CN221288013U - 一种带有粉尘回收功能的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机除尘技术领域，具体是一种带有粉尘回收功能的粉碎机，包括：箱体，所述箱体顶部固定有进料斗；粉碎组件，所述粉碎组件设置在箱体内侧壁靠近进料斗处；外筒，所述外筒转动设置在箱体内侧壁上；支架，所述支架设置在外筒内侧壁端部处；内筒，所述内筒转动设置在支架侧壁上，且内筒处于外筒内，所述外筒和内筒均为多孔结构，本实用新型能够当粉碎组件工作时，通过传动组件驱动内筒旋转，内筒旋转的过程中带动第一绞龙叶片和第二绞龙叶片旋转，第一绞龙叶片旋转的过程中，通过毛刷将外筒内壁上粉尘刮下，并且通过第一绞龙叶片的转动，被输送至箱门处，第二绞龙叶片旋转的过程中，将内筒内部的，颗粒较大的粉尘输送至端盖处。

Description

一种带有粉尘回收功能的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机除尘技术领域，具体是一种带有粉尘回收功能的粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在光皮木瓜树的种植过程中，可以将修剪下来的树枝树叶等进行粉碎，粉碎后即可进一步加工制作为肥料，实现有机废弃物的回收利用，而树枝树叶在修剪、运输等过程中可能会粘上泥土，而在粉碎时，干燥的泥土会产生较多的粉尘，为了避免粉尘的不利影响，就需要一种带有粉尘回收功能的粉碎机。

现有技术中，一般的粉碎机在使用一段时间后，为了避免过滤机构被堵塞，需要定期对过滤机构进行清理，以保证粉尘回收功能的正常工作，导致该种粉碎机使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有粉尘回收功能的粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种带有粉尘回收功能的粉碎机，包括：

