CN221088012U - 一种可适应不同尺寸工件的生产夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适应不同尺寸工件的生产夹持工装，包括：底板、底板后端上侧贴合设置的支撑板、支撑板内转动连接的承接板及底板左上侧和右上侧对称固定的电轨；还包括：所述底板的中部内部对称开设有安装孔，且底板的后上端内侧镶嵌安装有控制器；所述支撑板的右侧设置有蜗轮，且蜗轮的下侧设置有与之啮合连接的蜗杆；所述承接板的中部上侧安装有与之贴合设置的双头电机。该可适应不同尺寸工件的生产夹持工装，便于适应夹持固定不同尺寸的工件，并便于快速夹持固定，便于对夹持固定的工件进行翻转和滑移，使之方便进行生产加工，以及便于对双头电机和伺服电机拆卸进行维修更换，使之使用寿命长。

Description

一种可适应不同尺寸工件的生产夹持工装

技术领域

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体为一种可适应不同尺寸工件的生产夹持工装。

背景技术

汽车后地板主要有前后底板连接板、中地板和后底板三部分组成，在汽车后地板生产加工的过程中，常通过夹持工装对其进行夹持，以便进一步进行生产加工。

如授权公告号为CN211966669U的中国实用新型专利公开了一种可应对不同尺寸工件的工件加工夹具工装，包括工装台架、工件槽、夹持装置和旋转装置，所述工件槽开设在工装台架的内部，所述夹持装置固定安装在工装台架的内部，所述旋转装置固定安装在工装台架的下端，所述夹持装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有摇把，本实用新型通过设置夹持装置，使该夹具工装能够根据不同尺寸的工件进行调节并对其夹紧，夹持牢固，且不易对工件造成划伤，夹持效果好，降低了对夹具工装的投入成本，通过设置旋转装置，达到使工装台架角度得到调节的效果，使加工起来更加方便，不需要人工旋转工装台架，降低了工人的劳动强度。

但现有的生产夹持工装，在使用过程中，一般仅便于适应夹持同一尺寸的工件，难以快速夹持固定，且不便于对夹持固定的工件进行翻转和滑移，难以使之生产加工方便，因此，我们提出一种可适应不同尺寸工件的生产夹持工装，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适应不同尺寸工件的生产夹持工装，以解决上述背景技术中提出现有的生产夹持工装，在使用过程中，一般仅便于适应夹持同一尺寸的工件，难以快速夹持固定，且不便于对夹持固定的工件进行翻转和滑移，难以使之生产加工方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适应不同尺寸工件的生产夹持工装，包括：底板、底板后端上侧贴合设置的支撑板、支撑板内转动连接的承接板及底板左上侧和右上侧对称固定的电轨；

还包括：

所述底板的中部内部对称开设有安装孔，且底板的后上端内侧镶嵌安装有控制器；

所述支撑板的右侧设置有蜗轮，且蜗轮的下侧设置有与之啮合连接的蜗杆；

所述承接板的中部上侧安装有与之贴合设置的双头电机，且双头电机的输出端经联轴器连接有调节杆；

所述电轨的内侧滑动连接有与承接板固定连接的滑块，且滑块位于承接板的左右两端下侧。

优选的，所述双头电机经抱箍和螺钉与承接板为固定连接，且调节杆与承接板为卡合连接，并且调节杆的外端螺纹连接有与承接板贴合设置的夹板。

优选的，所述调节杆和夹板均关于承接板对称设置，且夹板的上端高于承接板的上表面，并且夹板经连接板和连接板上端等间距粘贴固定的橡胶条构成。

优选的，所述蜗轮固定于承接板的右侧，且蜗轮的前下方设置有与蜗杆联轴器连接的伺服电机，并且伺服电机经抱箍和螺钉与支撑板为固定连接。

优选的，所述电轨的前后两端下方均设置有收集盒，且收集盒贴合凸出于底板前后两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可适应不同尺寸工件的生产夹持工装，便于适应夹持固定不同尺寸的工件，并便于快速夹持固定，便于对夹持固定的工件进行翻转和滑移，使之方便进行生产加工，以及便于对双头电机和伺服电机拆卸进行维修更换，使之使用寿命长；

1.设置有底板、承接板、双头电机和调节杆，由于底板的后上方设置有中部上侧安装双头电机的承接板，双头电机外连接有对称设置的调节杆，且调节杆与承接板为卡合连接，调节杆的外端螺纹连接有与承接板贴合设置的夹板，经连接板和橡胶条构成夹板的上端高于承接板的上表面，因此便于使该夹持工装适应夹持固定不同尺寸的工件，并便于快速夹持固定；

2.设置有承接板、蜗轮、蜗杆和伺服电机，由于承接板外转动连接有与底板贴合设置的承接板，承接板的右侧固定连接有蜗轮，且蜗轮的下侧啮合连接有外端安装伺服电机的蜗杆，支撑板的左右两端下侧均固定连接有滑块，滑块滑动连接于底板外上端固定的电轨内，以及底板的前后两端下侧均贴合设置有凸出的收集盒，因此便于对夹持固定的工件进行翻转和滑移，使之方便进行生产加工；

3.设置有双头电机、调节杆、蜗杆和伺服电机，由于双头电机经抱箍和螺钉与承接板为固定连接，伺服电机经抱箍和螺钉与支撑板为固定连接，且调节杆和蜗杆经联轴器分别与双头电机和伺服电机连接，因此便于对双头电机和伺服电机拆卸进行维修更换，使之使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板与承接板连接左侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型夹板的整体结构示意图；

