CN221262683U - 居中消磁工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔离器技术领域，尤其涉及居中消磁工装。该居中消磁工装包括基座、夹持检测组件、水平移动组件、竖直抬升组件及消磁组件，产品夹设在基座与夹持检测组件之间，夹持检测组件能够将产品沿上下方向抵接在基座上并对完成固定的产品的磁性进行检测，基座、水平移动组件、竖直抬升组件及消磁组件由下至上依次相连，水平移动组件能够带动竖直抬升组件相对于产品在水平面内沿预设方向移动，以使消磁组件内的消磁线圈能够与产品居中正对，竖直抬升组件包括连杆结构与第一弹性复位件，连杆结构能够带动消磁组件向下移动，第一弹性复位件能够带动消磁组件向上移动，降低工作人员的劳动强度，提高消磁精度与消磁效率。

Description

居中消磁工装

技术领域

本实用新型涉及隔离器技术领域，尤其涉及居中消磁工装。

背景技术

环形器和隔离器是将其进入任一端口的入射波，按照由静电偏磁场确定的方向顺序传入下一个端口的多端口器件。为保证环形器或隔离器的正常使用，需要保证环形器或隔离器内具有磁性。在环形器和隔离器生产过程中，为了给产品提供适合的磁场就需要对产品进行充磁和消磁。具体而言，需要在产品调试之前，需要给产品充磁提供足够的磁场，在调试过程中按照产品的性能要求对产品进行不同程度的消磁，以保证产品的正常使用。

在现有技术中，需要工作人员手动搬运消磁线圈，并使用消磁线圈以对产品的进行消磁。但是由于行业内使用的消磁线圈都比较重，而且现有夹具的高度都比较高。工作人员手动举起消磁线圈的时候很难保证产品能与消磁线圈在竖直方向上居中正对以对产品居中消磁，导致产品各端口性能不对称，需要多次充磁消磁才能达到性能指标要求，而且工作人员频繁举起消磁线圈很累，劳动强度大。这种工作人员手动搬运消磁线圈的方式消磁精度低，既耗费体力也耗费工时，消磁效率低，无法满足实际需求。

因此，亟需发明居中消磁工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供居中消磁工装，以实现对消磁组件相对于产品的正对居中消磁，降低工作人员的劳动强度，提高消磁效率与消磁精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

居中消磁工装，包括基座、夹持检测组件、水平移动组件、竖直抬升组件以及消磁组件；

产品夹设在所述基座与所述夹持检测组件之间，所述夹持检测组件能够将产品沿上下方向抵接在所述基座上并对完成固定的所述产品的磁性进行检测；

所述基座、所述水平移动组件、所述竖直抬升组件以及所述消磁组件在竖直方向上由下至上依次相连，所述水平移动组件能够带动所述竖直抬升组件相对于所述产品在水平面内沿预设方向朝靠近所述产品和远离所述产品的方向移动，以使所述消磁组件内的消磁线圈能够与所述产品沿竖直方向居中正对，所述竖直抬升组件包括连杆结构与第一弹性复位件，所述连杆结构能够带动所述消磁组件沿竖直方向向下移动，所述第一弹性复位件能够带动所述消磁组件相对于产品沿竖直方向向上移动。

作为优选方案，所述竖直抬升组件还包括：

第一安装台，与所述水平移动组件相连，所述第一弹性复位件的一端与所述第一安装台相连，所述第一弹性复位件处于压缩状态；

所述连杆结构包括第一连杆与第二连杆，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端相铰接，所述第一连杆的另一端与所述第一安装台转动连接，所述第二连杆的另一端与所述消磁组件转动连接。

作为优选方案，所述竖直抬升组件还包括：

复位导向件，所述复位导向件沿竖直方向延伸，所述复位导向件的一端与所述第一安装台相固定，另一端穿设过所述消磁组件，所述第一弹性复位件套设在所述复位导向件的外周。

作为优选方案，所述居中消磁工装内设置有两组所述竖直抬升组件，两组所述竖直抬升组件分别设置在所述消磁组件相对设置的两端，两组所述竖直抬升组件能够同时驱动所述消磁组件相对与所述产品沿竖直方向移动。