箱体，所述箱体顶部固定有进料斗；

粉碎组件，所述粉碎组件设置在箱体内侧壁靠近进料斗处；

外筒，所述外筒转动设置在箱体内侧壁上；

支架，所述支架设置在外筒内侧壁端部处；

内筒，所述内筒转动设置在支架侧壁上，且内筒处于外筒内，所述外筒和内筒均为多孔结构，且外筒的孔径小于内筒；

第一绞龙叶片，所述第一绞龙叶片设置在内筒外侧壁上；

毛刷，所述毛刷设置在第一绞龙叶片的外侧壁上，且毛刷和外筒内侧壁抵触；

第二绞龙叶片，所述第二绞龙叶片设置在内筒内侧壁上；

传动组件，所述传动组件转动设置在箱体内侧壁上，所述传动组件用于带动内筒旋转，所述传动组件和粉碎组件构成传动配合；

抽气组件，所述抽气组件设置在箱体底部内壁上，所述抽气组件与进料斗和内筒连通。

优选的，所述粉碎组件包括：

两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动设置在箱体内侧壁靠近进料斗处；

电机，所述电机设置在箱体外侧壁上，且电机的输出轴和其中一个粉碎辊固定；

两个齿轮，两个所述齿轮均转动设置在箱体外侧壁上，且两个齿轮相互啮合，两个所述齿轮分别和两个粉碎辊固定。

优选的，所述传动组件包括：

传动轴，所述传动轴转动设置在箱体内侧壁上；

传动架，所述传动架设置在传动轴侧壁上，且传动架和内筒固定。

优选的，还包括：

两个皮带轮，其中一个所述皮带轮设置在其中一个齿轮侧壁上，另一个所述皮带轮固定在传动轴端部；

传动带，所述传动带套设在两个皮带轮侧壁上。

优选的，还包括：

端盖，所述端盖转动设置在内筒内侧壁端部，且端盖和支架固定；

通孔，所述通孔开设在端盖侧壁底部，所述通孔内铰接有盖板。

优选的，还包括：

出料孔，所述出料孔开设在箱体侧壁上；

隔板，所述隔板设置在箱体内侧壁上，且隔板设置在出料孔处；

箱门，所述箱门铰接在箱体侧壁上，且箱门设置在靠近外筒处。

优选的，所述抽气组件包括：

泵箱，所述泵箱设置在箱体底部内壁上，所述泵箱内设置有气泵；

抽气管，所述抽气管设置在气泵的输入口上，且抽气管端部贯穿进料斗内侧壁；

输气管，所述输气管设置在气泵的输出口上，且输气管贯穿箱体外侧壁，所述输气管处于内筒内。

本实用新型通过改进在此提供一种带有粉尘回收功能的粉碎机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本实用新型通过设置的内筒、外筒、第一绞龙叶片、第二绞龙叶片、毛刷和传动组件，可以实现在使用过程中，通过抽气组件将进料斗处的气体抽入至内筒中，粉尘随着气流进入内筒，再通过内筒和外筒的过滤进入箱体中，当粉碎组件工作时，通过传动组件驱动内筒旋转，内筒旋转的过程中带动第一绞龙叶片和第二绞龙叶片旋转，第一绞龙叶片旋转的过程中，通过毛刷将外筒内壁上粉尘刮下，并且通过第一绞龙叶片的转动，被输送至箱门处，第二绞龙叶片旋转的过程中，将内筒内部的，颗粒较大的粉尘输送至端盖处，实现了粉尘在过滤过程中的自动收集，避免了内筒和外筒的堵塞导致过滤效果降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的皮带轮和传动带结构示意图；

图3是本实用新型的箱体剖视侧视结构示意图；

图4是本实用新型的外筒剖视结构示意图；

图5是本实用新型的内筒剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、出料孔；3、箱门；4、电机；5、进料斗；6、抽气管；7、齿轮；8、传动带；9、皮带轮；10、输气管；11、隔板；12、粉碎辊；13、泵箱；14、外筒；15、第一绞龙叶片；16、毛刷；17、内筒；18、支架；19、传动轴；20、传动架；21、第二绞龙叶片；22、端盖；23、盖板。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种带有粉尘回收功能的粉碎机，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种带有粉尘回收功能的粉碎机，包括：

箱体1，箱体1顶部固定有进料斗5；

粉碎组件，粉碎组件设置在箱体1内侧壁靠近进料斗5处；

外筒14，外筒14转动设置在箱体1内侧壁上；

支架18，支架18设置在外筒14内侧壁端部处；

内筒17，内筒17转动设置在支架18侧壁上，且内筒17处于外筒14内，外筒14和内筒17均为多孔结构，且外筒14的孔径小于内筒17；

第一绞龙叶片15，第一绞龙叶片15设置在内筒17外侧壁上；

毛刷16，毛刷16设置在第一绞龙叶片15的外侧壁上，且毛刷16和外筒14内侧壁抵触；

第二绞龙叶片21，第二绞龙叶片21设置在内筒17内侧壁上；

传动组件，传动组件转动设置在箱体1内侧壁上，传动组件用于带动内筒17旋转，传动组件和粉碎组件构成传动配合；

抽气组件，抽气组件设置在箱体1底部内壁上，抽气组件与进料斗5和内筒17连通。

内筒17旋转的过程中，带动第一绞龙叶片15和第二绞龙叶片21旋转，第一绞龙叶片15旋转的过程中，通过毛刷16将外筒14内壁上粉尘刮下，并且通过第一绞龙叶片15的转动，被输送至箱门3处，第二绞龙叶片21旋转的过程中，将内筒17内部的，颗粒较大的粉尘输送至端盖22处，实现了粉尘在过滤过程中的自动收集，避免了内筒17和外筒14的堵塞导致过滤效果降低。

