CN221277729U - 一种基于采煤机的减速限位装置 - Google Patents

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张大超
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Abstract

本实用新型公开了一种基于采煤机的减速限位装置,属于煤矿开采领域,包括采煤机主体与刮板输送机,采煤机主体两端设置有机头,采煤机主体底部两端位置均设置有机架,采煤机主***于刮板输送机上方,刮板输送机上方两侧位置均设置有贴板,贴板顶部设置有压板,压板上端面头部位置设置有立板,立板内设置有一对推进杆,推进杆与立板之间为活动连接,推进杆头部设置有缓冲板,缓冲板位于机架前方位置,通过在采煤机对应的刮板输送机上方两侧位置设置贴板与压板,进而安装立板与推进杆,利用推进杆为缓冲板提供缓冲效果,从而使移动后的采煤机有效减速,避免采煤机因牵引惯性而脱位造成故障。

Description

一种基于采煤机的减速限位装置
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采领域,特别涉及一种基于采煤机的减速限位装置。
背景技术
采煤机是一种在长壁采煤工作面,以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤) 并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械,采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一,可以减轻体力劳动、提高安全性,达到高产量、高效率、低消耗的目的,现有的采煤机在刮板输送机上进行行走移位,由于运动时具有一定的惯性,采煤机在减速停止时可能因惯性而超出限位位置,从而导致故障,影响采煤机正常运行,造成不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种基于采煤机的减速限位装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种基于采煤机的减速限位装置,包括采煤机主体与刮板输送机,所述采煤机主体两端设置有机头,所述采煤机主体底部两端位置均设置有机架,所述采煤机主***于刮板输送机上方,所述刮板输送机上方两侧位置均设置有贴板,所述贴板顶部设置有压板,所述压板上端面头部位置设置有立板,所述立板内设置有一对推进杆,所述推进杆与立板之间为活动连接,所述推进杆头部设置有缓冲板,所述缓冲板位于机架前方位置。
优选的,所述贴板与压板之间通过焊接固定,所述贴板与压板通过螺杆与刮板输送机固定,所述缓冲板靠近机架一侧端面设置有防滑垫。
优选的,所述立板与压板为一体组成的构件,所述立板前后端面之间设置有一对通孔,所述推进杆活动安装在通孔之中,所述压板上端面设置有限位滑槽,所述限位滑槽内活动设置有移动板,所述推进杆尾部穿过立板并与移动板固定连接。
优选的,所述推进杆外圈中部位置活动设置有环片,所述推进杆外圈靠近缓冲板一端设置有垫片,所述环片与垫片之间设置有弹簧,所述环片位于立板外侧位置。
优选的,所述压板上端面尾部位置设置有后板,所述后板通过焊接与压板固定,所述后板后方设置有加强板。
优选的,所述后板前端面两侧位置设置有夹板,所述夹板通过焊接与后板固定,所述夹板之间设置有橡胶垫板,所述橡胶垫板后端面与后板相连,所述移动板的宽度等于两块夹板之间的距离。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,通过在采煤机对应的刮板输送机上方两侧位置设置贴板与压板,进而安装立板与推进杆,利用推进杆为缓冲板提供缓冲效果,从而使移动后的采煤机有效减速,避免采煤机因牵引惯性而脱位造成故障,通过在压板上方尾部位置设置后板与夹板,并在夹板之间设置橡胶垫板,利用橡胶垫板为移动板提供二次缓冲效果,增强缓冲减速效果,从而使采煤机能够稳定停下,避免超出限位位置。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的贴板示意图;
图3为本实用新型的移动板示意图;
图4为本实用新型的橡胶垫板示意图。
图中:1、采煤机主体;2、刮板输送机;3、机头;4、机架;5、贴板;6、压板;7、立板;8、推进杆;9、缓冲板;10、防滑垫;11、后板;12、橡胶垫板;13、移动板;14、限位滑槽;15、加强板;16、通孔;17、环片;18、弹簧;19、垫片;20、夹板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种基于采煤机的减速限位装置,包括采煤机主体1与刮板输送机2,采煤机主体1两端设置有机头3,采煤机主体1底部两端位置均设置有机架4,采煤机主体1位于刮板输送机2上方,刮板输送机2上方两侧位置均设置有贴板5,贴板5顶部设置有压板6,压板6上端面头部位置设置有立板7,立板7内设置有一对推进杆8,推进杆8与立板7之间为活动连接,推进杆8头部设置有缓冲板9,缓冲板9位于机架4前方位置。