作为优选方案，所述第一安装台与两个所述第二连杆相对设置的两侧边上均设置有向上延伸的卡扣部，所述卡扣部与所述第二连杆卡扣固定，所述卡扣部用于限定所述第二连杆沿竖直方向向下移动的极限位置。

作为优选方案，所述居中消磁工装还包括：

把手，所述把手的两端分别与两组所述竖直抬升组件内的所述第二连杆相连，所述把手的两端套设有第二弹性复位件，每个所述第二弹性复位件的一端均与所述把手相抵接，另一端均与对应设置的第二连杆相抵接，两个所述第二连杆能够相对于所述把手相互靠拢并脱离所述卡扣部，所述第二弹性复位件用于驱动两个所述第二连杆相互远离并与所述卡扣部卡扣固定。

作为优选方案，所述消磁组件还包括：

第二安装台，所述第二安装台与所述竖直抬升组件相连；以及

高度微调结构，多个所述高度微调结构的外轮廓间隔设置在所述第二安装台上，多个所述高度微调结构能够共同驱动所述消磁线圈在竖直方向上移动。

作为优选方案，每个所述高度微调结构均包括：

承托件，所述消磁线圈能够搭接在所述承托件上，所述承托件上设置有限位凸起，所述限位凸起能与所述消磁线圈的侧壁相抵接，多个所述承托件上的所述限位凸起共同围设在所述消磁线圈的外周；以及

第三弹性复位件，所述第三弹性复位件的一端与所述承托件的下端面相抵接，所述第三弹性复位件的另一端与所述第二安装台上端面相抵接，所述第三弹性复位件能够维持所述承托件相对于所述第二安装台的初始高度。

作为优选方案，所述水平移动组件包括：

对接滑轨，设置在所述基座上，所述对接滑轨在水平面内沿预设方向延伸；以及

对接滑块，设置在所述竖直抬升组件上，所述对接滑块与所述对接滑轨滑动配合。

作为优选方案，所述居中消磁工装内设置有多组所述水平移动组件，每条所述对接滑轨均在水平面内沿预设方向延伸，每条所述对接滑轨均与至少一个所述对接滑块对应设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的居中消磁工装，通过夹持检测组件沿竖直方向将产品夹持固定在基座上，实现对产品相对于基座的稳定固定，通过设置水平移动组件带动竖直抬升组件以及与竖直抬升组件相连的消磁组件相对于产品在水平面内沿预设方向朝靠近和远离产品的方向移动，保证消磁线圈能够在竖直方向上与产品居中正对，通过竖直抬升组件内的连杆结构带动消磁线圈沿竖直方向向下移动，以使消磁组件内的消磁线圈能够对产品进行消磁，通过第一弹性复位件驱动消磁组件向上移动，结合水平移动组件驱动消磁组件的水平移动，实现消磁组件与产品的分离，便于将完成消磁的产品从夹持检测组件与基座之间移除以及重新在夹持检测组件与基座之间装夹未消磁的产品，与现有技术相比，无需工作人员手动搬运消磁线圈，大大降低了工作人员的劳动强度，进而提高对产品的消磁精度与消磁效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的居中消磁工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的居中消磁工装的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的居中消磁工装的侧视图之一；

图4是本实用新型实施例提供的居中消磁工装的侧视图之二；

图5是本实用新型实施例提供的居中消磁工装的侧视图之三。

图中：

1000、居中消磁工装；

100、竖直抬升组件；110、第一连杆；120、第二连杆；121、第一限位凸起；130、第一安装台；131、卡扣部；140、复位导向件；150、第一弹性复位件；

200、水平移动组件；210、对接滑轨；220、对接滑块；

300、消磁组件；310、消磁线圈；320、高度微调结构；321、承托件；322、第三弹性复位件；330、第二安装台；

400、夹持检测组件；

500、把手；510、第二弹性复位件；

600、基座。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在环形器和隔离器生产过程中，为了给产品提供适合的磁场就需要对产品进行充磁和消磁。具体而言，需要在产品调试之前，需要给产品充磁提供足够的磁场，在调试过程中按照产品的性能要求对产品进行不同程度的消磁，以保证产品的正常使用。

