安装有底板9，底板9的顶部固定安装有支柱10，限位板一11的一侧通过阻尼转轴转动连接有限位板二12，底板9的顶部设置有软垫13，软垫13位于限位板二12和限位板一11的下方。

本实施例中，然后启动电动推杆三7可以带动推板8来将装配好的卡箍向前推动，过程中限位板一11和限位板二12可以对卡箍起到限位效果，使得卡箍可以直接套在支柱10的表面上，且软垫13可以起到缓冲效果，以防止卡箍出现摔坏的情况，使用起来简单方便，且码放整齐便于拿取。

参照图1至图4，在本实施例的一个方面中，移动块42的一侧固定安装有具有螺栓限位功能的挡板6。

本实施例中，可以对螺栓进行限位，以防止其出现偏移的情况。

工作原理：首先启动电机一21可以带动双向螺纹杆22进行转动，然后由双向螺纹杆22带动移动板23进行运动，从而让移动板23可以将放置盒25内部的卡箍本体27推到工作台1的中心位置，然后启动电动推杆一41可以带动移动块42向下运动，从而让固定槽43可以对卡箍进行限位，然后挡板6会对卡箍上连接的螺栓进行限位，之后启动电动推杆二51可以带动移动架52进行移动，使得夹板56可以带动螺母接触到螺杆，最后启动电机二53可以通过转动板54带动夹板56来带动螺母与螺栓拧在一起。

然后启动电动推杆三7可以带动推板8来将装配好的卡箍向前推动，过程中限位板一11和限位板二12可以对卡箍起到限位效果，使得卡箍可以直接套在支柱10的表面上，且软垫13可以起到缓冲效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种卡箍自动装配台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定安装有续料组件(2)，所述续料组件(2)包括电机一(21)与双向螺纹杆(22)，所述电机一(21)固定安装在所述工作台(1)的一侧，所述双向螺纹杆(22)与所述电机一(21)的输出端之间固定连接，所述双向螺纹杆(22)的侧壁上通过螺纹连接有移动板(23)，所述移动板(23)的一侧开设有限位槽(24)，所述工作台(1)的顶部固定安装有放置盒(25)，所述放置盒(25)的两侧分别开设有矩形槽(26)，所述放置盒(25)的内侧壁设置有卡箍本体(27)，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)的一侧固定安装有拧紧组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍自动装配台，其特征在于：所述固定架(3)的一侧固定安装有电动推杆三(7)，所述电动推杆三(7)的输出端固定连接有推板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种卡箍自动装配台，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有限位板一(11)，所述工作台(1)的底部固定安装有底板(9)，所述底板(9)的顶部固定安装有支柱(10)。

4.根据权利要求3所述的一种卡箍自动装配台，其特征在于：所述限位板一(11)的一侧通过阻尼转轴转动连接有限位板二(12)。

5.根据权利要求4所述的一种卡箍自动装配台，其特征在于：所述底板(9)的顶部设置有软垫(13)，所述软垫(13)位于所述限位板二(12)和所述限位板一(11)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种卡箍自动装配台，其特征在于：所述限位组件(4)包括电动推杆一(41)与移动块(42)，所述电动推杆一(41)固定安装在所述固定架(3)的一侧，所述移动块(42)与所述电动推杆一(41)的输出端之间固定连接，所述移动块(42)的底部开设有固定槽(43)。

7.根据权利要求6所述的一种卡箍自动装配台，其特征在于：所述拧紧组件(5)包括电动推杆二(51)与移动架(52)，所述电动推杆二(51)固定安装在所述移动块(42)的一侧，所述移动架(52)与所述电动推杆二(51)的输出端之间固定连接，所述移动架(52)的内侧壁固定安装有电机二(53)，所述电机二(53)的输出端固定连接有转动板(54)，所述转动板(54)的一侧设置有电动滑轨(55)，所述电动滑轨(55)的一侧滑动连接有夹板(56)。

8.根据权利要求6所述的一种卡箍自动装配台，其特征在于：所述移动块(42)的一侧固定安装有具有螺栓限位功能的挡板(6)。