CN221289257U - 一种五金支架制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金支架制造模具，包括下模具，下模具上表面设置有下模腔，下模腔两侧且位于下模具上表面均开设有顶升槽，顶升槽内底壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹顶升销，下模腔内部开设有脱料孔，下模具下表面开设有二级孔，二级孔的直径大于脱料孔的直径，二级孔与脱料孔互通设计，二级孔与脱料孔内共同插设有脱料顶针，脱料顶针底端固定安装有下垫片，下垫垫片与二级孔之间固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在脱料顶针外部，本实用新型，可有效的提高模具的脱料速度，无需耗费过多的时间和精力，脱模速度快，且配合使用的脱料结构简单，大大提高该制造模具的整体生产效率，实用性能强。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金支架制造技术领域，具体为一种五金支架制造模具。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品；
现有的五金配件包括五金支架，五金支架在进行生产时需要使用到模具，从而通过模具对五金支架进行注入成型工作，然而现有的五金支架模具在五金支架冷却成型后，其五金支架容易粘在五金模具内，从而不方便进行最终的脱料工作，需要耗费一定的时间进行手动脱料，降低了模具的成型效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金支架制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金支架制造模具，包括下模具，所述下模具上表面设置有下模腔，所述下模腔两侧且位于下模具上表面均开设有顶升槽，所述顶升槽内底壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹顶升销，所述下模腔内部开设有脱料孔，所述下模具下表面开设有二级孔，所述二级孔的直径大于脱料孔的直径，所述二级孔与脱料孔互通设计，所述二级孔与脱料孔内共同插设有脱料顶针，所述脱料顶针底端固定安装有下垫片，所述下垫垫片与二级孔之间固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧套设在脱料顶针外部。
优选的，所述脱料顶针顶端与下模腔位于同一水平面。
优选的，所述下模具上表面四角处均开设有模具定位孔。
优选的，所述下模具上方设置有与之适配的上模具，所述上模具下表面四角处均固定安装有定位柱。
优选的，所述上模具下表面两侧固定安装有顶升接触块。
优选的，两个所述顶升接触块之间且位于上模具下表面固定安装有与下模腔适配的上模件。
优选的，所述下模具下表面四角处均固定安装有四角支柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的五金支架制造模具，通过下模具与上模具的配合使用，可完成对五金支架的模腔成型工作，待冷却成型后，可通过螺纹顶升销进初步的顶升开模工作，有效提高开模质量和开模效果，且螺纹缓慢顶动的开模过程较为柔和，不会对内部的五金支架造成损伤，提高五金支架产品成型质量；
且通过设置的脱料顶针可对下模腔内部的五金支架进行脱料顶出工作，在出现粘接情况时，可有效的提高模具的脱料速度，无需耗费过多的时间和精力，脱模速度快，且配合使用的脱料结构简单，大大提高该制造模具的整体生产效率，实用性能强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的模具总成结构示意图；
图2为本实用新型实施例的模具总成底部仰视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的下模具上表面整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例图2的A区域放大结构示意图。
图中：1、下模具；2、下模腔；3、顶升槽；4、螺纹顶升销；5、脱料孔；6、二级孔；7、脱料顶针；8、下垫片；9、复位弹簧；10、模具定位孔；11、四角支柱；12、上模具；13、定位柱；14、顶升接触块；15、上模件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种五金支架制造模具，包括下模具1，下模具1上方设置有与之适配的上模具12，下模具1上表面设置有下模腔2，下模腔2两侧且位于下模具1上表面均开设有顶升槽3，顶升槽3内底壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹顶升销4，下模腔2内部开设有脱料孔5，下模具1下表面开设有二级孔6，二级孔6的直径大于脱料孔5的直径，二级孔6与脱料孔5互通设计，二级孔6与脱料孔5内共同插设有脱料顶针7，脱料顶针7底端固定安装有下垫片8，下垫垫片与二级孔6之间固定连接有复位弹簧9，且复位弹簧9套设在脱料顶针7外部。
其中，为了最大程度的保证下模腔2内部五金支架的底面水平度，脱料顶针7顶端与下模腔2位于同一水平面；
进一步的，上模具12下表面两侧固定安装有顶升接触块14，顶升接触块14可在两个模具闭合后***到顶升槽3内；