在现有技术中，需要工作人员手动搬运消磁线圈，并使用消磁线圈以对产品的进行消磁。但是由于行业内使用的消磁线圈都比较重，而且现有夹具的高度都比较高。工作人员手动举起消磁线圈的时候很难保证产品能与消磁线圈在竖直方向上居中正对以对产品居中消磁，导致产品各端口性能不对称，需要多次充磁消磁才能达到性能指标要求，而且工作人员频繁举起消磁线圈很累，劳动强度大。这种工作人员手动搬运消磁线圈的方式消磁精度低，既耗费体力也耗费工时，消磁效率低，无法满足实际需求。

为了解决上述问题，如图1～图5所示，本实施例提供了一种居中消磁工装1000。该居中消磁工装1000包括基座600、夹持检测组件400、水平移动组件200、竖直抬升组件100以及消磁组件300，其中，产品夹设在基座600与夹持检测组件400之间，夹持检测组件400能够将产品沿上下方向抵接在基座600上并对完成固定的产品的磁性进行检测，基座600、水平移动组件200、竖直抬升组件100以及消磁组件300在竖直方向上由下至上依次相连，水平移动组件200能够带动竖直抬升组件100相对于产品在水平面内沿预设方向朝靠近产品和远离产品的方向移动，以使消磁组件300内的消磁线圈310能够与产品沿竖直方向居中正对，竖直抬升组件100包括连杆结构与第一弹性复位件150，连杆结构能够带动消磁组件300沿竖直方向向下移动，第一弹性复位件150能够带动消磁组件300相对于产品沿竖直方向向上移动。

该居中消磁工装1000通过夹持检测组件400沿竖直方向将产品夹持固定在基座600上，实现对产品相对于基座600的稳定固定，通过设置水平移动组件200带动竖直抬升组件100以及与竖直抬升组件100相连的消磁组件300相对于产品在水平面内沿预设方向朝靠近和远离产品的方向移动，保证消磁线圈310能够在竖直方向上与产品居中正对，通过竖直抬升组件100内的连杆结构带动消磁线圈310沿竖直方向向下移动，以使消磁组件300内的消磁线圈310能够对产品进行消磁，通过第一弹性复位件150驱动消磁组件300向上移动，结合水平移动组件200驱动消磁组件300的水平移动，实现消磁组件300与产品的分离，便于将完成消磁的产品从夹持检测组件400与基座600之间移除以及重新在夹持检测组件400与基座600之间装夹未消磁的产品，与现有技术相比，无需工作人员手动搬运消磁线圈310，大大降低了工作人员的劳动强度，进而提高对产品的消磁精度与消磁效率。

进一步地，竖直抬升组件100还包括第一安装台130，其中，第一安装台130与水平移动组件200相连；第一弹性复位件150的一端与第一安装台130相连，第一弹性复位件150处于压缩状态，连杆结构包括第一连杆110与第二连杆120，第一连杆110的一端与第二连杆120的一端相铰接，第一连杆110的另一端与第一安装台130转动连接，第二连杆120的另一端与消磁组件300转动连接。通过将连接结构拆分成相铰接的第一连杆110与第二连杆120，保证第一连杆110与第一安装台130转动连接以及第二连杆120与消磁组件300转动连接，实现对消磁组件300的向下驱动；通过将处于压缩状态的第一弹性复位件150的两端分别与第一安装台130和消磁组件300相连，实现对消磁组件300的向上驱动，结构简单，设计巧妙。

当需要向上抬升消磁组件300内消磁线圈310时，第一弹性复位件150的弹性回复力会向上抬升第二连杆120，利用第二连杆120相对于第一连杆110的转动、第二连杆120相对于消磁组件300的转动以及第一连杆110相对于第一安装台130的转动，实现了第二连杆120带动消磁组件300内的消磁线圈310向上抬升的效果。

