CN221258084U - 一种单向水流弯管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向水流弯管接头，其包括阀体和阀塞，阀体为两端敞口的圆柱形套筒；阀塞设置在阀体内；阀塞外缘上套设有柔性的第一密封圈，阀体内壁设置有环形凸起；阀塞相对于阀体具有第一工作位置和第二工作位置，在第一工作位置时，第一密封圈抵接环形凸起一侧，环形凸起通过第一密封圈挡止阀塞向环形凸起另一侧移动，第一密封圈和阀塞封堵阀体；在第二工作位置时，第一密封圈与环形凸起脱离接触，阀体两端导通。阀塞从第二工作位置切换到第一工作位置时，阀塞上的第一密封圈先抵接环形凸起，以缓冲阀塞的冲击力，减少阀塞的磨损。

Description

一种单向水流弯管接头

技术领域

本实用新型涉及一种管道接头，具体的说，涉及了一种单向水流弯管接头。

背景技术

单向阀是一种常见的流体控制元件，它只允许流体（液体、气体）沿一个方向通过，而阻止流体反向回流。这种方向性止回阀广泛应用于各种流体***中，如制冷剂、润滑油和气动***等。在这些***中，单向阀可以有效地防止流体反向流动，从而保护***免受压力波动和冲击的影响。

单向阀的原理主要是基于流体力学的原理，通过控制流体的流向来实现流体控制的自动化。单向阀的结构和特点对其工作原理有着重要影响。单向阀通常由金属、塑料、陶瓷等材料制成，这些材料具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等特性，可以满足不同流体控制的要求。

然而，目前单向阀存在一些问题。在流体回流过程中，流体推动阀芯恢复原位，同时弹簧也会带动阀芯恢复原位，二者同时对阀芯施加作用力，没有任何缓冲，导致阀芯以过较大冲击力冲击阀体。长时间反复碰撞容易造成阀芯端面的磨损，严重影响单向阀的使用寿命，而阀芯端面磨损后会引发单向阀的泄漏，使其失去流体单向流道控制的作用。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种降低阀芯冲击力的单向水流弯管接头。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单向水流弯管接头，其包括阀体和阀塞，所述阀体为两端敞口的圆柱形套筒；所述阀塞设置在所述阀体内；所述阀塞外缘上套设有柔性的第一密封圈，所述阀体内壁设置有环形凸起；所述阀塞相对于所述阀体具有第一工作位置和第二工作位置，在所述第一工作位置时，所述第一密封圈抵接所述环形凸起一侧，所述环形凸起通过所述第一密封圈挡止所述阀塞向所述环形凸起另一侧移动，所述第一密封圈和所述阀塞封堵所述阀体；在所述第二工作位置时，所述第一密封圈与所述环形凸起脱离接触，所述阀体两端导通。

进一步地，所述阀体的两端沿水流方向依次划分为第一端部和第二端部；所述环形凸起位于所述第一端部的内壁上；所述第二端部处安装有镂空的底座，所述底座上沿水流方向设置有能够伸缩回弹的弹性件；所述弹性件的一端抵接所述底座，所述弹性件的另一端抵接所述阀塞，所述弹性件能够顶推所述阀塞向所述环形凸起靠近，以促进所述阀塞从所述第二工作位置移动到所述第一工作位置。

进一步地，所述底座具有两个同轴但不同直径的环体，大直径的环体为第一环体，小直径的环体为第二环体，所述第一环体与所述第二端部可拆卸连接；所述第二环体通过杆体固接在所述第一环体内；所述第二环体的内孔中滑动安装有阀杆，所述阀杆靠近所述第一端部的一端上固接阀塞。

进一步地，所述弹性件靠近所述第二端部的一端套设于所述第二环体的外壁。

进一步地，所述环形凸起的内壁上设置有挡止槽，所述挡止槽的开口朝向所述阀塞；所述阀塞位于第一工作位置且所述第一密封圈受到挤压时，所述挡止槽挡止所述阀塞的端面。

进一步地，其还包括相互垂直连通的第一管体和第二管体；所述阀体可拆卸地安装在所述第一管体内。

进一步地，所述第一管体内壁上设置有挡止块，所述第二环体抵接所述挡止块，所述挡止块用于挡止所述第二环体沿第一方向窜动，所述第一方向为所述第一管体中的水流方向；所述挡止块设置一个或两个以上。

进一步地，所述挡止块设置两个以上时，所述两个以上挡止块均布或不均布设置于所述第一管体的内壁上。

进一步地，所述第一管体的内壁上靠近所述第一端部处设置有环槽；所述环槽内设置有孔用挡圈，所述孔用挡圈抵接所述第一端部，所述孔用挡圈用于挡止所述阀体向第二方向窜动，所述第二方向为所述第一方向的反向。