图5为本实用新型蜗轮与蜗杆连接右侧结构示意图。

图中：1、底板；2、安装孔；3、控制器；4、支撑板；5、承接板；6、双头电机；7、调节杆；8、夹板；9、蜗轮；10、蜗杆；11、伺服电机；12、电轨；13、滑块；14、收集盒；15、连接板；16、橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可适应不同尺寸工件的生产夹持工装，包括底板1、安装孔2、控制器3、支撑板4、承接板5、双头电机6、调节杆7、夹板8、蜗轮9、蜗杆10、伺服电机11、电轨12、滑块13、收集盒14、连接板15和橡胶条16，在使用该可适应不同尺寸工件的生产夹持工装时，如图1、图2、图3和图4，首先可将该夹持工装放置于待使用位置，然后可将螺钉贯穿安装于底板1中部内部开设的安装孔2内，以便将该夹持工装进行安装固定，接着可将待生产的工件贴合放置于承接板5的中部上侧，再可通过底板1后上端内侧镶嵌安装的控制器3，控制承接板5中部内侧经抱箍和螺钉固定的双头电机6进行作业，使得双头电机6外经联轴器连接的调节杆7，在承接板5的卡合限位下进行转动，由于调节杆7的外端螺纹连接有上端凸出于承接板5上表面的夹板8，夹板8的下端与夹板8为贴合连接，而夹板8经连接板15和连接板15上粘贴固定的橡胶条16构成，因此通过调节杆7的转动，便于使之带动夹板8在承接板5的贴合限位下进行移动，从而便于使连接板15上粘贴固定的橡胶条16紧密贴合于工件的左右两侧，以便达到使该夹持工装适应夹持固定不同尺寸工件，并便于快速夹持固定的目的；

如图1、图2和图5，在对工件夹持固定后，可对工件进行钻孔、打磨等生产加工，且在对工件进行生产加工的过程中，可通过控制器3控制支撑板4右侧经抱箍和螺钉固定的伺服电机11进行作业，使得伺服电机11带动其上经联轴器连接的蜗杆10进行转动，由于蜗杆10的上侧啮合连接有与承接板5固定连接的蜗轮9，承接板5与支撑板4为转动连接，因此通过蜗杆10的转动，便于使蜗轮9带动承接板5在支撑板4的限位下进行转动，达到对工件进行翻转的目的，并可通过控制器3控制底板1外上端对称固定的电轨12进行作业，使得电轨12内滑块13进行滑动，由于滑块13固定于支撑板4的左右两端下侧，支撑板4与底板1为贴合连接，因此通过电轨12的作业，便于经滑块13带动支撑板4进行滑动，达到对夹持固定的工件进行滑移的目的，从而便于方便对工件进行生产加工，使之生产加工效率高；

如图1、图2、图3和图5，通过底板1的前后两端下侧均贴合设置有凸出的收集盒14，因此便于经支撑板4的移动，将底板1上的废屑等推动清理至收集盒14内，且在该夹持工装长期使用后，可断开双头电机6和伺服电机11经抱箍和螺钉分别与承接板5和蜗杆10的固定连接，再可断开调节杆7和蜗杆10经联轴器分别与双头电机6和伺服电机11的连接，从而便于将双头电机6和伺服电机11拆卸进行维修更换，使之使用寿命长，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可适应不同尺寸工件的生产夹持工装，包括：底板(1)、底板(1)后端上侧贴合设置的支撑板(4)、支撑板(4)内转动连接的承接板(5)及底板(1)左上侧和右上侧对称固定的电轨(12)；

其特征在于，还包括：

所述底板(1)的中部内部对称开设有安装孔(2)，且底板(1)的后上端内侧镶嵌安装有控制器(3)；

所述支撑板(4)的右侧设置有蜗轮(9)，且蜗轮(9)的下侧设置有与之啮合连接的蜗杆(10)；

所述承接板(5)的中部上侧安装有与之贴合设置的双头电机(6)，且双头电机(6)的输出端经联轴器连接有调节杆(7)；

所述电轨(12)的内侧滑动连接有与承接板(5)固定连接的滑块(13)，且滑块(13)位于承接板(5)的左右两端下侧。

2.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸工件的生产夹持工装，其特征在于：所述双头电机(6)经抱箍和螺钉与承接板(5)为固定连接，且调节杆(7)与承接板(5)为卡合连接，并且调节杆(7)的外端螺纹连接有与承接板(5)贴合设置的夹板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸工件的生产夹持工装，其特征在于：所述调节杆(7)和夹板(8)均关于承接板(5)对称设置，且夹板(8)的上端高于承接板(5)的上表面，并且夹板(8)经连接板(15)和连接板(15)上端等间距粘贴固定的橡胶条(16)构成。

4.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸工件的生产夹持工装，其特征在于：所述蜗轮(9)固定于承接板(5)的右侧，且蜗轮(9)的前下方设置有与蜗杆(10)联轴器连接的伺服电机(11)，并且伺服电机(11)经抱箍和螺钉与支撑板(4)为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸工件的生产夹持工装，其特征在于：所述电轨(12)的前后两端下方均设置有收集盒(14)，且收集盒(14)贴合凸出于底板(1)前后两端。