当需要向下沉降消磁组件300内的消磁线圈310时，由于消磁线圈310的重量较重，利用消磁线圈310的自身重量结合工作人员的向下压力，两种李共同向下沉降第二连杆120，利用第二连杆120相对于第一连杆110的转动、第二连杆120相对于消磁组件300的转动以及第一连杆110相对于第一安装台130的转动，实现了第二连杆120带动消磁组件300内的消磁线圈310向下沉降的效果。

为进一步提高第一弹性复位件150对消磁组件300相对于第一安装台130的复位效果，竖直抬升组件100还包括复位导向件140，其中，复位导向件140沿竖直方向延伸，复位导向件140的一端与第一安装台130相固定，另一端穿设过消磁组件300，第一弹性复位件150套设在复位导向件140的外周。通过将第一弹性复位件150套设在复位导向件140的外周，并保证复位导向件140沿上下方向延伸，当第一弹性复位件150产生形变时，第一弹性复位件150均能沿复位导向件140的延伸方向复位，进而提高对消磁组件300相对于第一安装台130的复位效果。需要说明的是，在本实施例中，第一弹性复位件150为弹簧，弹簧的一端与第一安装台130的上端面相连接，弹簧的另一端与消磁组件300相连接，利用弹簧的拉伸与压缩实现对消磁组件300相对于第一安装台130的移动复位。弹簧结构简单，体积小巧。在其他实施例中，第一弹性复位件150也可以其他弹性复位结构，本实施例不做具体限定。

优选地，居中消磁工装1000内设置有两组竖直抬升组件100，两组竖直抬升组件100分别设置在消磁组件300相对设置的两端，两组竖直抬升组件100能够同时驱动消磁组件300相对与产品沿竖直方向移动。通过在消磁组件300相对设置的两端均设置竖直抬升组件100，能够进一步对消磁组件300相对于产品沿竖直方向的驱动效果。

进一步地，第一安装台130与两个第二连杆120相对设置的两侧边上均设置有向上延伸的卡扣部131，卡扣部131与第二连杆120卡扣固定，卡扣部131用于限定第二连杆120沿竖直方向向下移动的极限位置。通过在第一安装台130中与两组竖直抬升组件100中两个第二连杆120相对设置的侧边上设置卡扣部131，以限制两个第二连杆120沿竖直方向向下移动的极限位置，能够保证竖直抬升组件100的正常工作，提高对竖直抬升组件100的保护。此外，由于卡扣部131能够与第二连杆120卡扣固定，当需要对居中消磁工装1000进行运输时，可以将第二连杆120与卡扣部131卡扣固定，不仅能够实现对竖直抬升组件100的相对固定，而且还利用卡扣部131限制第二连杆120向下移动的极限位置的特点，降低竖直抬升组件100的整体高度，减小该居中消磁工装1000的整体尺寸。

此外，为进一步提高卡扣部131与第二连杆120的卡扣固定效果，第二连杆120上设置有第一限位凸起121，当第二连杆120与卡扣部131卡扣固定时，第一限位凸起121能够与卡扣部131的卡爪侧壁相抵接，以保证第二连杆120与卡扣部131的固定效果。

为了进一步便于驱动两个第二连杆120的同步抬升与同步沉降，在本实施例中，居中消磁工装1000还包括把手500，其中，把手500的两端分别与两组竖直抬升组件100内的第二连杆120相连，把手500的两端套设有第二弹性复位件510，每个第二弹性复位件510的一端均与把手500相抵接，另一端均与对应设置的第二连杆120相抵接，两个第二连杆120能够相对于把手500相互靠拢并脱离卡扣部131，第二弹性复位件510用于驱动两个第二连杆120相互远离并与卡扣部131卡扣固定。通过设置把手500，使把手500的两端分别与两组竖直抬升组件100内的第二连杆120相连，实现对两个第二连杆120的同步抬升与同步沉降，通过在把手500的两端套设第二弹性复位件510，使每个第二弹性复位件510的一端均与把手500相抵接，另一端与对应设置的第二连杆120相抵接，实现第二连杆120与卡扣部131的拆卸脱离。需要说明的是，在本实施例中第二弹性复位件510为弹簧。弹簧结构简单，体积小巧。在其他实施例中，第二弹性复位件510也可以为其他弹性结构，本实施例不做具体限定。