进一步地，所述第一端部的外周面套设有第二密封圈，所述第二密封圈同时密封配合所述第一管体的内壁和所述第一端部的外壁。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下的优点：

1.阀塞从第二工作位置切换到第一工作位置时，阀塞上的第一密封圈先抵接环形凸起，以缓冲阀塞的冲击力，减少阀塞的磨损。

2.弹性件靠近第二端部的一端套设于第二环体的外壁，通过第二环体的外壁限位弹性件沿阀体径向移动，进而防止弹性件发生径向晃动，增加本实用新型的可靠性。

3.通过设置的挡止块用以挡止阀体沿第一方向移动，防止阀体被水流冲入第二管体中。

4.在环槽中设置孔用挡圈，用以挡止阀体沿第二方向移动，孔用挡圈为具有一定弹性的、金属制成的、具有开口的环体结构，使孔用挡圈能够可拆卸设置于环槽，当需要更换阀体等结构时，将孔用挡圈卸下后方便将阀体拿出第一管体。

附图说明

图1是本实用新型实施例的单向水流弯管接头的***图。

图2是本实用新型实施例的单向水流弯管接头的剖视图，图中箭头为第一方向。

图中：

11、阀体；12、第一端部；13、第二端部；14、环形凸起；15、底座；16、第一环体；17、第二环体；

21、阀塞；22、阀杆；23、弹性件；24、挡止槽；25、挡止块；26、孔用挡圈；

31、第一密封圈；32、第二密封圈；33、第三密封圈；

41、第一管体；42、第二管体。

具体实施方式

下面结合图1和到2，并通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

一种单向水流弯管接头，包括相互垂直连通的第一管体41和第二管体42，第一管体41和第二管体42垂直固接。第二管体42具有两端，第二管体42连通第一管体41的一端为连通端，第二管体42远离第一管体41的一端为装配端，装配端的端面上设置有第三密封圈33，装配端的外周面上设置有法兰。第一管体41的入口处可以连接其他设备，如水泵或管道等，装配端同样可以连接其他设备，如管道、水箱或水泵等。

单向水流弯管接头还包括阀体11和阀塞21，阀体11为两端敞口的圆柱形套筒。阀体11可拆卸地安装在第一管体41内。阀体11的外壁与第一管体41的内壁密封配合；阀体11导通使第一管体41导通，阀体11关闭使第二管体42关闭。

阀塞21设置在阀体11内。

阀塞21外缘上套设有柔性的第一密封圈31；阀体11内壁设置有环形凸起14；第一密封圈31由柔性材料制成。

阀塞21能够在阀体11中沿阀体11的轴向方向移动，阀塞21相对于阀体11具有第一工作位置和第二工作位置，在第一工作位置时，第一密封圈31抵接环形凸起14一侧，环形凸起14通过第一密封圈31挡止阀塞21向环形凸起14另一侧移动，第一密封圈31和阀塞21封堵阀体11；在第二工作位置时，第一密封圈31与环形凸起14脱离接触，阀体11两端导通，液体能够通过阀体11。

具体地，阀塞21通过移动来切换到第一工作位置或切换到第二工作位置。第一方向为阀体11中液体流动方向，环形凸起14沿第一方向具有两个侧面，两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面沿第一方向前后依次设置。阀塞21在第一工作位置时，第一密封圈31抵接环形凸起14的第二侧面，第二侧面挡止第一密封圈31沿第二方向移动，第二方向为第一方向的反向。阀塞21的外壁上开设有第一配合槽，第一密封圈31安装于第一配合槽中，第一密封圈31的外径大于阀塞21的外径。第一配合槽用于防止第一密封圈31相对于阀塞21移动。

阀塞21从第二工作位置切换到第一工作位置时，阀塞21上的第一密封圈31先抵接环形凸起14，以缓冲阀塞21的冲击力，减少阀塞21的磨损。

使用过程中，当向第一管体41中通入沿第一方向流动的液体时，液体会顶推阀塞21沿第一方向移动，阀塞21移动带动第一密封圈31沿第一方向移动，使第一密封圈31与环形凸起14脱离接触，阀塞21切换到第二工作位置，第一密封圈31与环形凸起14之间产生间隙，液体能够从所述间隙处流过，阀体11导通。当液体沿第二方向移动时，液体推动阀塞21沿第二方向移动，阀塞21沿第二方向移动带动第一密封圈31沿第二方向移动，使第一密封圈31抵接环形凸起14，第一密封圈31由柔性材料制成用以减缓阀塞21的冲击力；第一密封圈31与阀体11封堵第一端部12，使阀体11关闭，阀塞21从第二工作位置切换到第一工作位置，阀塞21和第一密封圈31阻碍液体沿第二方向流动。