此种结构设计，当下模具1与上模具12之间的五金支架冷却成型后，通过在顶升槽3内设置有螺纹顶升销4，此时可旋转螺纹顶升销4，使螺纹顶升销4在顶升槽3内不断上升，不断上升的螺纹顶升销4会抵动顶升接触块14，从而将上模具12进行顶起，从而完成下模具1与上模具12之间的顶升开模工作，有效提高开模质量和开模效果，且螺纹缓慢顶动的开模过程较为柔和，不会对内部的五金支架造成损伤，提高五金支架产品成型质量；
当五金支架与下模具1之间发生粘接情况时，此时工作人员可按压抵动下垫片8，下垫片8在向上移动时，其会带动上表面的脱料顶针7进行顶出，从而通过脱料顶针7的顶出，可将下模腔2内部的五金支架进行脱料顶出，有效增加粘接时的产品脱料效率，同时下垫片8在进行移动时，其会压缩复位弹簧9，待五金支架脱料顶出后，通过设置的复位弹簧9可带动脱料顶针7和下垫片8进行复位工作，从而方便进行下次使用。
在本实施例中，下模具1上表面四角处均开设有模具定位孔10；
进一步的，上模具12下表面四角处均固定安装有定位柱13；
此结构设计，在下模具1与上模具12闭合时，定位柱13需***到定位孔10内，从而通过定位柱13和定位孔10的配合使用，从而使两个模具闭合时具有一定的限位作用，防止出现位移偏差，提高闭合精度。
在本实施例中，两个顶升接触块14之间且位于上模具12下表面固定安装有与下模腔2适配的上模件15，上模件15可在两个模具闭合后与下模腔2之间进行抵压，从而方便进行五金支架配合成型工作。
在本实施例中，下模具1下表面四角处均固定安装有四角支柱11，通过设置的四角支柱11可将下模具1抬起一定高度，从而方便后续的顶升、脱料处理。
工作原理：当需要对五金支架进行制造成型时，可将五金支架的原材料置于下模具1的下模腔2内，此时上模具12在外部气缸结构的带动下进行下降工作；
在下模具1与上模具12闭合时，定位柱13需***到定位孔10内，从而通过定位柱13和定位孔10的配合使用，从而使两个模具闭合时具有一定的限位作用，防止出现位移偏差，提高闭合精度；
两个模具闭合后，通过上模件15与下模腔2的配合使用，从而可完成对五金支架的定位成型工作；
当下模具1与上模具12之间的五金支架冷却成型后，通过在顶升槽3内设置有螺纹顶升销4，此时可旋转螺纹顶升销4，使螺纹顶升销4在顶升槽3内不断上升，不断上升的螺纹顶升销4会抵动顶升接触块14，从而将上模具12进行顶起，从而完成下模具1与上模具12之间的顶升开模工作，有效提高开模质量和开模效果，且螺纹缓慢顶动的开模过程较为柔和，不会对内部的五金支架造成损伤，提高五金支架产品成型质量；
当五金支架与下模具1之间发生粘接情况时，此时工作人员可按压抵动下垫片8，下垫片8在向上移动时，其会带动上表面的脱料顶针7进行顶出，从而通过脱料顶针7的顶出，可将下模腔2内部的五金支架进行脱料顶出，有效增加粘接时的产品脱料效率，同时下垫片8在进行移动时，其会压缩复位弹簧9，待五金支架脱料顶出后，通过设置的复位弹簧9可带动脱料顶针7和下垫片8进行复位工作，从而方便进行下次使用。
本实用新型的五金支架制造模具，通过下模具与上模具的配合使用，可完成对五金支架的模腔成型工作，待冷却成型后，可通过螺纹顶升销进初步的顶升开模工作，有效提高开模质量和开模效果，且螺纹缓慢顶动的开模过程较为柔和，不会对内部的五金支架造成损伤，提高五金支架产品成型质量；
且通过设置的脱料顶针可对下模腔内部的五金支架进行脱料顶出工作，在出现粘接情况时，可有效的提高模具的脱料速度，无需耗费过多的时间和精力，脱模速度快，且配合使用的脱料结构简单，大大提高该制造模具的整体生产效率，实用性能强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种五金支架制造模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)上表面设置有下模腔(2)，所述下模腔(2)两侧且位于下模具(1)上表面均开设有顶升槽(3)，所述顶升槽(3)内底壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹顶升销(4)，所述下模腔(2)内部开设有脱料孔(5)，所述下模具(1)下表面开设有二级孔(6)，所述二级孔(6)的直径大于脱料孔(5)的直径，所述二级孔(6)与脱料孔(5)互通设计，所述二级孔(6)与脱料孔(5)内共同插设有脱料顶针(7)，所述脱料顶针(7)底端固定安装有下垫片(8)，所述下垫片与二级孔(6)之间固定连接有复位弹簧(9)，且所述复位弹簧(9)套设在脱料顶针(7)外部。
2.根据权利要求1所述的一种五金支架制造模具，其特征在于：所述脱料顶针(7)顶端与下模腔(2)位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种五金支架制造模具，其特征在于：所述下模具(1)上表面四角处均开设有模具定位孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种五金支架制造模具，其特征在于：所述下模具(1)上方设置有与之适配的上模具(12)，所述上模具(12)下表面四角处均固定安装有定位柱(13)。
5.根据权利要求4所述的一种五金支架制造模具，其特征在于：所述上模具(12)下表面两侧固定安装有顶升接触块(14)。
6.根据权利要求5所述的一种五金支架制造模具，其特征在于：两个所述顶升接触块(14)之间且位于上模具(12)下表面固定安装有与下模腔(2)适配的上模件(15)。
7.根据权利要求1所述的一种五金支架制造模具，其特征在于：所述下模具(1)下表面四角处均固定安装有四角支柱(11)。
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