当需要将与卡扣部131卡扣固定的两个第二连杆120向上抬升或向下沉降时，手动将两个第二连杆120与卡扣部131卡扣固定的部分朝互相靠近的方向掰动，此时，第二连杆120与卡扣部131卡扣固定的部分会压缩对应设置的第二弹性复位件510并脱离对应设置的卡扣部131，然后驱动把手500向上抬升或向下移动，并不再驱动两个第二连杆120与卡扣部131卡扣固定的部分朝互相靠近的方向移动，此时，两个第二弹性复位件510会在其自身弹性的作用下驱动两个第二连杆120朝互相远离的方向移动，直至第二弹性复位件510处于未发生形变的状态，实现了将与卡扣部131卡扣固定的两个第二连杆120向上抬升或向下沉降的效果。

此外，由于将两个第二连杆120与卡扣部131卡扣固定的部分朝互相靠近的方向掰动时第二连杆120中靠近把手500的一端的形变量随朝远离把手500的一端的延伸而逐渐减小，卡扣部131的卡爪延伸距离由靠近把手500的一端朝远离把手500的一端也逐渐减小，以与第二连杆120的形变相适配。

结合图1～图5对消磁组件300的具体结构进行说明。消磁组件300还包括第二安装台330与高度微调结构320，其中，第二安装台330与第二连杆120相连，多个高度微调结构320沿消磁线圈310的外轮廓间隔设置在第二安装台330上，多个高度微调结构320能够共同驱动消磁线圈310在竖直方向上移动。由于卡扣部131已经限定了第二连杆120向下移动的极限位置，若在第二连杆120带动下第二安装台330向下移动至极限位置后消磁线圈310与产品之间的距离仍无法满足实际需求，此时通过高度微调结构320将消磁线圈310再次相对于产品向下移动，以满足实际需求，设计巧妙，进一步提高该居中消磁工装1000的适用性。

具体而言，每个所述高度微调结构320均包括承托件321与第三弹性复位件322，其中，消磁线圈310能够搭接在承托件321上，承托件321上设置有限位凸起，限位凸起能与消磁线圈310的侧壁相抵接，多个承托件321上的限位凸起共同围设在消磁线圈310的外周，第三弹性复位件322的一端与承托件321的下端面相抵接，第三弹性复位件322的另一端与第二安装台330上端面相抵接，第三弹性复位件322能够维持承托件321相对于第二安装台330的初始高度。当第二连杆120与卡扣部131卡扣固定后且仍需要相对于产品向下移动消磁线圈310时，工作人员可直接向下按压消磁线圈310至预设位置，以便于对产品进行消磁，此时第三弹性复位件322处于压缩装置，当完成产品的消磁后，松开消磁线圈310，第三弹性复位件322在其自身弹性的作用下驱动消磁线圈310向上移动复位，能够实现对消磁线圈310向下移动后的复位。

需要说明的是，在本实施例中，第三弹性复位件322为弹簧。弹簧结构简单，体积小巧。在其他实施例中，第三弹性复位件322也可以为其他弹性结构，本实施例不做具体限定。

优选地，水平移动组件200包括对接滑轨210与对接滑块220，其中，对接滑轨210设置在基座600上，对接滑轨210在水平面内沿预设方向延伸，对接滑块220设置在第一安装台130的下端面上，对接滑块220与对接滑轨210滑动配合。通过对接滑轨210与对接滑块220的滑动配合实现对消磁线圈310的水平驱动。

进一步地，居中消磁工装1000内设置有多组水平移动组件200，每条对接滑轨210均在水平面内沿预设方向延伸，每条对接滑轨210均与至少一个对接滑块220对应设置。通过在居中消磁工装1000内设置有多组水平移动组件200，并保证每条对接滑轨210均与至少一个对接滑块220对应设置，能够进一步提高对消磁线圈310沿预设方向的水平移动效果。需要说明的是，在本实施例中，预设方向为前后方向，其中夹持检测组件400能将产品夹持固定在基座600的前端。