进一步地，阀体11的两端沿液体流动方向依次划分为第一端部12和第二端部13。

环形凸起14位于第一端部12的内壁上。

第二端部13处安装有镂空的底座15，使阀体11中液体能够通过底座15；底座15上沿液体流动方向设置有能够伸缩回弹的弹性件23；弹性件23的一端抵接底座15，弹性件23的另一端抵接阀塞21，弹性件23能够顶推阀塞21沿第二方向移动或使阀塞21具有沿第二方向移动的趋势，以促进阀塞21从第二工作位置移动到第一工作位置。具体地，弹性件23为螺旋弹簧或弹簧片等能够伸缩回弹的结构。

使用过程中，当向第一管体41中通入沿第一方向流动的液体时，液体会顶推阀塞21沿第一方向移动，阀塞21移动带动第一密封圈31沿第一方向移动，使第一密封圈31与环形凸起14脱离接触，阀塞21沿第一方向移动过程中使弹性件23压缩，阀塞21切换到第二工作位置，阀体11导通。当停止向第一管体41中通入沿第一方向流动的液体时，弹性件23回弹，第一密封圈31抵接环形凸起14一侧，弹性件23回弹使阀塞21从第二工作位置移动到第一工作位置，第一管体41封堵。

在其中一个实施例中，环形凸起14的内壁上设置有挡止槽24，挡止槽24的开口朝向阀塞21；阀塞21位于第一工作位置且第一密封圈31受到挤压时，挡止槽24抵接阀塞21的端面，以使挡止槽24挡止阀塞21，阀塞21和第一密封圈31进一步密封第一端部12；挡止槽24不阻碍阀塞21沿第一方向移动。

进一步地，底座15具有两个同轴但不同直径的环体，大直径的环体为第一环体16，小直径的环体为第二环体17，第一环体16与第二端部13可拆卸连接，具体地，第一环体16与第二端部13进行卡扣连接，第一环体16为具有大直径周面和小直径周面的阶梯状环体，大直径周面抵接第一管体41的内壁，小直径周面上设置有卡槽，第二端部13的内壁上设置有卡块，卡块与卡槽进行可拆卸连接。第二环体17通过杆体固接在第一环体16内，第二环体17和第一环体16之间存在缝隙，液体能够在第一环体16和第二环体17之间流动。

弹性件23靠近第二端部13的一端套设于第二环体17的外壁，通过第二环体17的外壁限位弹性件23沿阀体11径向移动，进而防止弹性件23发生径向晃动，弹性件23的另一端抵接阀塞21。弹性件23沿阀体11的轴向设置，弹性件23的一端套设于第二环体17的外壁上，弹性件23的另一端抵接阀塞21，弹性件23能够对阀塞21施加作用力，使阀塞21沿第二方向移动或存在沿第二方向移动的趋势。

第二环体17的内孔中滑动安装有阀杆22，阀杆22靠近第一端部12的一端上固接阀塞21，阀杆22沿阀体11的轴向设置，阀杆22能够在第二环体17的内孔中滑动，第二环体17的内孔对阀杆22的移动起到导向作用，进而第二环体17通过阀杆22对阀塞21的移动起到导向作用，使阀塞21能够沿阀体11的轴线移动。

进一步地，第一管体41内壁上设置有挡止块25，第二环体17的大直径一侧端面抵接挡止块25，挡止块25用于挡止第二环体17沿第一方向窜动；可以理解的是，阀体11设置于第一管体41中，第一管体41的液体流动方向与阀体11中的液体流动方向是一致的。由于液体沿第二方向流动时，阀体11封堵使液体不能沿第二方向移动，故可以近似认为第一管体41和阀体11中没有沿第二方向流动的液体。

进一步地，挡止块25设置一个或两个以上，当挡止块25的数量为两个以上时，挡止块25均布或不均匀固接设置于第一管体41的内壁上。

进一步地，第一管体41的内壁上靠近第一端部12处设置有环槽；环槽内设置有孔用挡圈26，孔用挡圈26抵接第一端部12，孔用挡圈26用于挡止阀体11向第二方向窜动。通过挡止块25与孔用挡圈26使阀体11相对于第一管体41固定。孔用挡圈26为具有一定弹性的、金属制成的、具有开口的环体结构，使孔用挡圈26能够可拆卸设置于环槽，当需要更换阀体11等结构时，将孔用挡圈26卸下能够将阀体11拿出第一管体41。

进一步地，第一端部12的外周面套设有第二密封圈32，第二密封圈32同时抵接第一管体41的内壁和第一端部12的外壁。使第一管体41的内壁与第一端部12的外壁通过第二密封圈32密封配合。