在本实施例中,为了保障缓冲板9在受到压力后能够稳定的前后运动,从而提供稳定的缓冲力,贴板5与压板6之间通过焊接固定,贴板5与压板6通过螺杆与刮板输送机2固定,缓冲板9靠近机架4一侧端面设置有防滑垫10,立板7与压板6为一体组成的构件,立板7前后端面之间设置有一对通孔16,推进杆8活动安装在通孔16之中,压板6上端面设置有限位滑槽14,限位滑槽14内活动设置有移动板13,推进杆8尾部穿过立板7并与移动板13固定连接;
在本实施例中,为了使缓冲板9能够提供良好的反弹缓冲力,从而降低采煤机的惯性力,使其快速的减速以达到稳定状态,推进杆8外圈中部位置活动设置有环片17,推进杆8外圈靠近缓冲板9一端设置有垫片19,环片17与垫片19之间设置有弹簧18,环片17位于立板7外侧位置;
在本实施例中,为了增强后板11的稳定性,压板6上端面尾部位置设置有后板11,后板11通过焊接与压板6固定,后板11后方设置有加强板15;
在本实施例中,为了能够进一步提供缓冲效果,避免因采煤机惯性力过大而导致弹簧18的反弹力不足,后板11前端面两侧位置设置有夹板20,夹板20通过焊接与后板11固定,夹板20之间设置有橡胶垫板12,橡胶垫板12后端面与后板11相连,移动板13的宽度等于两块夹板20之间的距离,通过在压板6上方尾部位置设置后板11与夹板20,并在夹板20之间设置橡胶垫板12,利用橡胶垫板12为移动板13提供二次缓冲效果,增强缓冲减速效果,从而使采煤机能够稳定停下,避免超出限位位置。
需要说明的是,本实用新型为一种基于采煤机的减速限位装置,在实际使用时,按照预定位置设计,在刮板输送机2上加装贴板5、压板6、缓冲板9等若干结构件,采煤机主体1在刮板输送机2上方移动,在快速到达预定位置后,采煤机主体1逐渐减速,同时在惯性作用下逐渐向缓冲板9方向运动,采煤机主体1底部的机架4与防滑垫10接触,并推动后方的缓冲板9运动,缓冲板9带动推进杆8运动,推进杆8沿着通孔16滑动,与此同时,环片17受到立板7的阻挡,从而与推进杆8之间产生相对运动,进而使相连的弹簧18受到挤压,弹簧18受压后产生压缩,从而提供稳定的弹力进行缓冲,使机架4开始减速,也作用到采煤机主体1上,使其更加稳定的减速,进一步的,当惯性力较大时,弹簧18被压缩到更大程度,推进杆8在运动的同时也带动移动板13运动,直至移动板13与夹板20之间的橡胶垫板12接触,随后移动板13继续运动并挤压橡胶垫板12,使橡胶垫板12产生一定的压缩变形,从而提供更强的缓冲性能,使采煤机主体1能够稳定有效的减速并停止,避免超出限定位置而出现故障,使采煤机主体1能够稳定的运动到预定范围,从而保障采煤作业的稳定运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于采煤机的减速限位装置,包括采煤机主体(1)与刮板输送机(2),所述采煤机主体(1)两端设置有机头(3),所述采煤机主体(1)底部两端位置均设置有机架(4),所述采煤机主体(1)位于刮板输送机(2)上方,其特征在于:所述刮板输送机(2)上方两侧位置均设置有贴板(5),所述贴板(5)顶部设置有压板(6),所述压板(6)上端面头部位置设置有立板(7),所述立板(7)内设置有一对推进杆(8),所述推进杆(8)与立板(7)之间为活动连接,所述推进杆(8)头部设置有缓冲板(9),所述缓冲板(9)位于机架(4)前方位置。
2.根据权利要求1所述的一种基于采煤机的减速限位装置,其特征在于:所述贴板(5)与压板(6)之间通过焊接固定,所述贴板(5)与压板(6)通过螺杆与刮板输送机(2)固定,所述缓冲板(9)靠近机架(4)一侧端面设置有防滑垫(10)。
3.根据权利要求1所述的一种基于采煤机的减速限位装置,其特征在于:所述立板(7)与压板(6)为一体组成的构件,所述立板(7)前后端面之间设置有一对通孔(16),所述推进杆(8)活动安装在通孔(16)之中,所述压板(6)上端面设置有限位滑槽(14),所述限位滑槽(14)内活动设置有移动板(13),所述推进杆(8)尾部穿过立板(7)并与移动板(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于采煤机的减速限位装置,其特征在于:所述推进杆(8)外圈中部位置活动设置有环片(17),所述推进杆(8)外圈靠近缓冲板(9)一端设置有垫片(19),所述环片(17)与垫片(19)之间设置有弹簧(18),所述环片(17)位于立板(7)外侧位置。
5.根据权利要求4所述的一种基于采煤机的减速限位装置,其特征在于:所述压板(6)上端面尾部位置设置有后板(11),所述后板(11)通过焊接与压板(6)固定,所述后板(11)后方设置有加强板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种基于采煤机的减速限位装置,其特征在于:所述后板(11)前端面两侧位置设置有夹板(20),所述夹板(20)通过焊接与后板(11)固定,所述夹板(20)之间设置有橡胶垫板(12),所述橡胶垫板(12)后端面与后板(11)相连,所述移动板(13)的宽度等于两块夹板(20)之间的距离。
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