此外，在本实施例中，对接滑轨210的前后两端均设置有限位块，限位块用于限制对接滑块220沿对接滑轨210滑动的极限位置。

优选地，在本实施例中，夹持检测组件400包括夹紧件与检测件，检测件与基座600相固定，夹紧件能够将产品由上之下夹持固定在基座600上，检测件能够对产品进行磁性检测。需要说明的是，针对环形器和/或隔离器磁性检测的夹持检测组件400的具体结构与工作原理均属于为现有技术，在此不再进行赘述。

为了便于理解本实施例提供的居中消磁工装1000。现结合图1～图5对居中消磁工装1000的具体工作步骤进行说明：

1)工作人员手持把手500，处于压缩状态的第一弹性复位件150在其自身弹性的作用下将第二连杆120竖直抬升，实现对消磁组件300内消磁线圈310的竖直抬升，使消磁线圈310的下端面高于夹持检测组件400的上端面；

2)工作人员手持把手500将第二连杆120与消磁组件300沿对接滑轨210朝远离夹持检测组件400的方向(向后)滑动，直至对接滑块220与位于对接滑轨210后端的限位块相抵接，以使夹持检测组件400能够正常使用；

3)使用夹持检测组件400将产品夹持固定在夹持检测组件400与基座600之间；

4)工作人员手持把手500将第二连杆120与消磁组件300沿对接滑轨210朝靠近夹持检测组件400的方向(向前)滑动，直至对接滑块220与位于对接滑轨210前端的限位块相抵接，此时消磁线圈310位于夹持检测组件400的正上方；

5)工作人员手持把手500向下施力，结合消磁组件300自身的重力共同驱动第二连杆120与消磁组件300沿竖直方向向下移动，以使消磁线圈310在向下移动的同时套设在夹持检测组件400的外周，若在第二连杆120与卡扣部131卡固之后仍无法满足实际需求，则将第二连杆120与卡扣部131卡固后向下按压消磁线圈310即可；

6)工作人员手持把手500并将两个第二连杆120朝相互靠拢的方向掰动，以使第二连杆120与对应的卡扣部131相分离，与此同时处于压缩状态的第一弹性复位件150在其自身弹性的作用下将第二连杆120竖直抬升，实现对消磁组件300内消磁线圈310的竖直抬升，使消磁线圈310的下端面高于夹持检测组件400的上端面；

7)工作人员手持把手500将第二连杆120与消磁组件300沿对接滑轨210朝远离夹持检测组件400的方向(向后)滑动，直至对接滑块220与位于对接滑轨210后端的限位块相抵接；

8)将完成消磁的产品从夹持检测组件400与基座600之间拆除，并将为进行消磁的产品重新固定在基座600与夹持检测组件400之间。

需要说明的是，在实际的消磁过程中，可根据实际需求任意调整消磁线圈310与产品之间的相对位置，以保证对产品的消磁充分性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.居中消磁工装，其特征在于，包括基座(600)、夹持检测组件(400)、水平移动组件(200)、竖直抬升组件(100)以及消磁组件(300)；

产品夹设在所述基座(600)与所述夹持检测组件(400)之间，所述夹持检测组件(400)能够将产品沿上下方向抵接在所述基座(600)上并对完成固定的所述产品的磁性进行检测；

所述基座(600)、所述水平移动组件(200)、所述竖直抬升组件(100)以及所述消磁组件(300)在竖直方向上由下至上依次相连，所述水平移动组件(200)能够带动所述竖直抬升组件(100)相对于所述产品在水平面内沿预设方向朝靠近所述产品和远离所述产品的方向移动，以使所述消磁组件(300)内的消磁线圈(310)能够与所述产品沿竖直方向居中正对，所述竖直抬升组件(100)包括连杆结构与第一弹性复位件(150)，所述连杆结构能够带动所述消磁组件(300)沿竖直方向向下移动，所述第一弹性复位件(150)能够带动所述消磁组件(300)相对于产品沿竖直方向向上移动。

2.根据权利要求1所述的居中消磁工装，其特征在于，所述竖直抬升组件(100)还包括：

第一安装台(130)，与所述水平移动组件(200)相连，所述第一弹性复位件(150)的一端与所述第一安装台(130)相连，所述第一弹性复位件(150)处于压缩状态；