为方便理解，下面详细描述本实用新型的使用过程。

初始时，弹性件23伸长顶推阀塞21靠近第一端部12，第一密封圈31抵接环形凸起14，阀塞21位于第一工作位置，阀体11封堵，第一管体41封堵。

过程一：向第一管体41中通入沿第一方向流动的液体，液体会顶推阀塞21沿第一方向移动，阀塞21移动带动第一密封圈31沿第一方向移动，使第一密封圈31与环形凸起14脱离接触，阀塞21切换到第二工作位置，第一密封圈31与环形凸起14之间产生间隙，液体能够从所述间隙处流过，阀体11导通，液体从第一管体41流动到第二管体42。

过程二：停止向第一管体41中通入液体，弹性件23回弹能够顶推阀塞21沿第二方向移动，使阀塞21从第二工作位置移动到第一工作位置，第一密封圈31和阀塞21封堵阀体11，第一管体41封堵。

过程三：向第一管体41中通入沿第二方向流动的液体，即第二管体42中的液体流向第一管体41中时，液体推动阀塞21沿第二方向移动，阀塞21沿第二方向移动带动第一密封圈31沿第二方向移动，使第一密封圈31抵接环形凸起14，第一密封圈31与阀体11封堵第一端部12，使阀体11关闭，阀塞21从第二工作位置切换到第一工作位置，阀塞21和第一密封圈31阻碍液体继续沿第二方向流动。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种单向水流弯管接头，其特征在于，其包括阀体和阀塞，所述阀体为两端敞口的圆柱形套筒；

所述阀塞设置在所述阀体内；

所述阀塞外缘上套设有柔性的第一密封圈，所述阀体内壁设置有环形凸起；

所述阀塞相对于所述阀体具有第一工作位置和第二工作位置，在所述第一工作位置时，所述第一密封圈抵接所述环形凸起一侧，所述环形凸起通过所述第一密封圈挡止所述阀塞向所述环形凸起另一侧移动，所述第一密封圈和所述阀塞封堵所述阀体；在所述第二工作位置时，所述第一密封圈与所述环形凸起脱离接触，所述阀体两端导通。

2.根据权利要求1所述的单向水流弯管接头，其特征在于，所述阀体的两端沿水流方向依次划分为第一端部和第二端部；

所述环形凸起位于所述第一端部的内壁上；

所述第二端部处安装有镂空的底座，所述底座上沿水流方向设置有能够伸缩回弹的弹性件；所述弹性件的一端抵接所述底座，所述弹性件的另一端抵接所述阀塞，所述弹性件能够顶推所述阀塞向所述环形凸起靠近，以促进所述阀塞从所述第二工作位置移动到所述第一工作位置。

3.根据权利要求2所述的单向水流弯管接头，其特征在于，所述底座具有两个同轴但不同直径的环体，大直径的环体为第一环体，小直径的环体为第二环体，所述第一环体与所述第二端部可拆卸连接；

所述第二环体通过杆体固接在所述第一环体内；所述第二环体的内孔中滑动安装有阀杆，所述阀杆靠近所述第一端部的一端上固接阀塞。

4.根据权利要求3所述的单向水流弯管接头，其特征在于，所述弹性件靠近所述第二端部的一端套设于所述第二环体的外壁。

5.根据权利要求1所述的单向水流弯管接头，其特征在于，所述环形凸起的内壁上设置有挡止槽，所述挡止槽的开口朝向所述阀塞；所述阀塞位于第一工作位置且所述第一密封圈受到挤压时，所述挡止槽挡止所述阀塞的端面。

6.根据权利要求3或4所述的单向水流弯管接头，其特征在于，其还包括相互垂直连通的第一管体和第二管体；所述阀体可拆卸地安装在所述第一管体内。

7.根据权利要求6所述的单向水流弯管接头，其特征在于，所述第一管体内壁上设置有挡止块，所述第二环体抵接所述挡止块，所述挡止块用于挡止所述第二环体沿第一方向窜动，所述第一方向为所述第一管体中的水流方向；

所述挡止块设置一个或两个以上。

8.根据权利要求7所述的单向水流弯管接头，其特征在于，所述挡止块设置两个以上时，所述两个以上挡止块均布或不均布设置于所述第一管体的内壁上。

9.根据权利要求8所述的单向水流弯管接头，其特征在于，所述第一管体的内壁上靠近所述第一端部处设置有环槽；所述环槽内设置有孔用挡圈，所述孔用挡圈抵接所述第一端部，所述孔用挡圈用于挡止所述阀体向第二方向窜动，所述第二方向为所述第一方向的反向。

10.根据权利要求9所述的单向水流弯管接头，其特征在于，所述第一端部的外周面套设有第二密封圈，所述第二密封圈同时密封配合所述第一管体的内壁和所述第一端部的外壁。