进一步的，粉碎组件包括：

两个粉碎辊12，两个粉碎辊12均转动设置在箱体1内侧壁靠近进料斗5处；

电机4，电机4设置在箱体1外侧壁上，且电机4的输出轴和其中一个粉碎辊12固定；

两个齿轮7，两个齿轮7均转动设置在箱体1外侧壁上，且两个齿轮7相互啮合，两个齿轮7分别和两个粉碎辊12固定。

接通电机4的开关，电机4工作时，驱动其中一个粉碎辊12旋转，通过两个齿轮7的作用，使得两个粉碎辊12旋转相反，通过两个粉碎辊12的剪切力，实现粉碎工作。

进一步的，传动组件包括：

传动轴19，传动轴19转动设置在箱体1内侧壁上；

传动架20，传动架20设置在传动轴19侧壁上，且传动架20和内筒17固定。

进一步的，还包括：

两个皮带轮9，其中一个皮带轮9设置在其中一个齿轮7侧壁上，另一个皮带轮9固定在传动轴19端部；

传动带8，传动带8套设在两个皮带轮9侧壁上。

齿轮7旋转的过程中，通过两个皮带轮9和传动带8带动传动轴19旋转，传动轴19又通过传动架20带动内筒17旋转。

进一步的，还包括：

端盖22，端盖22转动设置在内筒17内侧壁端部，且端盖22和支架18固定；

通孔，通孔开设在端盖22侧壁底部，通孔内铰接有盖板23。

进一步的，还包括：

出料孔2，出料孔2开设在箱体1侧壁上；

隔板11，隔板11设置在箱体1内侧壁上，且隔板11设置在出料孔2处；

箱门3，箱门3铰接在箱体1侧壁上，且箱门3设置在靠近外筒14处。

粉碎后的有机固体废弃物经过隔板11的阻挡和引导，使得有机固体废弃物能够通过出料孔2处输出，避免了粉碎后的有机固体废弃物进入箱体1中其他位置，保证了箱体1中的清洁。

进一步的，抽气组件包括：

泵箱13，泵箱13设置在箱体1底部内壁上，泵箱13内设置有气泵；

抽气管6，抽气管6设置在气泵的输入口上，且抽气管6端部贯穿进料斗5内侧壁；

输气管10，输气管10设置在气泵的输出口上，且输气管10贯穿箱体1外侧壁，输气管10处于内筒17内。

接通气泵的开关，气泵工作时，在进料斗5处产生负压，外界气体通过进料斗5和出料孔2处进入箱体1内，接着气体被泵送至内筒17中，粉尘随着气流进入内筒17中。

具体的，工作原理：使用时，将带粉碎的树枝等有机废弃物倒入进料斗5中，接通电机4的开关，电机4工作时，驱动其中一个粉碎辊12旋转，通过两个齿轮7的作用，使得两个粉碎辊12旋转相反，通过两个粉碎辊12的剪切力，实现粉碎工作，在粉碎过程中，树枝上的干燥泥土产生的粉尘飘散在进料斗5和粉碎辊12处；

接通气泵的开关，气泵工作时，在进料斗5处产生负压，外界气体通过进料斗5和出料孔2处进入箱体1内，接着气体被泵送至内筒17中，粉尘随着气流进入内筒17中，再通过内筒17、外筒14进入箱体1内，最后被排出；

气体流动过程中，颗粒较大的粉尘被内筒17过滤，颗粒较小的粉尘被外筒14过滤；

齿轮7旋转的过程中，通过两个皮带轮9和传动带8带动传动轴19旋转，传动轴19又通过传动架20带动内筒17旋转，内筒17旋转的过程中，带动第一绞龙叶片15和第二绞龙叶片21旋转，第一绞龙叶片15旋转的过程中，通过毛刷16将外筒14内壁上粉尘刮下，并且通过第一绞龙叶片15的转动，被输送至箱门3处，第二绞龙叶片21旋转的过程中，将内筒17内部的，颗粒较大的粉尘输送至端盖22处，实现了粉尘在过滤过程中的自动收集，避免了内筒17和外筒14的堵塞导致过滤效果降低；