所述连杆结构包括第一连杆(110)与第二连杆(120)，所述第一连杆(110)的一端与所述第二连杆(120)的一端相铰接，所述第一连杆(110)的另一端与所述第一安装台(130)转动连接，所述第二连杆(120)的另一端与所述消磁组件(300)转动连接。

3.根据权利要求2所述的居中消磁工装，其特征在于，所述竖直抬升组件(100)还包括：

复位导向件(140)，所述复位导向件(140)沿竖直方向延伸，所述复位导向件(140)的一端与所述第一安装台(130)相固定，另一端穿设过所述消磁组件(300)，所述第一弹性复位件(150)套设在所述复位导向件(140)的外周。

4.根据权利要求2所述的居中消磁工装，其特征在于，所述居中消磁工装内设置有两组所述竖直抬升组件(100)，两组所述竖直抬升组件(100)分别设置在所述消磁组件(300)相对设置的两端，两组所述竖直抬升组件(100)能够同时驱动所述消磁组件(300)相对与所述产品沿竖直方向移动。

5.根据权利要求4所述的居中消磁工装，其特征在于，所述第一安装台(130)与两个所述第二连杆(120)相对设置的两侧边上均设置有向上延伸的卡扣部(131)，所述卡扣部(131)与所述第二连杆(120)卡扣固定，所述卡扣部(131)用于限定所述第二连杆(120)沿竖直方向向下移动的极限位置。

6.根据权利要求5所述的居中消磁工装，其特征在于，所述居中消磁工装还包括：

把手(500)，所述把手(500)的两端分别与两组所述竖直抬升组件(100)内的所述第二连杆(120)相连，所述把手(500)的两端套设有第二弹性复位件(510)，每个所述第二弹性复位件(510)的一端均与所述把手(500)相抵接，另一端均与对应设置的第二连杆(120)相抵接，两个所述第二连杆(120)能够相对于所述把手(500)相互靠拢并脱离所述卡扣部(131)，所述第二弹性复位件(510)用于驱动两个所述第二连杆(120)相互远离并与所述卡扣部(131)卡扣固定。

7.根据权利要求1～6任一项所述的居中消磁工装，其特征在于，所述消磁组件(300)还包括：

第二安装台(330)，所述第二安装台(330)与所述竖直抬升组件(100)相连；以及

高度微调结构(320)，多个所述高度微调结构(320）沿所述消磁线圈(310)的外轮廓间隔设置在所述第二安装台(330)上，多个所述高度微调结构(320)能够共同驱动所述消磁线圈(310)在竖直方向上移动。

8.根据权利要求7所述的居中消磁工装，其特征在于，每个所述高度微调结构(320)均包括：

承托件(321)，所述消磁线圈(310)能够搭接在所述承托件(321)上，所述承托件(321)上设置有限位凸起，所述限位凸起能与所述消磁线圈(310)的侧壁相抵接，多个所述承托件(321)上的所述限位凸起共同围设在所述消磁线圈(310)的外周；以及

第三弹性复位件(322)，所述第三弹性复位件(322)的一端与所述承托件(321)的下端面相抵接，所述第三弹性复位件(322)的另一端与所述第二安装台(330)上端面相抵接，所述第三弹性复位件(322)能够维持所述承托件(321)相对于所述第二安装台(330)的初始高度。

9.根据权利要求1～6任一项所述的居中消磁工装，其特征在于，所述水平移动组件(200)包括：

对接滑轨(210)，设置在所述基座(600)上，所述对接滑轨(210)在水平面内沿预设方向延伸；以及

对接滑块(220)，设置在所述竖直抬升组件(100)上，所述对接滑块(220)与所述对接滑轨(210)滑动配合。

10.根据权利要求9所述的居中消磁工装，其特征在于，所述居中消磁工装内设置有多组所述水平移动组件(200)，每条所述对接滑轨(210)均在水平面内沿预设方向延伸，每条所述对接滑轨(210)均与至少一个所述对接滑块(220)对应设置。