在清理过程中，打开箱门3，即可清理外筒14和内筒17之间的粉尘，打开盖板23，即可清理内筒17中的粉尘。

Claims (7)

1.一种带有粉尘回收功能的粉碎机，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)顶部固定有进料斗(5)；

粉碎组件，所述粉碎组件设置在箱体(1)内侧壁靠近进料斗(5)处；

外筒(14)，所述外筒(14)转动设置在箱体(1)内侧壁上；

支架(18)，所述支架(18)设置在外筒(14)内侧壁端部处；

内筒(17)，所述内筒(17)转动设置在支架(18)侧壁上，且内筒(17)处于外筒(14)内，所述外筒(14)和内筒(17)均为多孔结构，且外筒(14)的孔径小于内筒(17)；

第一绞龙叶片(15)，所述第一绞龙叶片(15)设置在内筒(17)外侧壁上；

毛刷(16)，所述毛刷(16)设置在第一绞龙叶片(15)的外侧壁上，且毛刷(16)和外筒(14)内侧壁抵触；

第二绞龙叶片(21)，所述第二绞龙叶片(21)设置在内筒(17)内侧壁上；

传动组件，所述传动组件转动设置在箱体(1)内侧壁上，所述传动组件用于带动内筒(17)旋转，所述传动组件和粉碎组件构成传动配合；

抽气组件，所述抽气组件设置在箱体(1)底部内壁上，所述抽气组件与进料斗(5)和内筒(17)连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有粉尘回收功能的粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件包括：

两个粉碎辊(12)，两个所述粉碎辊(12)均转动设置在箱体(1)内侧壁靠近进料斗(5)处；

电机(4)，所述电机(4)设置在箱体(1)外侧壁上，且电机(4)的输出轴和其中一个粉碎辊(12)固定；

两个齿轮(7)，两个所述齿轮(7)均转动设置在箱体(1)外侧壁上，且两个齿轮(7)相互啮合，两个所述齿轮(7)分别和两个粉碎辊(12)固定。

3.根据权利要求2所述的一种带有粉尘回收功能的粉碎机，其特征在于，所述传动组件包括：

传动轴(19)，所述传动轴(19)转动设置在箱体(1)内侧壁上；

传动架(20)，所述传动架(20)设置在传动轴(19)侧壁上，且传动架(20)和内筒(17)固定。

4.根据权利要求3所述的一种带有粉尘回收功能的粉碎机，其特征在于，还包括：

两个皮带轮(9)，其中一个所述皮带轮(9)设置在其中一个齿轮(7)侧壁上，另一个所述皮带轮(9)固定在传动轴(19)端部；

传动带(8)，所述传动带(8)套设在两个皮带轮(9)侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种带有粉尘回收功能的粉碎机，其特征在于，还包括：

端盖(22)，所述端盖(22)转动设置在内筒(17)内侧壁端部，且端盖(22)和支架(18)固定；

通孔，所述通孔开设在端盖(22)侧壁底部，所述通孔内铰接有盖板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种带有粉尘回收功能的粉碎机，其特征在于，还包括：

出料孔(2)，所述出料孔(2)开设在箱体(1)侧壁上；

隔板(11)，所述隔板(11)设置在箱体(1)内侧壁上，且隔板(11)设置在出料孔(2)处；

箱门(3)，所述箱门(3)铰接在箱体(1)侧壁上，且箱门(3)设置在靠近外筒(14)处。

7.根据权利要求1所述的一种带有粉尘回收功能的粉碎机，其特征在于，所述抽气组件包括：

泵箱(13)，所述泵箱(13)设置在箱体(1)底部内壁上，所述泵箱(13)内设置有气泵；

抽气管(6)，所述抽气管(6)设置在气泵的输入口上，且抽气管(6)端部贯穿进料斗(5)内侧壁；

输气管(10)，所述输气管(10)设置在气泵的输出口上，且输气管(10)贯穿箱体(1)外侧壁，所述输气管(10)处于内筒(17)内。